CN212520774U - 一种用于烟叶的斜坡式上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟叶的斜坡式上料设备，包括支撑框架，所述支撑框架底部固定安装有安装脚座，所述支撑框架通过驱动电机连接有倾斜设置的输送带。本实用新通过滚筒刷机构、上料挡板、输送带、支撑框架、滚子、驱动电机以及转动电机的配合使用，使得能够对采摘打包的成捆烟叶进行单片化、离散化处理，并将分散后的烟叶送至下一级输送线的烟叶上料设备，该设备可直接放入成捆的烟叶，烟叶经过设备后实现离散化，后级可连接振动输送线进行进一步处理，本实用新型针对云南地区烟叶的尺寸及打包方式进行设计，利用滚筒刷与输送带的速度差对多层重叠烟叶进行摩擦分离，能够在保证较低造碎率的情况下实现较好的离散化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种用于烟叶的斜坡式上料设备。
背景技术
烟叶分级是香烟生产全过程的关键一步。目前，烟叶分级工作主要依靠人工分拣，需耗费大量人力财力，且分级结果主观性强，因素影响多，导致烟叶分级不科学性、不客观、效率低。
因此，在这样的背景下，烟叶智能化自动分级的需求也就应运而生。依托计算机视觉技术的自动检测分级方式主要是应用图像处理技术、智能算法等技术对由图像采集工序得到的待测烟叶图形进行处理，得出待测烟叶大小、形状、颜色等参数，利用智能算法按照一定的比较方法得出烟叶的品质，确定待测烟叶的等级，完成烟叶等级确定。进一步通过机械设备，对已定级的烟叶进行分类入仓，高效地实现烟叶分级全流程的自动化，减少大量人工的使用，并同时提高了分级的科学性与准确性，对烟叶进行自动化分级的第一步就是将成捆烟叶进行单片化处理，实现烟叶在后续输送线上的离散化以便检测识别，因此，在这一需求下，提出一种用于烟叶的斜坡式上料设备设计方案，它属于烟叶智能化分级系统的一个重要组成部分，利用滚筒刷对粘连在一起的烟叶进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种用于烟叶的斜坡式上料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于烟叶的斜坡式上料设备，包括支撑框架，所述支撑框架底部固定安装有安装脚座，所述支撑框架通过驱动电机连接有倾斜设置的输送带，所述输送带分为水平段和倾斜段，所述输送带入料端固定安装有上料挡板，所述输送带外侧壁固定连接有两组滚筒刷机构。
优选地，所述输送带与水平面之间的夹角为15°。
优选地，所述上料挡板与输送带呈140°夹角，所述上料挡板与水平面呈25°夹角，所述上料挡板与输送带入料端之间形成V形区域。
优选地，每组所述滚筒刷机构包括位于输送带正上方的第一滚筒刷和第二滚筒刷，所述第一滚筒刷和第二滚筒刷均由转动电机带动的滚筒和固定在滚筒上规则排布的多簇刷毛组成。
优选地，所述第一滚筒刷和第二滚筒刷均与输送带相接触，所述第一滚筒刷和第二滚筒刷与输送带接触点线速度方向相同，均指向所述输送带出料端，所述第一滚筒刷和第二滚筒刷线速度大小大于输送带。
优选地，所述输送带上设有两组滚子。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新通过滚筒刷机构、上料挡板、输送带、支撑框架、滚子、驱动电机以及转动电机的配合使用，使得能够对采摘打包的成捆烟叶进行单片化、离散化处理，并将分散后的烟叶送至下一级输送线的烟叶上料设备，该设备可直接放入成捆的烟叶，烟叶经过设备后实现离散化，后级可连接振动输送线进行进一步处理，本实用新型针对云南地区烟叶的尺寸及打包方式进行设计，利用滚筒刷与输送带的速度差对多层重叠烟叶进行摩擦分离，能够在保证较低造碎率的情况下实现较好的离散化效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于烟叶的斜坡式上料设备的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于烟叶的斜坡式上料设备的正视图。
图中：1第一滚筒刷、2第二滚筒刷、3上料挡板、4输送带、5支撑框架、6 V形区域、7滚子、8驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于烟叶的斜坡式上料设备，包括支撑框架5，支撑框架5底部固定安装有安装脚座，所述支撑框架5主要起到安装并支撑其他部件的作用，使各部件保持正确的安装与工作位置，由铝型材搭建而成；
支撑框架5通过驱动电机8连接有倾斜设置的输送带4，输送带4分为水平段和倾斜段，倾斜段输送带4自下而上运动，由于烟叶本身较轻，多层烟叶经过第一滚筒刷1和第二滚筒刷2分离后，单片的烟叶有可能在第一滚筒刷1和第二滚筒刷2的作用下被抛起，输送带4的倾斜设计能够有效避免该问题；第二段输送带4设计为水平，便于与后续输送线进行对接；
输送带4与水平面之间的夹角为15°，输送带4入料端固定安装有上料挡板3，上料挡板3与输送带4呈140°夹角，所述上料挡板3安装于输送带4最前端，倾斜方向与输送带4相反，上料挡板3与输送带4之间形成一个V形区域6，在堆放一定量烟叶的情况下，下部烟叶首先被输送带4带动前进，上部烟叶滑下补充；
输送带4上设有两组滚子7，上料挡板3与水平面呈25°夹角，上料挡板3与输送带4入料端之间形成V形区域6，输送带4外侧壁固定连接有两组滚筒刷机构，每组滚筒刷机构包括位于输送带4正上方的第一滚筒刷1和第二滚筒刷2，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2均由转动电机带动的滚筒和固定在滚筒上规则排布的多簇刷毛组成，滚筒表面均匀分布软质刷毛，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2与输送带4之间存在一定的速度差，烟叶通过时可实现离散化；
第一滚筒刷1和第二滚筒刷2均与输送带4相接触，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2与输送带4接触点线速度方向相同，均指向输送带4出料端，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2线速度大小大于输送带4。
本实用新型具体工作原理如下：
初始状态下，如图1所示为斜坡式上料设备的三维结构示意图，其中第一滚筒刷1和第二滚筒刷2均布置在输送带4倾斜段，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2毛刷下部与输送带4直接接触，转动电机与减速器位于侧面与滚筒轴连接；
上料挡板3可依据需求增长或缩短，通过螺栓固定在输送带4最前端两侧的铝型材上，能够承载成捆的烟叶物料，输送带4分倾斜段与水平段两段结构，倾斜段倾角为15°，两段为一个整体，由同一个驱动电机8带动，以保证速度的同步；
该输送上料设备起到对成捆烟叶进行单片化处理的作用，第一滚筒刷1和第二滚筒刷2越多，分离效果越好，可依据具体使用需求将两个或三个该设备进行级联；
支撑框架5立柱与输送带4侧面铝型材用螺栓相连，滚筒刷机构通过安装板固定在侧面，支撑框架5下部安装脚座可以起到缓冲、减震的作用；
其中V形区域6为上料挡板3与倾斜段输送带4所构成的一个V形的物料堆放区域，上料挡板3与水平面夹角25°，输送带4与水平面夹角15°，二者之间形成140°夹角；
输送带4上设有两组滚子7，用于张紧输送带4，避免皮带因倾斜段与水平段的过渡而垂下，进而防止皮带打滑；
输送带4由驱动电机8驱动，输送带4与驱动电机8通过一组同步带与输送带带轮联接并传动，实现输送带的恒定速度运动；
输送带4的基本尺寸依据单片烟叶的尺寸而定，由于云南地区采摘的烟叶长度普遍在500～750mm之间，宽度约150～200mm，在烟叶输送过程中，烟叶长边垂直于输送方向，输送带整体宽度设计为800mm；
烟农采摘并成捆打包的烟叶送至烟站后，由人工手动将成捆烟叶上料挡板3上，堆积于上料挡板3与输送带4之间形成的V形区域6底部的烟叶首先在输送带4的带动下向前运动，经过一段加速与输送带4速度同步后接触到。由于烟叶多片重叠并存在粘连，重叠的上层烟叶与第一滚筒刷1和第二滚筒刷2相接触，而下层烟叶与输送带4接触，而第一滚筒刷1和第二滚筒刷2与输送带4的线速度之间不同步，存在速度差，因此上下层烟叶间会在摩擦力的作用下彼此扯离，实现分离，经过多次第一滚筒刷1和第二滚筒刷2的处理后可实现完全的单片化，最终烟叶被输送带送至水平段，进入级联的下一级设备，进行后续的处理；
该斜坡式上料设备的特点在于：其一，利用上料挡板3与输送带4间的V形区域6实现了烟叶物料的均匀输送；其二，利用第一滚筒刷1和第二滚筒刷2与输送带4间的速度差，实现上下层粘连烟叶在摩擦力作用下的分离；其三，倾斜段输送带4的设计有效避免了烟叶经过第一滚筒刷1和第二滚筒刷2后被向上抛起的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于烟叶的斜坡式上料设备，包括支撑框架(5)，其特征在于，所述支撑框架(5)底部固定安装有安装脚座，所述支撑框架(5)通过驱动电机(8)连接有倾斜设置的输送带(4)，所述输送带(4)分为水平段和倾斜段，所述输送带(4)入料端固定安装有上料挡板(3)，所述输送带(4)外侧壁固定连接有两组滚筒刷机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟叶的斜坡式上料设备，其特征在于，所述输送带(4)与水平面之间的夹角为15°。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟叶的斜坡式上料设备，其特征在于，所述上料挡板(3)与输送带(4)呈140°夹角，所述上料挡板(3)与水平面呈25°夹角，所述上料挡板(3)与输送带(4)入料端之间形成V形区域(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟叶的斜坡式上料设备，其特征在于，每组所述滚筒刷机构包括位于输送带(4)正上方的第一滚筒刷(1)和第二滚筒刷(2)，所述第一滚筒刷(1)和第二滚筒刷(2)均由转动电机带动的滚筒和固定在滚筒上规则排布的多簇刷毛组成。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟叶的斜坡式上料设备，其特征在于，所述第一滚筒刷(1)和第二滚筒刷(2)均与输送带(4)相接触，所述第一滚筒刷(1)和第二滚筒刷(2)与输送带(4)接触点线速度方向相同，均指向所述输送带(4)出料端，所述第一滚筒刷(1)和第二滚筒刷(2)线速度大小大于输送带(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟叶的斜坡式上料设备，其特征在于，所述输送带(4)上设有两组滚子(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020806130.5U CN212520774U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种用于烟叶的斜坡式上料设备 |
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Publications (1)
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| CN212520774U true CN212520774U (zh) | 2021-02-12 |
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ID=74541421
Family Applications (1)
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| CN202020806130.5U Active CN212520774U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种用于烟叶的斜坡式上料设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020806130.5U patent/CN212520774U/zh active Active
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