CN210259131U

CN210259131U - 一种条状物自动包装机

Info

Publication number: CN210259131U
Application number: CN201920916958.3U
Authority: CN
Inventors: 易金礼
Original assignee: Foshan Chenyuan Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Foshan Chenyuan Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-18

Abstract

本实用新型公开了一种条状物自动包装机，包括圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机呈Z字形排列设置，圆盘上料机构出料端与圆盘送料机构的进口端相连，定位送料机构进口端垂直设置在圆盘送料机构的出口端，包装进料尾架的进口端垂直设置在定位送料机构的出口端，包装机的进口端与包装进料尾架的出口端连接。有益效果：通过圆盘上料机构、送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机呈Z字形排列设置，圆盘上料机构将物料自动整理通过送料机构输送至定位送料机构，通过定位送料机构进行送料、查料、补料，直至通过包装进料尾架输送至包装机将物料包装成型，且定位准确送料，包装效率高，实现全自动无托管理料包装。

Description

一种条状物自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种条状物自动包装机。

背景技术

目前，在现有对单个或者多个条线物的包装设备结构复杂，甚至需要手动放置条线物不符合食品卫生需求，效率低。

实用新型内容

针对以上现有技术中的问题，本实用新型的目的旨在提供一种全自动、效率高的条线物自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种条状物自动包装机，包括圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机，所述圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机呈Z字形排列设置，所述圆盘上料机构的出料端与所述圆盘送料机构的进口端相连，所述定位送料机构的进口端呈转角垂直设置在所述圆盘送料机构的出口端，所述包装进料尾架的进口端呈转角垂直设置在所述定位送料机构的出口端，所述包装机的进口端与所述包装进料尾架的出口端水平连接。

进一步地，所述圆盘上料机构包括储料筒和筛料装置，所述储料筒内部中心设有旋转送料盘，所述旋转送料盘的外围位于所述储料筒内侧设有螺旋上升料道，所述螺旋上升料道的进料口位于所述旋转送料盘一侧，所述螺旋上升料道的出料口与所述圆盘送料机构的进料口相连，所述筛料装置设置在所述储料筒顶部与所述螺旋上升料道的出料口一侧。

进一步地，所述筛料装置为电动旋转毛刷辊。

进一步地，所述圆盘送料机构为皮带式输送机。

进一步地，所述定位送料机构包括送料架和控制显示箱，所述送料架上设有送料通道，所述送料通道上从头至尾依次设有由独立电机控制运转的进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段，所述进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段的上方均设有位置传感装置，所述控制显示箱位于所述送料架一侧，所述控制显示箱与所述进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段的电机以及所述位置传感装置电性连接。

进一步地，所述包装机包括机架、皮带输送平台、膜辊安装架和端封机构，所述皮带输送平台设置在所述机架一侧，所述皮带输送平台的进口端与所述包装进料尾架的出口端相连，所述机架一侧位于所述皮带输送平台的进料口上方设有薄膜成型器，所述膜辊安装架位于所述薄膜成型器左上方的所述机架顶部，所述膜辊安装架顶端一侧垂直设有平行设置的收膜辊和放膜辊，所述收膜辊和所述放膜辊的下方位于所述膜辊安装架一侧设有膜料辅助装置，所述膜料辅助装置右侧位于所述膜辊安装架一侧设有送绕膜辊机构，所述端封机构远离所述薄膜成型器一侧架设在所述皮带输送平台上。

进一步地，所述膜料辅助装置包括过膜架、背纸辅助辊和进料辅助辊，所述背纸辅助辊和进料辅助辊分别设置在所述过膜架上端面的前后两端，所述背纸辅助辊和进料辅助辊之间位于所述膜辊安装架一侧设有压料滚轮。

本实用新型的有益效果：通过圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机呈Z字形排列设置，圆盘上料机构将物料自动整理通过圆盘送料机构输送至定位送料机构，通过定位送料机构进行送料、查料、补料，直至通过包装进料尾架输送至包装机将物料包装成型，且定位准确送料，包装效率高，实现全自动无托管理料包装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中圆盘上料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中定位送料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中包装机的侧视结构示意图。

图中，10-圆盘上料机构；11-储料筒；12-旋转送料盘；13-螺旋上升料道；14-筛料装置；20-圆盘送料机构；30-定位送料机构；31-送料架；32-进料皮带段；33-补料皮带段；34-出料皮带段；35-位置传感装置；36-控制显示箱；40-包装进料尾架；50-包装机；51-机架；52-皮带输送平台；53-制膜成型器；54-膜辊安装架；541-收膜辊；542-放膜辊；55-膜料辅助装置；551-过膜架；552-背纸辅助辊；553-进料辅助辊；554-压料滚轮；56-送绕膜辊机构；57-端封机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种条状物自动包装机，包括圆盘上料机构10、圆盘送料机构20、定位送料机构30、包装进料尾架40和包装机50，其中，圆盘送料机构10和包装进料尾架均为皮带式输送机。

圆盘上料机构10、圆盘送料机构20、定位送料机构30、包装进料尾架40和包装机50呈Z字形排列设置，圆盘上料机构10的出料端与圆盘送料机构20的进口端相连，定位送料机构30的进口端呈转角垂直设置在圆盘送料机构20的出口端，包装进料尾架40的进口端呈转角垂直设置在定位送料机构30的出口端，包装机50的进口端与包装进料尾架40的出口端水平连接。其中，圆盘上料机构10、送料机构20、定位送料机构30、包装进料尾架40和包装机50呈Z字形排列设置，有效节省场地利用空间，减少设备占地面积。

如图2所示，圆盘上料机构10包括储料筒11和筛料装置14，储料筒11内部中心设有旋转送料盘12，旋转送料盘12的外围位于储料筒11内侧设有螺旋上升料道13，螺旋上升料道13的进料口位于旋转送料盘12一侧，螺旋上升料道13的出料口与圆盘送料机构20的进料口相连，筛料装置14设置在储料筒11顶部与螺旋上升料道13的出料口一侧。

具体的，筛料装置14为电动旋转毛刷辊。

在使用时，自动或者人工将物料送至圆盘上料机构10，圆盘上料机构10通过旋转送料盘12旋转产生的离心力将物料旋转至螺旋上升料道13的进料口，将物料排列上升至圆盘送料机构20的进料口，物料在螺旋上升料道13出现两个或以上的物料堆叠时会堵塞螺旋上升料道13，通过筛料装置14将堆叠物料刷回旋转送料转盘12，使得实现自动无托理料，定位送料准确。

如图3所示，定位送料机构30包括送料架31和控制显示箱36，送料架31上设有送料通道，送料通道上从头至尾依次设有由独立电机控制运转的进料皮带段32、补料皮带段33和出料皮带段34，进料皮带段32、补料皮带段33和出料皮带段34的上方均设有位置传感装置35，控制显示箱36位于送料架31一侧，控制显示箱36与所述进料皮带段32、补料皮带段33和出料皮带段34的电机以及位置传感装置35电性连接。

在使用时，条状物通过圆盘送料机构20送至定位送料机构30中的送料通道，位置传感装置35检测到物料长时间停留时，圆盘送料机构20停止送料，位置传感装置35没有检测到物料长时间停留时，圆盘送料机构20送料；位置传感装置35检测进料皮带段32上物料少于该位置时，补料皮带段33加速补料；位置传感装置35长时间检测到物料时，则补料皮带段33慢速进料。通过控制显示箱36调试具体检测参数，控制系统通过位置传感装置35自动检测缺料、补料，实现自动无托理料。

如图4所示，包装机50包括机架51、皮带输送平台52、膜辊安装架54和端封机构57，皮带输送平台52设置在机架51一侧，皮带输送平台52的进料端与包装进料尾架40的出料端相连，机架51一侧位于皮带输送平台52的进料口上方设有薄膜成型器53，膜辊安装架54位于薄膜成型器53左上方的机架51顶部，膜辊安装架54顶端一侧垂直设有平行设置的用于收集膜料背纸的收膜辊541和用于放出膜料的放膜辊542，收膜辊541和放膜辊542的下方位于膜辊安装架54一侧设有膜料辅助装置55，膜料辅助装置55右侧位于膜辊安装架51一侧设有送绕膜辊机构56，端封机构57远离薄膜成型器53一侧架设在皮带输送平台52上。通过膜料辅助装置55和送绕磨辊机构56可实现理料、送料、包装过程全自动化，免人工过程干预，减少人工对膜料操作，防止对食品造成二次污染。

该端封机构57为纵横双向端封机构。

具体的，膜料辅助装置55包括过膜架551、背纸辅助辊552和进料辅助辊553，背纸辅助辊551和进料辅助辊552分别设置在过膜架551上端面的前后两端，背纸辅助辊551和进料辅助辊552之间位于膜辊安装架53一侧设有压料滚轮554。

本实用新型的有益效果：通过圆盘上料机构10、圆盘送料机构20、定位送料机构30、包装进料尾架40和包装机50呈Z字形排列设置，圆盘上料机构10将物料自动整理通过圆盘送料机构20输送至定位送料机构30，通过定位送料机构30进行送料、查料、补料，直至通过包装进料尾架40输送至包装机50将物料包装成型，且定位准确送料，包装效率高，实现全自动无托管理料包装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种条状物自动包装机，其特征在于，包括圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机，所述圆盘上料机构、圆盘送料机构、定位送料机构、包装进料尾架和包装机呈Z字形排列设置，所述圆盘上料机构的出料端与所述圆盘送料机构的进口端相连，所述定位送料机构的进口端呈转角垂直设置在所述圆盘送料机构的出口端，所述包装进料尾架的进口端呈转角垂直设置在所述定位送料机构的出口端，所述包装机的进口端与所述包装进料尾架的出口端水平连接。

2.根据权利要求1所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述圆盘上料机构包括储料筒和筛料装置，所述储料筒内部中心设有旋转送料盘，所述旋转送料盘的外围位于所述储料筒内侧设有螺旋上升料道，所述螺旋上升料道的进料口位于所述旋转送料盘一侧，所述螺旋上升料道的出料口与所述圆盘送料机构的进料口相连，所述筛料装置设置在所述储料筒顶部与所述螺旋上升料道的出料口一侧。

3.根据权利要求2所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述筛料装置为电动旋转毛刷辊。

4.根据权利要求1所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述圆盘送料机构为皮带式输送机。

5.根据权利要求1所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述定位送料机构包括送料架和控制显示箱，所述送料架上设有送料通道，所述送料通道上从头至尾依次设有由独立电机控制运转的进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段，所述进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段的上方均设有位置传感装置，所述控制显示箱位于所述送料架一侧，所述控制显示箱与所述进料皮带段、补料皮带段和出料皮带段的电机以及所述位置传感装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述包装机包括机架、皮带输送平台、膜辊安装架和端封机构，所述皮带输送平台设置在所述机架一侧，所述皮带输送平台的进口端与所述包装进料尾架的出口端相连，所述机架一侧位于所述皮带输送平台的进料口上方设有薄膜成型器，所述膜辊安装架位于所述薄膜成型器左上方的所述机架顶部，所述膜辊安装架顶端一侧垂直设有平行设置的收膜辊和放膜辊，所述收膜辊和所述放膜辊的下方位于所述膜辊安装架一侧设有膜料辅助装置，所述膜料辅助装置右侧位于所述膜辊安装架一侧设有送绕膜辊机构，所述端封机构远离所述薄膜成型器一侧架设在所述皮带输送平台上。

7.根据权利要求6所述的一种条状物自动包装机，其特征在于，所述膜料辅助装置包括过膜架、背纸辅助辊和进料辅助辊，所述背纸辅助辊和进料辅助辊分别设置在所述过膜架上端面的前后两端，所述背纸辅助辊和进料辅助辊之间位于所述膜辊安装架一侧设有压料滚轮。