CN109850261A - 包装袋分拣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装袋分拣机，包括有吸分模块、分离模块及传输模块，该吸分模块包括有吸风装置及第一传输装置，该吸风装置包括有吸风电机及吸风盒，该吸风电机通过管道与吸风盒连接，该吸风盒的风口朝上，以控制吸风盒的上方形成真空；该第一传输装置包括第一传送带及二相对设置的第一滚轴，该第一传送带上均匀分布有穿孔，该吸风盒设置于第一传送带中，以使风口上方的第一传送带的对应位置形成真空；该分离模块设置于吸分模块的出料端侧，包括有第二传输装置，该第二传输装置包括有第二传送带及二相对设置的第二滚轴，第二传送带的运动速度大于第一传送带；该传输模块设置于分离模块的出料端侧，包括有第三传送带及二相对设置的第三滚轴。

Description

包装袋分拣机

技术领域

本发明涉及产品包装设备技术领域，尤其涉及一种包装袋分拣机。

背景技术

包装袋广泛应用于产品生产包装行业，在产品的包装过程中，需要将数百个堆叠在一起的包装袋一个一个分离；然后才能将产品装入包装袋中，传统的生产方式均是由人工进行包装袋的分离，而人工进行包装袋的分离存在工作效率低，人工成本高的问题，则出现了分拣机，目前市场上的分拣机分为两种，一种为逆转轮式，另一种为闸板摩擦式，这两种包装袋分离方式对操作人员操作熟练度及包装袋前期的预分程度要求很高，操作繁琐复杂，而且需要人工长期手托包装袋，仍存在工作效率低，人工成本高的问题。

鉴于此，有必要提供一种包装袋分拣机以降低人工成本，提高包装袋分离效率，操作简便，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装袋分拣机以降低人工成本，提高包装袋分离效率，操作简便，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种包装袋分拣机，其包括有吸分模块、分离模块及传输模块，所述吸分模块用于预分离包装袋，其包括有吸风装置及第一传输装置，所述吸风装置包括有吸风电机及吸风盒，所述吸风电机通过管道与吸风盒连接，以控制吸风盒形成真空，所述吸风盒的风口朝上，以使所述吸风盒的上方形成真空；所述第一传输装置包括第一传送带及二相对设置的第一滚轴，所述第一传送带套设于二所述第一滚轴上，且其上均匀分布有穿孔，所述吸风盒设置于所述第一传送带中，以使位于所述风口上方的第一传送带的对应位置形成真空；所述分离模块设置于所述吸分模块的出料端侧，用于将预分离的包装袋完全分离开，其包括有第二传输装置，所述第二传输装置包括有第二传送带及二相对设置的第二滚轴，所述第二传送带套设于二所述第二滚轴上，其中，所述第二传送带的运动速度大于第一传送带的运动速度；所述传输模块设置于所述分离模块的出料端侧，用于传输完全分离开的包装袋，其包括有第三传送带及二相对设置的第三滚轴，所述第三传送带套设于二所述第三滚轴上。

其进一步技术方案为：所述吸分模块还包括有一第一工作台，所述吸风盒安装于所述第一工作台的台面的下方，且所述吸风盒的风口朝上而面向所述第一工作台的台面设置，二所述第一滚轴分别设置于所述第一工作台的两端，第一传送带通过所述第一滚轴套设于所述第一工作台上，所述第一工作台的台面对应所述第一传送带的穿孔形成有多个通风孔，以使位于所述风口上方的第一传送带的对应位置形成真空。

其进一步技术方案为：所述包装袋分拣机还包括有检测模块及剔除模块，所述检测模块设置于所述分离模块上，包括有支架及间隔检测装置，所述支架设置于所述第二传送带的侧边，其上固定有所述间隔检测装置，以检测第二传送带上的包装袋的间隔；所述剔除模块安装于所述传输模块的进料端侧，用于根据所述检测模块的检测结果剔除未完全分离开而叠放在一起的包装袋，其包括有传送板及驱动装置，所述传送板用于将包装袋从所述分离模块传送至传输模块，所述传送板的一端与所述传输模块的进料端铰接，所述驱动装置安装于所述传输模块的进料端的侧边并与传送板连接，以控制所述传送板旋转。

其进一步技术方案为：所述间隔检测装置包括三个光电开关，所述支架包括有固定支杆及支撑杆，所述支撑杆竖直设置于所述第二传送带的一侧，其上端部于所述分离模块的上方沿运输方向设置有所述固定支杆，三所述光电开关分别沿运输方向依序间隔设置于所述固定支杆上且后两个光电开关的间距为包装袋的实际宽度，三所述光电开关均面向所述第二传送带的上表面，以检测第二传送带上的包装袋的间隔。

其进一步技术方案为：所述传输模块的进料端的下方设置有用于收集所述剔除模块剔除的包装袋的回收箱。

其进一步技术方案为：所述传送板包括主板，所述主板的一端的两侧分别延伸形成有连接部，二所述连接部分别铰接于所述传输模块的进料端的两侧，所述主板的另一端设置有一朝传输模块的下方倾斜的导板，以将剔除的包装袋引导至所述回收箱中。

其进一步技术方案为：所述包装袋分拣机还包括有二分设于所述分离模块及传输模块上的滚压组件，以将包装袋压于对应的传送带上，所述滚压组件包括有二分设于其对应的传送带的两侧的滚轮组，所述滚轮组包括有二相对设置的滚轮，每一滚轮组的二所述滚轮之间套设有绝缘纸带，以减少滚轮与包装袋之间的摩擦。

其进一步技术方案为：所述滚压组件还包括有设置于所述分离模块及传输模块上的压轮，所述压轮设置于所述分离模块及传输模块的进料端且位于其对应的二所述滚轮组的中线上。

其进一步技术方案为：所述第一传输装置、第二传输装置及传输模块均包括有驱动机构，所述驱动机构包括电机及传动机构，所述传动机构分别与所述电机及对应的滚轴连接，以根据电机的控制而转动并将动力传递至对应的滚轴，以使对应的传送带根据滚轴的转动连动而运动。

其进一步技术方案为：所述吸分模块还包括有一包装袋放置结构，所述包装袋放置结构位于所述吸分模块的进料端，包括有挡板及二分设于所述第一传送带两侧的定位板，所述挡板的两端分别与二所述定位板连接，其下端与所述第一传送带之间的距离与包装袋的厚度相等。

本发明的有益技术效果在于：所述包装袋分拣机通过设置吸分模块以预分离包装袋，再通过分离模块实现包装袋的完全分离，并经由传输模块将分离开的包装袋传输至后续机构以进行打标、包装等操作，无需人工参与，自动化性能高，降低人工成本，提高包装袋分离效率，操作简便，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明包装袋分拣机的结构示意图。

图2是图1所示包装袋分拣机的吸风装置与第一传输装置的安装结构示意图。

图3是图2所示包装袋分拣机省略第一工作台时的吸风装置与第一传输装置的安装结构示意图。

图4是图1所示包装袋分拣机在检测到未完全分离开的包装袋时工作状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

参照图1至图4，在本实施例中，所述包装袋分拣机10用于将堆叠成一摞的包装袋20进行分离，其包括有吸分模块110、分离模块120及传输模块130。所述吸分模块110用于预分离包装袋20，所述吸分模块110包括有吸风装置111及第一传输装置112，所述吸风装置111包括有吸风电机1111及吸风盒1112，所述吸风电机1111通过管道1101与吸风盒1112连接，所述吸风电机1111以控制吸风盒1112形成真空，所述吸风盒1112的风口1113朝上，以使所述吸风盒1112的上方形成真空。所述第一传输装置112包括第一传送带1121及二相对设置的第一滚轴1122，所述第一传送带1121套设于二所述第一滚轴1122上，以根据第一滚轴1122的运转而运动，实现包装袋20的传输，且所述第一传送带1121上均匀分布有穿孔1123，所述吸风盒1112设置于所述第一传送带1121中，以使位于所述风口1113上方的第一传送带1121的对应位置形成真空。具体地，所述吸风盒1112为一面开口的长方体结构，所述开口为风口1113，且位于吸风盒1112的顶面而使所述风口1113朝上，所述吸风盒1112的侧面形成有一连接通道以供所述管道1101连接，所述吸风电机1111通过管道1101与吸风盒1112连接，吸风电机1111通过管道1101及连接通道将吸风盒1112吸为真空状态，并通过风口1113使得吸风盒1112的上方形成真空，从而使得吸风盒1112的风口1113上方的第一传送带1121的对应位置形成真空，便于吸附获取包装袋20，以对该对应位置上方放置的堆叠成一摞的包装袋20进行预分离，并将预分离后的包装袋20传输至所述分离模块120。

所述分离模块120设置于所述吸分模块110的出料端侧，用于将预分离的包装袋20完全分离开。所述分离模块120包括有第二传输装置121，所述第二传输装置121包括有第二传送带1211及二相对设置的第二滚轴1212，所述第二传送带1211套设于二所述第二滚轴1212上，以根据第二滚轴1212的运转而运动，实现包装袋20的传输，其中，所述第二传送带1211的运动速度大于第一传送带1121的运动速度。所述第二传送带1211的运动方向与第一传送带1121的运动方向相同，其运动速度大于第一传送带1121的运动方向，可利用速度差，使得预分离的包装袋20完全分离开。由于第一传送带1121上均匀分布有穿孔1123，当堆叠成一摞的包装袋20的最低端的包装袋被吸附并随第一传送带1121移动时，位于该最低端的包装袋上的包装袋也被吸附于第一传送带1121上，而使其亦随第一传送带1121运动，以此类推，各包装袋20之间处于预分离状态，最低端的包装袋的前端与位于其上的包装袋的后端叠放在一起，通过分离模块120中第二传送带1211的运动速度大于第一传送带1121的运动速度，使得位于分离模块120的进料端的该最低端的包装袋比位于吸分模块110的出料端的位于该最低端的包装袋上的包装袋的运动速度更快，从而使得两者完全分离开，并将完全分离开的该最低端的包装袋传输至所述传输模块130。

所述传输模块130设置于所述分离模块120的出料端侧，用于传输完全分离开的包装袋20，所述传输模块130包括有第三传送带131及二相对设置的第三滚轴132，所述第三传送带131套设于二所述第三滚轴132上，以根据第三滚轴132的运转而运动，实现包装袋20的传输。具体地，在某些实施例中，所述传输模块130上可设置有打标装置或印刷设备以对完全分离开的包装袋20进行打标操作或进行日期、批号、图案等印刷操作，其中，所述印刷操作可为喷印或刻印，则所述印刷设备可为喷印设备或刻印设备。

优选地，所述吸分模块110还包括有一第一工作台113，所述吸风盒1112安装于所述第一工作台113的台面1131的下方，且所述吸风盒1112的风口1113朝上而面向所述第一工作台113的台面1131设置，二所述第一滚轴1122分别设置于所述第一工作台113的两端，所述第一传送带1121通过所述第一滚轴1122套设于所述第一工作台113上，所述第一工作台113的台面1131对应所述第一传送带1121的穿孔1123形成有多个通风孔1132，所述吸风盒1112安装于所述第一工作台113的台面1131的下方且位于所述传送带1121中，以使位于所述风口1113上方的第一传送带1121的对应位置形成真空。具体地，所述分离模块120包括有一第二工作台123，二所述第二滚轴1212分别设置于所述第二工作台123的两端，所述第二传送带1211通过所述第二滚轴1212套设于所述第二工作台123上。所述传输模块130包括有第三工作台133，二所述第三滚轴132分别设置于所述第三工作台133的两端，所述第三传送带131通过所述第三滚轴132套设于所述第三工作台133上。

具体地，在本实施例中，所述第一传输装置112、第二传输装置121及传输模块130均包括有驱动机构190，所述驱动机构190包括电机191及传动机构192，所述传动机构192分别与所述电机191及其对应的滚轴连接，以根据电机191的控制而转动并将动力传递至对应的滚轴，以使对应的传送带根据滚轴的转动连动而运动。所述电机191设置于其对应的工作台的台脚的中部，所述传动机构192可为齿轮组，所述齿轮组包括二齿轮1921及链条，其中一齿轮1921套设于一与其对应的滚轴上，另一齿轮1921套设于所述电机191的驱动轴上，两齿轮之间分别通过所述链条连接，所述电机191工作时，驱动轴运转，使得其上的齿轮1921转动，并通过链条带动滚轴上的齿轮1921转动，从而控制该滚轴转动，使得对应的传送带运动，并带动另一滚轴转动。当然，在其他实施例中，所述传动机构192可为链轮组。

参照图1和图4，在本实施例中，优选地，所述包装袋分拣机10还包括有检测模块140及剔除模块150。所述检测模块140设置于所述分离模块120上，包括有支架141及间隔检测装置142，所述支架141设置于所述第二传送带1211的侧边，所述支架141上固定有所述间隔检测装置142，以检测第二传送带1211上的包装袋20的间隔。所述剔除模块150安装于所述传输模块130的进料端侧，用于根据所述检测模块140的检测结果剔除未完全分离开而叠放在一起的包装袋20，所述剔除模块150包括有传送板151及驱动装置152，所述传送板151用于将包装袋20从所述分离模块120传送至传输模块130，所述传送板151的一端与所述传输模块130的进料端铰接，所述驱动装置152安装于所述传输模块130的进料端的侧边并与传送板151连接，以控制所述传送板151旋转，从而控制包装袋20的剔除工作。其中，正常工作情况下，所述剔除模块150的传送板151与所述传输模块130的第三传送带131位于同一平面，以将完全分离开的包装袋20从分离模块120传输至传输模块130，当分离模块120上的检测模块140检测到未完全分离开而叠放在一起的包装袋20，则驱动装置152控制传送板151旋转，使得包装袋20无法从分离模块120传输至传送板151上而剔除，避免影响后续在传输模块130上进行的打标或印刷操作，防止不良品的产生，降低成本浪费，提高生产效率。具体地，所述驱动装置152为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装于第三工作台133上，所述驱动气缸的推杆与传送板151连接以控制传送板151的旋转。

优选地，所述间隔检测装置142包括三个光电开关1421，所述支架141包括有固定支杆1411及支撑杆1412，所述支撑杆1412竖直设置于所述第二传送带1211的一侧，所述支撑杆1412的上端部于所述分离模块120的上方沿运输方向设置有所述固定支杆1411，三所述光电开关1421分别沿运输方向依序间隔设置于所述固定支杆1411上且后两个光电开关1421的间距为包装袋20的实际宽度，三所述光电开关1421均面向所述第二传送带1211的上表面，以检测第二传送带1211上的包装袋20的间隔。具体地，所述间隔检测装置142还包括有控制处理装置1422，所述控制处理装置1422设置于所述第二工作台123的台脚处，三所述光电开关1421均通过导线与所述控制处理装置1422连接，以根据所述控制处理装置1422的控制进行检测工作并将检测到的信号发送至控制处理装置1422，所述控制处理装置1422根据接收到的信号分析处理获取第二传送带1211上的包装袋20的间隔，检测判断包装袋20是否未完全分离开而叠放在一起，并根据检测结果控制所述剔除模块150的驱动装置152的工作，以控制传送板151的旋转。

所述运输方向为从吸分模块110运输至传输模块130的方向，沿运输方向依序间隔设置所述光电开关1421，进料端为前端，出料端为后端，其中，靠近前端的一光电开关1421与其相邻的光电开关1421的间距小于正常工作情况下完全分离开的包装袋20之间的传输间隔，该传输间隔根据第二传送带1211的运动速度、第一传送带1121的运动速度及包装袋20从预分离到完全分离开所用的时间决定，而靠近后端的光电开关1421的与其相邻的光电开关1421的间距为包装袋20的实际宽度，则可根据三个光电开关1421是否同时检测到有包装袋20经过而检测第二传送带1211上的包装袋20的间隔是否小于正常工作情况下完全分离开的包装袋20之间的传输间隔，若三个光电开关1421同时检测到有包装袋20经过则说明第二传送带1211上的包装袋20的间隔小于正常情况下完全分离开的包装袋20之间的传输间隔，则检测结果为包装袋20未完全分离开而叠放在一起，则控制所述剔除模块150的驱动装置152工作以驱动传送板151旋转，以剔除未完全分离开而叠放在一起的包装袋20。优选地，所述检测模块140设置于所述分离模块120的出料端附近。

具体地，所述传输模块130的进料端的下方设置有用于收集所述剔除模块150剔除的包装袋20的回收箱134。所述回收箱134设置于所述第三工作台133靠近分离模块120的出料端侧的所述传输模块130的进料端下方的台脚外侧，以将由于传送板151旋转而从分离模块120的出料端处下落的未完全分离开而叠放在一起的包装袋20。

优选地，所述传送板151包括主板1511，所述主板1511的一端的两侧分别延伸形成有连接部1512，二所述连接部1512分别铰接于所述传输模块130的进料端的两侧，所述主板1511的另一端设置有一朝传输模块130的下方倾斜的导板1513，以将剔除的包装袋20引导至所述回收箱134中。

具体地，所述包装袋分拣机10还包括有二分设于所述分离模块120及传输模块130上的滚压组件160，以将包装袋20压于对应的传送带上，所述滚压组件160包括有二分设于其对应的传送带的两侧的滚轮组161，所述滚轮组161包括有二前后相对设置的滚轮1611，每一滚轮组161的二所述滚轮1611之间套设有绝缘纸带1612，以减少滚轮1611与包装袋20之间的摩擦。则设置于所述分离模块120上的滚压组件160用于将包装袋20压于所述第二传送带1211上，设置于所述传输模块130上的滚压组件160用于将包装袋20压于所述第三传送带131上。优选地，所述第二工作台123及第三工作台133于其上的传送带的左右两侧分别前后相对设有二固定架组170，所述固定架组170包括二分设于对应的传送带左右两侧的固定夹板171及固定杆172，所述固定杆172的两端分别与二所述固定夹板171固定连接。所述滚压组件160的二滚轮组161均套设于所述固定杆172上，其中一滚轮组161位于其对应的传送带的左侧，另一滚轮组161位于其对应的传送带的右侧，位于左侧的滚轮组161的一滚轮1611套设于位于前端的固定杆172上，该滚轮组161的另一滚轮1611套设于后端的固定杆172的相对位置处以相对设置，该滚轮组161的二所述滚轮1611于对应的传送带的左侧前后相对设置，且二所述滚轮1611通过绝缘纸带1612连接；位于右侧的滚轮组161的一滚轮1611套设于位于前端的固定杆172上，该滚轮组161的另一滚轮1611套设于后端的固定杆172的相对位置处以相对设置，该滚轮组161的二所述滚轮1611于对应的传送带的右侧前后相对设置，且二所述滚轮1611通过绝缘纸带1612连接，通过将二所述滚轮组161设置于传送带的左右两侧以更好地定位包装袋的位置，便于后续的打标或印刷操作。

具体地，在本实施例中，所述滚压组件160还包括有设置于所述分离模块120及传输模块130上的压轮180，所述压轮180设置于所述分离模块120及传输模块130的进料端且位于其对应的二所述滚轮组161的中线上。所述压轮180通过固定组件181设置于所述分离模块120及传输模块130的进料端，所述固定组件181包括穿设杆1812及二分设于对应的传送带左右两侧的固定板1811，所述穿设杆1812的两端分别与二所述固定板1811固定连接，所述压轮180的套设于所述穿设杆1812的中部以位于其对应的二所述滚轮组161的中线上。

具体地，在本实施例中，所述吸分模块110还包括有一包装袋放置结构114，所述包装袋放置结构114位于所述吸分模块110的进料端，包括有挡板1141及二分设于所述第一传送带1121两侧的定位板1142，所述挡板1141的两端分别与二所述定位板1142连接，所述挡板1141下端与所述第一传送带1121之间的距离与单个包装袋20的厚度相等。优选地，所述定位板1142呈直角梯形结构，且以斜边朝向吸分模块110的出料端的状态设置于第一传送带1121的侧边，所述挡板1141呈十字结构，并沿所述定位板1142的斜边设置。

基于上述设计，将堆叠成一摞的包装袋放于包装袋分拣机的吸分模块的包装袋放置结构中，吸风电机运转将吸风盒吸成真空状态，使得第一传送带的对应位置形成真空，将最低端的包装袋吸附于第一传送带上且随第一传送带的运动而移动，移动一定距离后，该最低端的包装袋上的包装袋也被吸附于第一传送带上并随第一传送带运动，以此类推，各包装袋之间处于预分离状态；最低端的包装袋的前端与位于其上的包装袋的后端叠放在一起，通过分离模块中第二传送带的运动速度大于第一传送带的运动速度，使得位于分离模块的进料端的该最低端的包装袋比位于吸分模块的出料端的位于该最低端的包装袋上的包装袋的运动速度更快，从而使得两者完全分离开；检测模块检测第二传送带上的包装袋的间隔以根据检测结果控制剔除模块工作，以将未完全分离开而叠放在一起的包装袋剔除并通过回收箱收集，将完全分离开的包装袋传输至所述传输模块，以便进行后续的打标或印刷操作。

综上所述，本发明包装袋分拣机通过设置吸分模块以预分离包装袋，再通过分离模块实现包装袋的完全分离，并经由传输模块将分离开的包装袋传输至后续机构以进行打标、印刷或产品包装等操作，无需人工参与，自动化性能高，降低人工成本，提高包装袋分离效率，操作简便，提高生产效率；通过设置检测模块和剔除模块以将未完全分离开而叠放在一起的包装袋从分离模块的出料端剔除，避免经由传输模块传输至后续操作机构而影响后续的打标或印刷操作，防止不良品的产生，降低成本浪费，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋分拣机，其特征在于，所述包装袋分拣机包括有：

吸分模块，用于预分离包装袋，其包括有吸风装置及第一传输装置，所述吸风装置包括有吸风电机及吸风盒，所述吸风电机通过管道与吸风盒连接，以控制吸风盒形成真空，所述吸风盒的风口朝上，以使所述吸风盒的上方形成真空；所述第一传输装置包括第一传送带及二相对设置的第一滚轴，所述第一传送带套设于二所述第一滚轴上，且其上均匀分布有穿孔，所述吸风盒设置于所述第一传送带中，以使位于所述风口上方的第一传送带的对应位置形成真空；

分离模块，设置于所述吸分模块的出料端侧，用于将预分离的包装袋完全分离开，其包括有第二传输装置，所述第二传输装置包括有第二传送带及二相对设置的第二滚轴，所述第二传送带套设于二所述第二滚轴上，其中，所述第二传送带的运动速度大于第一传送带的运动速度；

传输模块，设置于所述分离模块的出料端侧，用于传输完全分离开的包装袋，其包括有第三传送带及二相对设置的第三滚轴，所述第三传送带套设于二所述第三滚轴上。

2.如权利要求1所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述吸分模块还包括有一第一工作台，所述吸风盒安装于所述第一工作台的台面的下方，且所述吸风盒的风口朝上而面向所述第一工作台的台面设置，二所述第一滚轴分别设置于所述第一工作台的两端，所述第一传送带通过所述第一滚轴套设于所述第一工作台上，所述第一工作台的台面对应所述第一传送带的穿孔形成有多个通风孔，以使位于所述风口上方的第一传送带的对应位置形成真空。

3.如权利要求1所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述包装袋分拣机还包括有：

检测模块，设置于所述分离模块上，包括有支架及间隔检测装置，所述支架设置于所述第二传送带的侧边，其上固定有所述间隔检测装置，以检测第二传送带上的包装袋的间隔；

剔除模块，安装于所述传输模块的进料端侧，用于根据所述检测模块的检测结果剔除未完全分离开而叠放在一起的包装袋，其包括有传送板及驱动装置，所述传送板用于将包装袋从所述分离模块传送至传输模块，所述传送板的一端与所述传输模块的进料端铰接，所述驱动装置安装于所述传输模块的进料端的侧边并与传送板连接，以控制所述传送板旋转。

4.如权利要求3所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述间隔检测装置包括三个光电开关，所述支架包括有固定支杆及支撑杆，所述支撑杆竖直设置于所述第二传送带的一侧，其上端部于所述分离模块的上方沿运输方向设置有所述固定支杆，三所述光电开关分别沿运输方向依序间隔设置于所述固定支杆上且后两个光电开关的间距为包装袋的实际宽度，三所述光电开关均面向所述第二传送带的上表面，以检测第二传送带上的包装袋的间隔。

5.如权利要求3所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述传输模块的进料端的下方设置有用于收集所述剔除模块剔除的包装袋的回收箱。

6.如权利要求5所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述传送板包括主板，所述主板的一端的两侧分别延伸形成有连接部，二所述连接部分别铰接于所述传输模块的进料端的两侧，所述主板的另一端设置有一朝传输模块的下方倾斜的导板，以将剔除的包装袋引导至所述回收箱中。

7.如权利要求1所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述包装袋分拣机还包括有二分设于所述分离模块及传输模块上的滚压组件，以将包装袋压于对应的传送带上，所述滚压组件包括有二分设于其对应的传送带的两侧的滚轮组，所述滚轮组包括有二相对设置的滚轮，每一滚轮组的二所述滚轮之间套设绝缘纸带，以减少滚轮与包装袋之间的摩擦。

8.如权利要求7所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述滚压组件还包括有设置于所述分离模块及传输模块上的压轮，所述压轮设置于所述分离模块及传输模块的进料端且位于其对应的二所述滚轮组的中线上。

9.如权利要求1所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述第一传输装置、第二传输装置及传输模块均包括有驱动机构，所述驱动机构包括电机及传动机构，所述传动机构分别与所述电机及对应的滚轴连接，以根据电机的控制而转动并将动力传递至对应的滚轴，以使对应的传送带根据滚轴的转动连动而运动。

10.如权利要求1所述的包装袋分拣机，其特征在于，所述吸分模块还包括有一包装袋放置结构，所述包装袋放置结构位于所述吸分模块的进料端，包括有挡板及二分设于所述第一传送带两侧的定位板，所述挡板的两端分别与二所述定位板连接，其下端与所述第一传送带之间的距离与包装袋的厚度相等。