CN209423699U - 一种球化剂自动破碎筛分包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化剂自动破碎筛分包装系统，属于球化剂生产设备技术领域。所述齿辊破碎机与直线振动筛之间设置有第一大倾角皮带输送机，所述直线振动筛外侧设置有筛上料皮带输送机，所述直线振动筛与双向皮带输送机之间设置有第二大倾角皮带输送机，所述双向皮带输送机的出料端分别与全自动小袋包装机和吨袋包装机连接，所述全自动小袋包装机后侧设置有直线倒包机，且直线倒包机后侧设置有复检秤，所述复检秤后侧设置有剔除装置，且剔除装置后侧设置有滚筒输送机。该球化剂自动破碎筛分包装系统自动化、机械化程度高，可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度，有效节约生产成本。

Description

一种球化剂自动破碎筛分包装系统

技术领域

本实用新型涉及一种球化剂自动破碎筛分包装系统，属于球化剂生产设备技术领域。

背景技术

球墨铸铁因其性能优异、价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生。

现有球化剂破碎、筛分、包装生产间断不连续，破碎成品率低，破碎完的晒上料需要装袋在人工吊运至破碎机处在破碎，破碎好的成品需要人工称重包装，工人劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种球化剂自动破碎筛分包装系统。

本实用新型的球化剂自动破碎筛分包装系统，它包含齿辊破碎机、第一大倾角皮带输送机、直线振动筛、筛上料皮带输送机、第二大倾角皮带输送机、双向皮带输送机、全自动小袋包装机、吨袋包装机、除尘器、直线倒包机、复检秤、剔除装置和滚筒输送机，所述齿辊破碎机与直线振动筛之间设置有第一大倾角皮带输送机，所述直线振动筛外侧设置有筛上料皮带输送机，所述直线振动筛与双向皮带输送机之间设置有第二大倾角皮带输送机，所述双向皮带输送机的出料端分别与全自动小袋包装机和吨袋包装机连接，所述全自动小袋包装机后侧设置有直线倒包机，且直线倒包机后侧设置有复检秤，所述复检秤后侧设置有剔除装置，且剔除装置后侧设置有滚筒输送机。

优选的，所述齿辊破碎机、第一大倾角皮带输送机、直线振动筛、筛上料皮带输送机、第二大倾角皮带输送机、双向皮带输送机、全自动小袋包装机以及吨袋包装机均通过管道与除尘器连接。

优选的，所述第一大倾角皮带输送机的进料端位于齿辊破碎机下方出料口处，第一大倾角皮带输送机的出料端位于直线振动筛上方。

优选的，所述筛上料皮带输送机的出料端位于齿辊破碎机上方的进料口处。

优选的，所述第二大倾角皮带输送机的进料端位于直线振动筛下方出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球化剂自动破碎筛分包装系统采用自动控制，操作方便，采用齿辊破碎机，大大提升破碎成品率，采用筛上料皮带输送机，筛上料自动返回齿辊破碎机，降低了物料转运成本，采用双向皮带输送机，可以灵活调整包装类型，采用全自动小袋包装机无须人工取袋、撑袋、称重、封包等工序，大大降低了劳动强度和生产效率，整个加工过程连续不间断，可以长期稳定运行；该球化剂自动破碎筛分包装系统自动化、机械化程度高，可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度，有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

附图标记：齿辊破碎机1、第一大倾角皮带输送机2、直线振动筛3、筛上料皮带输送机4、第二大倾角皮带输送机5、双向皮带输送机6、全自动小袋包装机7、吨袋包装机8、除尘器9、直线倒包机10、复检秤11、剔除装置12、滚筒输送机13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含齿辊破碎机1、第一大倾角皮带输送机2、直线振动筛3、筛上料皮带输送机4、第二大倾角皮带输送机5、双向皮带输送机6、全自动小袋包装机7、吨袋包装机8、除尘器9、直线倒包机10、复检秤11、剔除装置12和滚筒输送机13，所述齿辊破碎机1与直线振动筛3之间设置有第一大倾角皮带输送机2，第一大倾角皮带输送机2的进料端位于齿辊破碎机1下方出料口处，第一大倾角皮带输送机2的出料端位于直线振动筛3上方，所述直线振动筛3外侧设置有筛上料皮带输送机4，筛上料皮带输送机4的出料端位于齿辊破碎机1上方的进料口处，所述直线振动筛3与双向皮带输送机6之间设置有第二大倾角皮带输送机5，第二大倾角皮带输送机5的进料端位于直线振动筛3下方出料口处，所述双向皮带输送机6的出料端分别与全自动小袋包装机7和吨袋包装机8连接，所述全自动小袋包装机7后侧设置有直线倒包机10，且直线倒包机10后侧设置有复检秤11，所述复检秤11后侧设置有剔除装置12，且剔除装置12后侧设置有滚筒输送机13，所述齿辊破碎机1、第一大倾角皮带输送机2、直线振动筛3、筛上料皮带输送机4、第二大倾角皮带输送机5、双向皮带输送机6、全自动小袋包装机7以及吨袋包装机8均通过管道与除尘器9连接。

工作原理：球化剂原料先放入齿辊破碎机1上的料仓，经过齿辊破碎机1破碎后的物料进入第一大倾角皮带输送机2，第一大倾角皮带输送机2把物料送入直线振动筛3，筛上料经过筛上料皮带输送机4返回齿辊破碎机1继续破碎，合格品进入第二大倾角皮带输送机5，第二大倾角皮带输送机5把合格品输送至双向皮带输送机6，如果需要吨袋包装，合格品通过双向皮带输送机6进入吨袋包装机8，如果需要小袋包装，合格品通过双向皮带输送机6进入全自动小袋包装机7，合格品经过全自动小袋包装机7自动吸袋、撑袋、称重、放料、封包后经过直线倒包机10，小袋产品由立放状态变为平放状态，小袋产品再经过复检秤11，重量不合格的小袋经过剔除装置12被剔除，重量合格小袋直接通过剔除装置12经滚筒输送机13进入物料存放托盘，破碎、筛分以及包装过程中产生的粉尘由除尘器9吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球化剂自动破碎筛分包装系统，其特征在于：它包含齿辊破碎机（1）、第一大倾角皮带输送机（2）、直线振动筛（3）、筛上料皮带输送机（4）、第二大倾角皮带输送机（5）、双向皮带输送机（6）、全自动小袋包装机（7）、吨袋包装机（8）、除尘器（9）、直线倒包机（10）、复检秤（11）、剔除装置（12）和滚筒输送机（13），所述齿辊破碎机（1）与直线振动筛（3）之间设置有第一大倾角皮带输送机（2），所述直线振动筛（3）外侧设置有筛上料皮带输送机（4），所述直线振动筛（3）与双向皮带输送机（6）之间设置有第二大倾角皮带输送机（5），所述双向皮带输送机（6）的出料端分别与全自动小袋包装机（7）和吨袋包装机（8）连接，所述全自动小袋包装机（7）后侧设置有直线倒包机（10），且直线倒包机（10）后侧设置有复检秤（11），所述复检秤（11）后侧设置有剔除装置（12），且剔除装置（12）后侧设置有滚筒输送机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂自动破碎筛分包装系统，其特征在于：所述齿辊破碎机（1）、第一大倾角皮带输送机（2）、直线振动筛（3）、筛上料皮带输送机（4）、第二大倾角皮带输送机（5）、双向皮带输送机（6）、全自动小袋包装机（7）以及吨袋包装机（8）均通过管道与除尘器（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂自动破碎筛分包装系统，其特征在于：所述第一大倾角皮带输送机（2）的进料端位于齿辊破碎机（1）下方出料口处，第一大倾角皮带输送机（2）的出料端位于直线振动筛（3）上方。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂自动破碎筛分包装系统，其特征在于：所述筛上料皮带输送机（4）的出料端位于齿辊破碎机（1）上方的进料口处。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂自动破碎筛分包装系统，其特征在于：所述第二大倾角皮带输送机（5）的进料端位于直线振动筛（3）下方出料口处。