CN113120503A - 一种自动放板设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种自动放板设备。所述自动放板设备包括支撑组件、上料组件和输送组件；所述支撑组件包括两个侧架；所述上料组件包括两端与侧架固接的放置板，所述放置板由前至后逐渐向下倾斜；所述输送组件设于所述上料组件后方，其包括至少两根传动辊和输送带；所述传动辊的两端分别与所述侧架转动连接；所述输送带连接在多根所述传动辊上；所述输送带上设有输送区域，该输送区域用以向上输送与输送带贴触的电路板；所述传动辊的一端固接有第一传动轮，多个所述第一传动轮上连接有第一传动带；所述侧架上固接有驱动所述第一传动轮转动的电机。本发明的优点在于工作效率高，可适配绝大多数电路板。

Description

一种自动放板设备

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种自动放板设备。

背景技术

PCB板又称印制电路板，是以电路原理图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能，按照电路原理图将导线集中布设在一个小型的板状结构内；电路板制作完成后需要对电路板进行有序排布，以进行电路板上的电器焊接工序或其他加工工序。

传统的自动放板设备多以真空吸或机械手抓取的方式对人工排布成叠层的电路板进行带动，并有序排布到输送带上，上述两种方式均存在一定的问题，电路板本身即需要开设孔位供电器插接，而孔位过多则会透气进入真空吸装置内，使之无法将电路板带起，而机械手装置整体造价过高，工作效率低，对电路板的形状也有一定的要求，即以上述两种方式运输电路板的自动放板设备对电路板的外形，大小，厚薄，轻重，空洞度，湿度，洁净度要求较高，运行时功耗高，需要处理粉尘废气，严重影响工作效率及工作环境。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种自动放板设备，旨在解决现有技术中的采用真空吸或机械手的自动放板设备对电路板的外形，大小，厚薄，轻重，空洞度，湿度，洁净度要求较高，运行时功耗高，需要处理粉尘废气，严重影响工作效率及工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种自动放板设备，包括支撑组件、上料组件和输送组件，其中：

所述支撑组件包括两个侧架；

所述上料组件设于两个所述侧架之间，其包括放置板；所述放置板的两端分别与两个所述侧架固定连接，且该放置板由前至后逐渐向下倾斜；

所述输送组件设于所述上料组件的后方，其包括两根传动辊、输送带、两个第一传动轮、第一传动带和电机；两根所述传动辊均设于两个所述侧架之间，且两端分别与两个所述侧架转动连接；所述输送带设于两个所述侧架之间，并连接在两根所述传动辊上；所述输送带由前至后逐渐向上倾斜，其用以将所述放置板上与所述输送带贴触的电路板向上输送；所述第一传动轮固定连接在所述传动辊的端部，所述第一传动带连接在两个所述第一传动轮上；所述侧架上固定连接有所述电机，所述电机用以驱动所述第一传动轮转动。

更为具体的，所述输送组件的下方设有储液槽，所述储液槽与所述侧架固定连接；所述储液槽内装有液体，该液体与所述输送带相接触。

更为具体的，所述放置板的底部固定连接有振动电机。

更为具体的，所述放置板与水平面之间的夹角为a，所述夹角a大于0°，且不超过45°；所述输送带与水平面之间的夹角为b，所述夹角b大于0°，且不超过60°。

更为具体的，所述夹角a为15°，所述夹角b为45°。

更为具体的，所述放置板上可拆卸的连接有若干挡条，所述挡条用以将所述放置板的顶面分隔出多个区域。

更为具体的，所述挡条前端设有压板，所述压板向下弯折形成与所述放置板相适配的扣接口；所述放置板前端的下方设有固定杆，所述固定杆上固定连接有若干锁紧装置，所述锁紧装置用以挤压所述压板以控制所述扣接口与所述放置板的连接松紧度。

更为具体的，两个所述侧架的相对面分别在所述输送带的上方安装有导轨，所述导轨与所述输送带平行；所述输送带的上方设有挡块，所述挡块的两端开设有与所述导轨相对应的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接；所述挡块在所述滑槽的外侧设有与所述滑槽相连通的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓用以挤压所述导轨使所述挡块与所述导轨固定连接；所述挡块与所述输送带的间距大于一块电路板的厚度且小于两块电路板的厚度。

更为具体的，所述输送带远离所述放置板一侧的上方设有夹紧辊，所述夹紧辊的两端转动连接在两个所述侧架上。

更为具体的，所述放置板与所述输送带的间距不超过一块电路板的厚度。

本发明所涉及的自动放板设备的技术效果为：

1、本申请通过人工将多块电路板以前后排列的方式置于放置板上，因放置板为倾斜设置，在重力作用下，多块电路板不断向下滑动，靠近输送带的电路板与输送带贴触后，则会被输送带向上带动，如此，输送带不断对电路板进行输送，使电路板得到有序的排布，具有工作效率高，运行功耗低的优点,且该设计对电路板的外形、大小、厚薄、轻重、空洞度、湿度和洁度适应性强，绝大多数电路板都可以与该自动放板设备相适配。

2、本申请中放置板上的电路板可不断的进行补充，无需停机添板，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种自动放板设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明所涉及的一种自动放板设备的剖视示意图；

图4为本发明所涉及的一种自动放板设备中一侧板的内部结构示意图；

图5为本发明所涉及的一种自动放板设备中另一侧板的内部结构示意图；

图6为本发明所涉及的一种自动放板设备中挡条的结构示意图。

图中标记：

1—支撑组件；2—上料组件；3—输送组件；

101—侧架；102—支撑脚；

201—放置板；202—振动电机；203—挡条；204—压板；205—扣接口；206—固定杆；207—锁紧装置；

301—传动辊；302—输送带；303—第一传动轮；304—第一传动带；305—电机；306—储液槽；307—导轨；308—挡块；309—滑槽；310—螺孔；311—夹紧辊；312—第二传动轮；313—第二传动带；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为实现上述目的，本发明提供一种优选实施例，参阅图1～图6，一种自动放板设备，包括支撑组件1、上料组件2和输送组件3，其中：

支撑组件1包括两个侧架201，侧架201的底部设有若干个支撑脚102；

上料组件2设于两个侧架201之间，其包括放置板201；放置板201的两端分别与两个侧架201固定连接，且该放置板201由前至后逐渐向下倾斜；

输送组件3设于上料组件2的后方，其包括两根传动辊301、输送带302、两个第一传动轮303、第一传动带304和电机305；两根传动辊301均设于两个侧架201之间，且两端分别与两个侧架201转动连接；输送带302设于两个侧架201之间，并连接在两根传动辊301上；输送带302由前至后逐渐向上倾斜，其用以将放置板201上与输送带302贴触的电路板向上输送；第一传动轮303固定连接在传动辊301的端部，第一传动带304连接在两个第一传动轮303上；侧架201上固定连接有电机305，电机305用以驱动任一第一传动轮303转动。

具体的，放置板201与输送带302的间距不超过一块电路板的厚度。如此，避免了电路板由放置板201和输送带302之间的间隙滑落的情况发生。第一传动轮303、第一传动带304均设于侧架201内部，以此对第一传动轮303和第一传动带304进行保护。

其工作过程为：人工将电路板置于放置板201上，多块电路板呈前后排列，因放置板201为倾斜设置，故而电路板向靠近输送带302的一侧滑动，电路板与输送带302贴触时，在输送带302的摩擦力作用下将电路板向上带动，多块电路板不断填充上一块被输送带302运走的电路板的空位，并与输送带302相贴触，如此，电路板得以有序的排布，以进行下一步的加工，该输送过程可人工不断在放置板201上增加电路板，无需停机加板。

作为本实施例的优选方案，输送组件3的下方设有储液槽306，储液槽306与侧架201固定连接；储液槽306内装有液体，液体与输送带302相接触。上述液体用以填充电路板与传送带之间的空间所产生的大气压压力，使输送带302对电路板产生一种吸附力，如此，增加电路板与输送带302之间的连接紧密度，使电路板不易脱离；该液体可为水。

作为本实施例的优选方案，放置板201的底部固定连接有振动电机202。振动电机202用以使放置板201产生振动，通过振动作用与放置板201倾斜设置而产生的重力作用相配合，确保电路板能不断向前填充，并由输送带302向上输送。

作为本实施例的优选方案，放置板201与水平面之间的夹角为a，夹角a大于0°，且不大于45°，夹角a角度过大时，电路板之间的压力则会增大，输送带302则无法有效的将电路板带动；输送带302与水平面之间的夹角为b，夹角b大于0°，且不超过60°，夹角b过大时，电路板会出现与输送带302贴触不紧密，在输送途中脱落的情况出现。

具体的，夹角a为15°，夹角b为45°。

作为本实施例的优选方案，放置板201上可拆卸的连接有若干挡条203，挡条203用以将放置板201的顶面分隔出多个区域。挡条203通过对放置板201的分割使区域宽度与电路板适配，从而置于放置板201上的电路板不易散乱，且挡条203为可拆卸连接，根据不同电路板的可调整挡条203位置以改变分割区域的宽度，使之与电路板相适配。

具体的，挡条203前端设有压板204，压板204向下弯折形成与放置板201相适配的扣接口205；放置板201前端的下方设有固定杆206，固定杆206上固定连接有若干锁紧装置207，锁紧装置207用以挤压压板204以控制扣接口205与放置板201的连接松紧度。挡条203为适配不同电路板而进行调整后，通过控制锁紧装置207即可对挡条203的位置进行锁紧固定。

作为本实施例的优选方案，两个侧架201的相对面分别在输送带302的上方安装有导轨307，导轨307与输送带302平行；输送带302的上方设有挡块308，挡块308的两端开设有与导轨307相对应的滑槽309，滑槽309与导轨307滑动连接；挡块308在滑槽309的外侧设有螺孔310，螺孔310内设有螺栓(图中未示出)，通过螺栓对导轨307的挤压使挡块308与导轨307固定连接；挡块308与输送带302的间距大于一块电路板的厚度且小于两块电路板的厚度。挡块308的作用在于防止由于摩擦力的作用，输送带302同时带动两块电路板同时向上输送，避免对后续工序产生影响，且由滑槽309与导轨307的配合可对挡块308的高度进行调整，使之与电路板的大小相适配。

进一步的，导轨307的两端均设有限位块，所述限位块用以防止挡块308脱离导轨307。

作为本实施例的优选方案，输送带302远离放置板201一侧的上方设有夹紧辊311，夹紧辊311的两端分别转动连接在两个侧架201上。夹紧辊311用以将运输至输送带302后端的电路板顺利引导至后方的其他设备上。

作为本实施例的优选方案，电机305设于放置板201的下方，任一侧架201内设有两个第二传动轮312，两个第二传动轮312分别固定连接在电机305的输出端以及任一传动辊301的端部上，两个第二传动轮312之间连接有第二传动带313。如此，电机305的安装位置不会影响其他部件的工作。

本发明所涉及的一种自动放板设备，通过合理的结构设置，解决了现有技术中的采用真空吸或机械手的自动放板设备对电路板的外形，大小，厚薄，轻重，空洞度，湿度，洁净度要求较高，运行时功耗高，需要处理粉尘废气，严重影响工作效率及工作环境的问题。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动放板设备，其特征在于：包括支撑组件、上料组件和输送组件，其中：

所述支撑组件包括两个侧架；

所述上料组件设于两个所述侧架之间，其包括放置板；所述放置板的两端分别与两个所述侧架固定连接，且该放置板由前至后逐渐向下倾斜；

所述输送组件设于所述上料组件的后方，其包括两根传动辊、输送带、两个第一传动轮、第一传动带和电机；两根所述传动辊均设于两个所述侧架之间，且两端分别与两个所述侧架转动连接；所述输送带设于两个所述侧架之间，并连接在两根所述传动辊上；所述输送带由前至后逐渐向上倾斜，其用以将所述放置板上与所述输送带贴触的电路板向上输送；所述第一传动轮固定连接在所述传动辊的端部，所述第一传动带连接在两个所述第一传动轮上；所述侧架上固定连接有所述电机，所述电机用以驱动所述第一传动轮转动。

2.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述输送组件的下方设有储液槽，所述储液槽与所述侧架固定连接；所述储液槽内装有液体，该液体与所述输送带相接触。

3.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板的底部固定连接有振动电机。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板与水平面之间的夹角为a，所述夹角a大于0°，且不超过45°；所述输送带与水平面之间的夹角为b，所述夹角b大于0°，且不超过60°。

5.根据权利要求4所述一种自动放板设备，其特征在于：所述夹角a为15°，所述夹角b为45°。

6.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板上可拆卸的连接有若干挡条，所述挡条用以将所述放置板的顶面分隔出多个区域。

7.根据权利要求6所述一种自动放板设备，其特征在于：所述挡条前端设有压板，所述压板向下弯折形成与所述放置板相适配的扣接口；所述放置板前端的下方设有固定杆，所述固定杆上固定连接有若干锁紧装置，所述锁紧装置用以挤压所述压板以控制所述扣接口与所述放置板的连接松紧度。

8.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：两个所述侧架的相对面分别在所述输送带的上方安装有导轨，所述导轨与所述输送带平行；所述输送带的上方设有挡块，所述挡块的两端开设有与所述导轨相对应的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接；所述挡块在所述滑槽的外侧设有与所述滑槽相连通的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓用以挤压所述导轨使所述挡块与所述导轨固定连接；所述挡块与所述输送带的间距大于一块电路板的厚度且小于两块电路板的厚度。

9.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述输送带远离所述放置板一侧的上方设有夹紧辊，所述夹紧辊的两端分别转动连接在两个所述侧架上。

10.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板与所述输送带的间距不超过一块电路板的厚度。

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