CN210284852U - 一种铝塑包装机药片自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑包装机药片自动填料装置，具体涉及制药装置领域，包括机架，所述机架内部设有加工空腔，所述机架一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设有多个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间设有传动链，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，所述驱动齿轮和从动齿轮与加工空腔连接处均设有送料辊。本实用新型通过设有除尘管和分隔板，鼓风机工作经供气管向聚气管鼓入加速气流，后由分气孔吹至药板位置，将药片槽内的杂物或水渍吹出，分隔板可有效降低吹出的杂物进入加工空腔的清理刷位置，有效避免因杂物堵塞造成药品的空包率，且采用机械的方式代替人工进行清理，提高工作效率和降低人工劳力输出。

Description

一种铝塑包装机药片自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝塑包装机药片自动填料装置。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。将制作好的药片卖向市场时，需要对药片进行包装，市面上常见的是药片填满开设有药片槽的填料板上，再将填料板封装好即可。

专利申请公布号CN202449243U的实用新型专利公开了一种铝塑包装机药片自动填料装置，它包括传输皮带，传输皮带上设有填料板，填料板上设有与药片形状相匹配的药片槽，填料板上设有填料框，填料框内安装有多根轴以及多个滚刷，轴的两端转动安装于填料框相对的两个端面上，每根所述轴能绕其自身中心轴转动，每根轴上固定套设有滚轮，多个滚轮的轴向分别与传输皮带的输送方向垂直，每个滚刷的顶部均转动设于填料框的上端面，每个滚刷的底部均面向填料板。本实用新型通过滚刷、滚轮代替人工填料，具有工作效率高的优点，解决了因为人工进行填料时容易出现漏填的问题。

上述专利的缺点在于有时填料板的药片槽内会堵塞有异物，这样就会造成药品无法顺利进入药片槽内，从而增加成品的药板的空包率，而若仅使用人工进行清理或筛选，不仅会增加人工劳动力的输出，且工作效率较慢，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝塑包装机药片自动填料装置，通过鼓风机工作经供气管向聚气管鼓入加速气流，后由分气孔吹至药板位置，将药片槽内的杂物或水渍吹出，分隔板可有效降低吹出的杂物进入加工空腔的清理刷位置，有效避免因杂物堵塞造成药品的空包率，且采用机械的方式代替人工进行清理，提高工作效率和降低人工劳力输出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑包装机药片自动填料装置，包括机架，所述机架内部设有加工空腔，所述机架一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设有多个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间设有传动链，所述驱动齿轮一侧设有驱动电机，所述驱动齿轮和从动齿轮与加工空腔连接处均设有送料辊，所述加工空腔内部一侧设有清理刷，所述清理刷顶端设有转动马达，所述清理刷一侧设有除尘管，所述除尘管与清理刷之间设有分隔板，所述除尘管顶端设有鼓风机；

送料辊包括辊体，所述辊体外壁设有防护垫，所述防护垫外壁设有防滑纹；

清理刷包括刷板，所述刷板底部设有刷毛，所述刷板与转动马达输出轴之间设有传动杆；

除尘管包括聚气管，所述聚气管底端设有分气孔，所述聚气管与鼓风机输出端之间设有供气管；

分隔板包括主体板，所述主体板底部设有通槽。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风机和转动马达均固定设置于机架顶端，所述驱动电机固定设置于机架侧壁，所述驱动电机输出轴与辊体连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫内壁与辊体外壁之间通过胶液粘接，所述防护垫由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述刷板、聚气管、辊体和分隔板长度均与加工空腔宽度相适配，所述分隔板顶端与加工空腔内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述通槽横向贯穿主体板，所述分气孔和供气管均贯穿聚气管与聚气管内腔相连。

在一个优选地实施方式中，所述机架后侧设有第一收纳仓和第二收纳仓，所述第一收纳仓和第二收纳仓内部均设有收纳箱，所述第一收纳仓和第二收纳仓顶端与加工空腔之间均设有滚筒，所述分隔板靠近清理刷一侧设有送药管。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒的数量设置为多个，多个所述滚筒之间设有间隙，所述滚筒两端与机架之间设有转动轴承。

在一个优选地实施方式中，所述第一收纳仓和第二收纳仓大小均与收纳箱相适配，所述第一收纳仓和第二收纳仓与收纳箱活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有除尘管和分隔板，鼓风机工作经供气管向聚气管鼓入加速气流，后由分气孔吹至药板位置，将药片槽内的杂物或水渍吹出，分隔板可有效降低吹出的杂物进入加工空腔的清理刷位置，有效避免因杂物堵塞造成药品的空包率，且采用机械的方式代替人工进行清理，提高工作效率和降低人工劳力输出；

2、本实用新型通过设有送料辊和清理刷，经除尘管清理后的药板在送料辊转动下继续前行，送药管掉落的药粒落到药板上，随后转动马达工作经传动杆带动刷板转动，刷毛将药板上的药粒刷至药片槽内，多余的药片经由滚筒掉落至第二收纳仓内的收纳箱内，不影响后续的药板铝塑包装，且掉落的药片不会污染，可进行二次继续使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清理刷结构示意图。

图3为本实用新型的送料辊结构示意图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为本实用新型的分隔板结构示意图。

图6为本实用新型的除尘管结构示意图。

附图标记为：1机架、2加工空腔、3驱动齿轮、4从动齿轮、5传动链、6驱动电机、7送料辊、71辊体、72防护垫、73防滑纹、8清理刷、81刷板、82刷毛、83传动杆、9转动马达、10除尘管、101聚气管、102分气孔、103供气管、11分隔板、111主体板、112通槽、12鼓风机、13第一收纳仓、14第二收纳仓、15收纳箱、16滚筒、17送药管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铝塑包装机药片自动填料装置，包括机架1，所述机架1内部设有加工空腔2，所述机架1一侧设有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3一侧设有多个从动齿轮4，所述从动齿轮4与驱动齿轮3之间设有传动链5，所述驱动齿轮3一侧设有驱动电机6，所述驱动齿轮3和从动齿轮4与加工空腔2连接处均设有送料辊7，所述加工空腔2内部一侧设有清理刷8，所述清理刷8顶端设有转动马达9，所述清理刷8一侧设有除尘管10，所述除尘管10与清理刷8之间设有分隔板11，所述除尘管10顶端设有鼓风机12，除尘管10包括聚气管101，所述聚气管101底端设有分气孔102，所述聚气管101与鼓风机12输出端之间设有供气管103，分隔板11包括主体板111，所述主体板111底部设有通槽112，所述鼓风机12和转动马达9均固定设置于机架1顶端，所述驱动电机6固定设置于机架1侧壁，所述驱动电机6输出轴与辊体71连接，所述刷板81、聚气管101、辊体71和分隔板11长度均与加工空腔2宽度相适配，所述分隔板11顶端与加工空腔2内壁固定连接，所述通槽112横向贯穿主体板111，所述分气孔102和供气管103均贯穿聚气管101与聚气管101内腔相连，所述第一收纳仓13和第二收纳仓14大小均与收纳箱15相适配，所述第一收纳仓13和第二收纳仓14与收纳箱15活动连接。

如图1和4-6所示的，实施方式具体为：生产者将药板经加工空腔2靠近驱动齿轮3一端放入，在驱动电机6工作下经驱动齿轮3的转动及传动链5带动从动齿轮4转动，从而带动送料辊7的滚动，经由防滑纹73增加送料辊7与药板之间的摩擦力，带动药板在加工空腔2内前行，期间鼓风机12工作经供气管103向聚气管101鼓入加速气流，后由分气孔102吹至药板位置，将药片槽内的杂物或水渍吹出，期间送料辊7和滚筒16对药板的位置限定可避免受到风力作用发生位移，而分隔板11可有效降低吹出的杂物进入加工空腔2的清理刷8位置，避免对药品造成二次污染(通槽112的宽度设置可根据生产药板宽度在主体板111底端进行设置，宽度不限定)，吹出的杂物经相邻滚筒16的间隙掉落至第一收纳仓13内部的收纳箱15内，可有效保证药板的药片槽的洁净度，不影响后续的药片包装。

所述送料辊7包括辊体71，所述辊体71外壁设有防护垫72，所述防护垫72外壁设有防滑纹73，清理刷8包括刷板81，所述刷板81底部设有刷毛82，所述刷板81与转动马达9输出轴之间设有传动杆83，所述防护垫72内壁与辊体71外壁之间通过胶液粘接，所述防护垫72由橡胶材料制成，所述机架1后侧设有第一收纳仓13和第二收纳仓14，所述第一收纳仓13和第二收纳仓14内部均设有收纳箱15，所述第一收纳仓13和第二收纳仓14顶端与加工空腔2之间均设有滚筒16，所述分隔板11靠近清理刷8一侧设有送药管17，所述滚筒16的数量设置为多个，多个所述滚筒16之间设有间隙，所述滚筒16两端与机架1之间设有转动轴承；

如图1-4所示的，实施方式具体为：经除尘管10清理后的药板在送料辊7转动下继续前行，清理刷8将药板上的药粒刷至药片槽内，多余的药片经由滚筒16掉落至第二收纳仓14内的收纳箱15内，不影响后续的药板铝塑包装，且掉落的药片不会污染，可进行二次继续使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和4-6，驱动电机6及传动链5工作带动送料辊7的滚动，带动药板在加工空腔2内前行，鼓风机12工作经供气管103的分气孔102吹至药板位置，将药片槽内的杂物或水渍吹出，期间送料辊7和滚筒16对药板的位置限定可避免受到风力作用发生位移，而分隔板11可有效降低吹出的杂物进入加工空腔2的清理刷8位置，吹出的杂物经相邻滚筒16的间隙掉落至第一收纳仓13内部的收纳箱15内；

进一步的，参照说明书附图1-4，经除尘管10清理后的药板继续前行，转动马达9工作经传动杆83带动刷板81转动，刷毛82将药板上的药粒刷至药片槽内，多余的药片经由滚筒16掉落至第二收纳仓14内的收纳箱15内，不影响后续的药板铝塑包装，且掉落的药片不会污染，可进行二次继续使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑包装机药片自动填料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部设有加工空腔(2)，所述机架(1)一侧设有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)一侧设有多个从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与驱动齿轮(3)之间设有传动链(5)，所述驱动齿轮(3)一侧设有驱动电机(6)，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(4)与加工空腔(2)连接处均设有送料辊(7)，所述加工空腔(2)内部一侧设有清理刷(8)，所述清理刷(8)顶端设有转动马达(9)，所述清理刷(8)一侧设有除尘管(10)，所述除尘管(10)与清理刷(8)之间设有分隔板(11)，所述除尘管(10)顶端设有鼓风机(12)；

送料辊(7)包括辊体(71)，所述辊体(71)外壁设有防护垫(72)，所述防护垫(72)外壁设有防滑纹(73)；

清理刷(8)包括刷板(81)，所述刷板(81)底部设有刷毛(82)，所述刷板(81)与转动马达(9)输出轴之间设有传动杆(83)；

除尘管(10)包括聚气管(101)，所述聚气管(101)底端设有分气孔(102)，所述聚气管(101)与鼓风机(12)输出端之间设有供气管(103)；

分隔板(11)包括主体板(111)，所述主体板(111)底部设有通槽(112)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述鼓风机(12)和转动马达(9)均固定设置于机架(1)顶端，所述驱动电机(6)固定设置于机架(1)侧壁，所述驱动电机(6)输出轴与辊体(71)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述防护垫(72)内壁与辊体(71)外壁之间通过胶液粘接，所述防护垫(72)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述刷板(81)、聚气管(101)、辊体(71)和分隔板(11)长度均与加工空腔(2)宽度相适配，所述分隔板(11)顶端与加工空腔(2)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述通槽(112)横向贯穿主体板(111)，所述分气孔(102)和供气管(103)均贯穿聚气管(101)与聚气管(101)内腔相连。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述机架(1)后侧设有第一收纳仓(13)和第二收纳仓(14)，所述第一收纳仓(13)和第二收纳仓(14)内部均设有收纳箱(15)，所述第一收纳仓(13)和第二收纳仓(14)顶端与加工空腔(2)之间均设有滚筒(16)，所述分隔板(11)靠近清理刷(8)一侧设有送药管(17)。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述滚筒(16)的数量设置为多个，多个所述滚筒(16)之间设有间隙，所述滚筒(16)两端与机架(1)之间设有转动轴承。

8.根据权利要求6所述的一种铝塑包装机药片自动填料装置，其特征在于：所述第一收纳仓(13)和第二收纳仓(14)大小均与收纳箱(15)相适配，所述第一收纳仓(13)和第二收纳仓(14)与收纳箱(15)活动连接。

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