CN206952086U - 一种铸造型砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造型砂回收装置，包括轨道、皮带机、振动筛分装置、永磁分离机、斗式提升机、储料仓、混料器，所述轨道一侧设有皮带机，所述皮带机一侧设有振动筛分装置，所述振动筛分装置一侧设有永磁分离机；所述永磁分离机一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有旧砂仓，所述旧砂仓一侧设有煤粉仓，所述煤粉仓一侧设有混料器，所述皮带机一端与混料器出口连接，另一端与砂型铸造机连接。本实用新型自动化程度高，无需人工筛砂，设置两个磁选机，有效的对旧砂中的杂志铁进行分离，调高了型砂的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造技术领域，特别涉及一种铸造型砂回收装置。
背景技术
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的，主要原因在于：砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；铸造一吨铸件大约要使用4-5吨型砂，从经济效益角度考虑，型砂必须回收使用，然而目前的型砂回收主要依赖人工将铸造旧砂和铸件简单分离后再筛分，虽然经济效益有一定的提高，但却增加了工人的劳动量，而且旧砂中含有杂质，再次利用时影响铸型的质量，从而影响铸件的质量。
经过检索，申请号为201320592352.1的实用新型专利公开了一种型砂回收装置，包括呈漏斗状的储存塔、机架、抽砂装置和进料装置，储存塔设于支架上，抽砂装置和进料装置依次位于储存塔一侧，储存塔侧壁设有磁，储存塔上端还设有鼓风装置，鼓风装置上端与料管相连接，下端与储存塔连接，鼓风装置用于吹散型砂，使磁铁吸附杂质，采用过滤网去除大颗粒杂质；其存在以下缺陷：(1)型砂回收时利用抽砂装置将旧砂抽起过滤，其处理的型砂数量受抽砂装置的制约，大批量型砂回收时，耗时较长，甚至影响生产效率；(2)回收的型砂需要经过运输车转运才能再次投入生产使用，不仅降低了生产效率，而且增加了额外的成本；
申请号为201520084836.4的实用新型公开了一种型砂回收装置，包括支架、电机、密闭仓，密闭仓上端设置球磨机，球磨机上端设置有进料斗，密闭仓下端设置有集料仓，集料仓内设置有螺旋送料器，密闭仓内设置有V字形过滤筛，V字形过滤筛的下侧面附着有永磁条；其永磁条需要定期手动清理以保证磁选效果，且清理时需进入密闭仓内部，而密闭仓内扬尘大，环境恶劣，清理时需要设备停机，影响正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造型砂回收装置，自动化程度高，无需人工筛砂，设置两个磁选机，有效的对旧砂中的杂志铁进行分离，调高了型砂的质量，并且设置了两个储料仓和一个新砂仓，保证了型砂的供应。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种铸造型砂回收装置，包括轨道、皮带机、振动筛分装置、永磁分离机、斗式提升机、储料仓、混料器，所述轨道上设有砂型搬运装置，所述砂型搬运装置上设有铸造砂型，所述轨道一侧设有皮带机，所述皮带机包括托辊、支架、皮带，所述托辊安装在托辊支撑上，所述托辊支撑安装在支架上，所述托辊外部设有皮带，所述皮带机一侧设有振动筛分装置，所述振动筛分装置包括集料斗、筛分机、筛筐、支腿，所述皮带机一端下侧设有集料斗，集料斗接收来自皮带机的旧砂，所述集料斗底部一侧设有筛筐，所述集料斗下部一侧设有支腿，所述支腿上设有斜撑，斜撑提高了支腿的稳定性，所述支腿上设有弹簧；所述筛分机下部一侧设有皮带机，皮带机接收筛分机筛下的旧砂并运输到下一处理工序；所述皮带机上部一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有喷头，喷淋装置对皮带机上的型砂进行喷淋，一方面降低了型砂的温度，另一方面增加了型砂的湿度，为型砂再次利用创造条件；所述振动筛分装置一侧设有永磁分离机，所述永磁分离机为悬挂带式永磁分离机，永磁分离机悬挂在皮带机上部，分离皮带机上型砂中的杂志铁，去除型砂中的铁杂质，所述永磁分离机一侧设有集料斗，便于将分离的铁杂质集中处理；所述永磁分离机一侧设有永磁分离机，所述永磁分离机对皮带机上型砂中的铁杂质再次进行分离，增强了砂、铁分离的效果，提高了型砂的质量，所述永磁分离机一侧设有集料斗；所述永磁分离机一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，斗式提升机将筛分处理后的旧砂转运到储料内以便备用，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，两个储料仓增大了旧砂的储备量，保证了正常生产时型砂的供应；所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有旧砂仓，所述旧砂仓底部设有螺旋输送机，所述旧砂仓一侧设有煤粉仓，所述煤粉仓底部设有螺旋输送机，所述煤粉仓一侧设有粘土仓，所述粘土仓底部设有螺旋输送机，所述煤粉仓一侧设有混料器，螺旋输送机将旧砂仓、煤粉仓、粘土仓内的旧砂、煤粉和粘土输送到混料器内进行混合制作合格的型砂，所述旧砂仓一侧设有新砂仓，所述新砂仓底部设有螺旋输送机，当储备的旧砂不足以维持正常生产时，螺旋输送机将新砂仓内的型砂运输到混料器中添加型砂，防止因型砂不足造成中断生产，避免了停机带来的经济损失；所述混料器底部一侧设有皮带机，所述皮带机一端与混料器出口连接，另一端与砂型铸造机连接，混合后的新砂传输到砂型铸造机内再次进行铸造，完成型砂的回收利用。
优选的，所述皮带机支架上设有防尘罩，所述防尘罩一侧设有进料口，旧砂从进料口进入皮带机，在防尘罩内部进行传输，避免了旧砂飞扬造成环境污染。
优选的，所述轨道一侧设有集尘罩，所述振动筛分装置上部一侧设有集尘罩，所述轨道一侧设有布袋除尘器，所述集尘罩通过管道与布袋除尘器连接，在容易产生烟尘的区域设置集尘罩，有效的控制了旧砂在回收再利用过程产生的扬尘，保护了铸造车间的环境。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)自动化程度高，无需人工筛砂，设置两个磁选机，有效的对旧砂中的杂志铁进行分离，调高了型砂的质量，并且设置了两个储料仓和一个新砂仓，保证了型砂的供应；
2)皮带机支架上设有防尘罩，防尘罩一侧设有进料口，旧砂从进料口进入皮带机，在防尘罩内部进行传输，避免了旧砂飞扬造成环境污染；
3)轨道一侧设有集尘罩，振动筛分装置上部一侧设有集尘罩，轨道一侧设有布袋除尘器，集尘罩通过管道与布袋除尘器连接，在容易产生烟尘的区域设置集尘罩，有效的控制了旧砂在回收再利用过程产生的扬尘，保护了铸造车间的环境。
附图说明
附图1是本实用新型一种铸造型砂回收装置结构示意图；
附图2是本实用新型一种铸造型砂回收装置中振动筛分装置结构示意图；
附图3是本实用新型一种铸造型砂回收装置中皮带机主视图；
附图4是本实用新型一种铸造型砂回收装置中皮带机A-A视图；
图中：11-轨道，12-砂型搬运装置，13-集尘罩，14-皮带机，15-振动筛分装置，16-喷淋装置，17-永磁分离机，18-集料斗，19-斗式提升机，20-储料仓，21-旧砂仓，22-新砂仓，23-煤粉仓，24-粘土仓，25-混料器，26-螺旋输送机，27-砂型铸造机，28-进料口，29-防尘罩，30-支架，31-托辊，32-托辊支撑，33-皮带，34-筛分机，35-支腿，36-筛筐，37-弹簧，38-斜撑，39-布袋除尘器。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种铸造型砂回收装置，包括轨道11、皮带机14、振动筛分装置15、永磁分离机17、斗式提升机19、储料仓20、混料器25，所述轨道11上设有砂型搬运装置12，所述砂型搬运装置12上设有铸造砂型，所述轨道11一侧设有皮带机14，所述皮带机14包括托辊31、支架30、皮带33，所述托辊31安装在托辊支撑32上，所述托辊支撑32安装在支架30上，所述托辊31外部设有皮带33，所述皮带机14一侧设有振动筛分装置15，所述振动筛分装置15包括集料斗18、筛分机34、筛筐36、支腿35，所述皮带机14一端下侧设有集料斗18，集料斗18接收来自皮带机14的旧砂，所述集料斗18底部一侧设有筛筐36，所述集料斗18下部一侧设有支腿35，所述支腿35上设有斜撑38，斜撑38提高了支腿35的稳定性，所述支腿35上设有弹簧37；所述筛分机34下部一侧设有皮带机14，皮带机14接收筛分机34筛下的旧砂并运输到下一处理工序；所述皮带机14上部一侧设有喷淋装置16，所述喷淋装置16上设有喷头，喷淋装置16对皮带机14上的型砂进行喷淋，一方面降低了型砂的温度，另一方面增加了型砂的湿度，为型砂再次利用创造条件；所述振动筛分装置15一侧设有永磁分离机17，所述永磁分离机17为悬挂带式永磁分离机，永磁分离机17悬挂在皮带机14上部，分离皮带机14上型砂中的杂志铁，去除型砂中的铁杂质，所述永磁分离机17一侧设有集料斗18，便于将分离的铁杂质集中处理；所述永磁分离机17一侧设有永磁分离机17，所述永磁分离机17对皮带机14上型砂中的铁杂质再次进行分离，增强了砂、铁分离的效果，提高了型砂的质量，所述永磁分离机17一侧设有集料斗18；所述永磁分离机17一侧设有斗式提升机19，所述斗式提升机19一侧设有储料仓20，斗式提升机19将筛分处理后的旧砂转运到储料内20以便备用，所述储料仓20一侧设有斗式提升机19，所述斗式提升机19一侧设有储料仓20，两个储料仓20增大了旧砂的储备量，保证了正常生产时型砂的供应；所述储料仓20一侧设有斗式提升机19，所述斗式提升机19一侧设有旧砂仓21，所述旧砂仓21底部设有螺旋输送机26，所述旧砂仓21一侧设有煤粉仓23，所述煤粉仓23底部设有螺旋输送机26，所述煤粉仓23一侧设有粘土仓24，所述粘土仓24底部设有螺旋输送机26，所述煤粉仓24一侧设有混料器25，螺旋输送机26将旧砂仓21、煤粉仓23、粘土仓24内的旧砂、煤粉和粘土输送到混料器25内进行混合制作合格的型砂，所述旧砂仓21一侧设有新砂仓22，所述新砂仓22底部设有螺旋输送机26，当储备的旧砂不足以维持正常生产时，螺旋输送机26将新砂仓22内的型砂运输到混料器25中添加型砂，防止因型砂不足造成中断生产，避免了停机带来的经济损失；所述混料器25底部一侧设有皮带机14，所述皮带机14一端与混料器25出口连接，另一端与砂型铸造机27连接，混合后的新砂传输到砂型铸造机27内再次进行铸造，完成型砂的回收利用。
所述皮带机14支架30上设有防尘罩29，所述防尘罩29一侧设有进料口28，旧砂从进料口28进入皮带机14，在防尘罩29内部进行传输，避免了旧砂飞扬造成环境污染。
所述轨道11一侧设有集尘罩13，所述振动筛分装置15上部一侧设有集尘罩13，所述轨道11一侧设有布袋除尘器39，所述集尘罩13通过管道与布袋除尘器39连接，在容易产生烟尘的区域设置集尘罩13，有效的控制了旧砂在回收再利用过程产生的扬尘，保护了铸造车间的环境。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铸造型砂回收装置，包括轨道、皮带机、振动筛分装置、永磁分离机、斗式提升机、储料仓、混料器，其特征在于所述轨道上设有砂型搬运装置，所述砂型搬运装置上设有铸造砂型，所述轨道一侧设有皮带机，所述皮带机包括托辊、支架、皮带，所述托辊安装在托辊支撑上，所述托辊支撑安装在支架上，所述皮带机一侧设有振动筛分装置，所述振动筛分装置包括集料斗、筛分机、筛筐、支腿，所述皮带机一端下侧设有集料斗，所述集料斗底部一侧设有筛筐，所述集料斗下部一侧设有支腿，所述支腿上设有斜撑，所述支腿上设有弹簧；所述筛分机下部一侧设有皮带机；所述皮带机上部一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有喷头，所述振动筛分装置一侧设有永磁分离机，所述永磁分离机为悬挂带式永磁分离机，永磁分离机悬挂在皮带机上部，所述永磁分离机一侧设有集料斗，所述永磁分离机一侧设有永磁分离机，所述永磁分离机一侧设有集料斗；所述永磁分离机一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有旧砂仓，所述旧砂仓底部设有螺旋输送机，所述旧砂仓一侧设有煤粉仓，所述煤粉仓底部设有螺旋输送机，所述煤粉仓一侧设有粘土仓，所述粘土仓底部设有螺旋输送机，所述煤粉仓一侧设有混料器，所述旧砂仓一侧设有新砂仓，所述新砂仓底部设有螺旋输送机，所述混料器底部一侧设有皮带机，所述皮带机一端与混料器出口连接，另一端与砂型铸造机连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于所述皮带机支架上设有防尘罩，所述防尘罩一侧设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于所述轨道一侧设有集尘罩，所述振动筛分装置上部一侧设有集尘罩，所述轨道一侧设有布袋除尘器，所述集尘罩通过管道与布袋除尘器连接。
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