CN211920012U - 一种振动式片剂输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式片剂输送机，包括原料箱，所述原料箱内部设有输送带一，输送带一的右端铰接在原料箱的内部，输送带一的右端设有输送带二，所述输送带一的四周均设有弹性块，弹性块与原料箱和输送带二固定连接，输送带一卡接在弹性块内，用于减缓震动的冲击力，所述输送带一的下侧中部安装有振动电机，输送带一的上方与原料箱固定连接有隔板，本实用新型结构简单，通过隔板和导料槽对片剂进行分流，将片剂排列好进行运输，便于后期加工和计数，通过风机和运输带将碎屑和粉末吸收到回收装置中，减少残次品，避免浪费。

Description

一种振动式片剂输送机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体是一种振动式片剂输送机。

背景技术

药片在压模成型后，需要将要输送至下一个流程进行包装再加工，传统的人工运输费时费力，而现有的机械运输中，通常采用皮带运输，而传统的皮带运输不能将药片逐粒进行筛出，不好把控运输药片的数目，需要再次对药片进行清点，不能与下道工序完成较好的衔接，同时，运输过程中不可避免出现药片破碎和粉末，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种振动式片剂输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式片剂输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动式片剂输送机，包括原料箱，所述原料箱内部设有输送带一，输送带一的右端铰接在原料箱的内部，输送带一的右端设有输送带二，所述输送带一的下侧中部安装有振动电机，输送带一的上方与原料箱固定连接有隔板，所述输送带一的上侧均匀设有左右方向相互平行的导料槽；

所述输送带二搭在输送带一的右端上方，输送带二呈左右方向相互平行的竖板组成，输送带二为折线向下布置，右端的倾斜度小于左端，减小片剂之间的挤压，使得可以自由滚落，所述输送带二的下方设有运输带，所述运输带的左右两端均设有滚轮，右端的滚轮连接有动力，所述运输带的上侧设有凹槽一，凹槽一的前后两侧为弧形，且凹槽一的左右宽度小于片剂的直径，承载片剂的同时，可以筛分出碎末，所述运输带的下方设有风机的引流管，所述风机的出气口设置有回收装置，通过风机对运输带吸风，对碎末吸收的同时，可以增大输送带二的上端对片剂的吸力，方便运输。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送带一的四周均设有弹性块，弹性块与原料箱和输送带二固定连接，输送带一卡接在弹性块内，用于减缓震动的冲击力。

作为本实用新型再进一步的方案，所述隔板上均匀分布有通孔，通孔之间设有三角形的分割块，将片剂分离，保持隔板下部的片剂密度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导料槽下窄上宽，导料槽的前后两侧均有椭圆形的引流块，将片剂插入导料槽内，方便运输。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滚轮的轮毂卡接在运输带的前后两侧，滚轮的外侧和运输带上均设有折线型的纹路，增大两者之间的摩擦力，到达更好的传动效果。

作为本实用新型再进一步的方案，所述风机的导流管对应凹槽一的上侧和凹槽一的下侧均设有毛刷，毛刷呈直线排列，用于减小气流的溢出，增大气流的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过隔板和导料槽对片剂进行分流，将片剂排列好进行运输，便于后期加工和计数。

2、通过风机和运输带将碎屑和粉末吸收到回收装置中，减少残次品，避免浪费。

附图说明

图1为一种振动式片剂输送机的结构示意图。

图2为一种振动式片剂输送机中导料槽的结构示意图。

图3为一种振动式片剂输送机中凹槽一的结构示意图。

图4为一种振动式片剂输送机中运输带的局部立体结构示意图。

图中：1、原料箱；2、输送带一；3、输送带二；4、振动电机；5、弹性块；6、运输带；7、风机；8、隔板；9、导料槽；10、引流块；11、滚轮；12、凹槽一；13、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种振动式片剂输送机，包括原料箱1，所述原料箱1内部设有输送带一2，输送带一2的右端铰接在原料箱1的内部，输送带一2的右端设有输送带二3，所述输送带一2的四周均设有弹性块5，弹性块5与原料箱1和输送带二3固定连接，输送带一2卡接在弹性块5内，用于减缓震动的冲击力，所述输送带一2的下侧中部安装有振动电机4，输送带一2的上方与原料箱1固定连接有隔板8，所述隔板8上均匀分布有通孔，通孔之间设有三角形的分割块，将片剂分离，保持隔板8下部的片剂密度，所述输送带一2的上侧均匀设有左右方向相互平行的导料槽9，所述导料槽9下窄上宽，导料槽9的前后两侧均有椭圆形的引流块10，将片剂插入导料槽9内，方便运输；

所述输送带二3搭在输送带一2的右端上方，输送带二3呈左右方向相互平行的竖板组成，输送带二3为折线向下布置，右端的倾斜度小于左端，减小片剂之间的挤压，使得可以自由滚落，所述输送带二3的下方设有运输带6，所述运输带6的左右两端均设有滚轮11，右端的滚轮11连接有动力，所述滚轮11的轮毂卡接在运输带6的前后两侧，滚轮11的外侧和运输带6上均设有折线型的纹路，增大两者之间的摩擦力，到达更好的传动效果，所述运输带6的上侧设有凹槽一12，凹槽一12的前后两侧为弧形，且凹槽一12的左右宽度小于片剂的直径，承载片剂的同时，可以筛分出碎末，所述运输带6的下方设有风机7的引流管，所述风机7的导流管对应凹槽一12的上侧和凹槽一12的下侧均设有毛刷13，毛刷13呈直线排列，用于减小气流的溢出，增大气流的利用率，所述风机7的出气口设置有回收装置，通过风机7对运输带6吸风，对碎末吸收的同时，可以增大输送带二3的上端对片剂的吸力，方便运输。

本实用新型的工作原理是：使用时，将片剂投入原料箱1内，片剂堆积在隔板8的上方，下部分片剂落输送带一2导料槽9内，经过引流块10和振动电机4的双重作用下，将片剂整齐的排列在导料槽9内，依次滚落到输送带二3上，在风机7的吸力作用下，将碎屑和粉末吸收到回收装置中，减少残次品和浪费，完好的片剂经过运输带6的运输，随着凹槽一12向右运输，最终完成对片剂的运输。

本实用新型结构简单，通过隔板8和导料槽9对片剂进行分流，将片剂排列好进行运输，便于后期加工和计数，通过风机7和运输带6将碎屑和粉末吸收到回收装置中，减少残次品，避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动式片剂输送机，包括原料箱（1），其特征在于，所述原料箱（1）内部设有输送带一（2），输送带一（2）的右端铰接在原料箱（1）的内部，输送带一（2）的右端设有输送带二（3），所述输送带一（2）的下侧中部安装有振动电机（4），输送带一（2）的上方与原料箱（1）固定连接有隔板（8），所述输送带一（2）的上侧均匀设有左右方向相互平行的导料槽（9）；

所述输送带二（3）搭在输送带一（2）的右端上方，输送带二（3）呈左右方向相互平行的竖板组成，输送带二（3）为折线向下布置，右端的倾斜度小于左端，所述输送带二（3）的下方设有运输带（6），所述运输带（6）的左右两端均设有滚轮（11），右端的滚轮（11）连接有动力，所述运输带（6）的上侧设有凹槽一（12），凹槽一（12）的前后两侧为弧形，且凹槽一（12）的左右宽度小于片剂的直径，所述运输带（6）的下方设有风机（7）的引流管，所述风机（7）的出气口设置有回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种振动式片剂输送机，其特征在于，所述输送带一（2）的四周均设有弹性块（5），弹性块（5）与原料箱（1）和输送带二（3）固定连接，输送带一（2）卡接在弹性块（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种振动式片剂输送机，其特征在于，所述隔板（8）上均匀分布有通孔，通孔之间设有三角形的分割块。

4.根据权利要求1所述的一种振动式片剂输送机，其特征在于，所述导料槽（9）下窄上宽，导料槽（9）的前后两侧均有椭圆形的引流块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种振动式片剂输送机，其特征在于，所述滚轮（11）的轮毂卡接在运输带（6）的前后两侧，滚轮（11）的外侧和运输带（6）上均设有折线型的纹路。

6.根据权利要求1所述的一种振动式片剂输送机，其特征在于，所述风机（7）的导流管对应凹槽一（12）的上侧和凹槽一（12）的下侧均设有毛刷（13），毛刷（13）呈直线排列。

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