CN106966175A - 自动叠板机 - Google Patents

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    • B65G2201/0282—Wooden articles, e.g. logs, trunks or planks

Abstract

一种自动叠板机，在机架设置有转动的分板器滚筒，所述分板器滚筒外圆周有多个弧形的分板器，相邻分板器之间形成板材卡槽A，所述分板器滚筒的转动方向与板材送入板材卡槽A的方向相符合；在分析器滚筒上端设置有传送带，所述传送带用于将板材送入相邻分板器之间形成的板材卡槽A内；在分板器滚筒转动方向的后端固定有伸到板材卡槽A根部的挡板器，所述挡板器将运动到与挡板器接触的板材推出板材卡槽A，使得板材落入机架下面。其优点是自动实现板材的层叠，如果出现边缘不齐时，左右两侧的推板向内摆动后，会压迫层叠后的板材侧面，使其侧面层叠整齐，工作效率高，节约人力。

Description

自动叠板机
技术领域
本发明涉及木材加工设备，特别涉及一种自动叠板机。
背景技术
目前，旋切出的单张板材通常由输送带进行输送，输送到位后，由人工一张一张的抬下，再由人工进行板材层叠整齐，因此，需要大量的人工，工作效率低，劳动强度大，由于操作人员的技术水平不同，层叠的板材难以层叠整齐。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可以自动给板材进行叠板的自动叠板机。
本发明的解决方案是这样的：
一种自动叠板机，在机架设置有转动的分板器滚筒，所述分板器滚筒外圆周有多个弧形的分板器，相邻分板器之间形成板材卡槽A，所述分板器滚筒的转动方向与板材送入板材卡槽A的方向相符合；在分析器滚筒上端设置有传送带，所述传送带用于将板材送入相邻分板器之间形成的板材卡槽A内；在分板器滚筒转动方向的后端固定有伸到板材卡槽A根部的挡板器，所述挡板器将运动到与挡板器接触的板材推出板材卡槽A，使得板材落入机架下面。
更具体的技术方案还包括：所述分板器滚筒下面有用于收集从板材卡槽A被推出板材的升降台（14），所述升降台（14）的升降位置由控制机构进行控制。
进一步的：在分板器滚筒（8）两端的机架（4）分别铰接有摆杆（12），所述摆杆（12）下端连接有推板（13），在摆杆（12）与机架之间连接有带动摆杆（12）摆动的气缸（17），由气缸（17）带动推板（13）摆向落入升降台（14）的层叠的板材（15）的侧面，两侧的推板（13）同时向层叠的板材（15）两侧摆动，将层叠的板材推到平齐。
进一步的：在机架（4）设置有正对分板器滚筒（8）侧面的传感器（18），所述传感器（18）的位置与感应器（10）的位置相适应，通过检测感应器（10）控制分板器滚筒（8）的转动位置，使之与板材大小及输送的速度相适应。
进一步的：所述升降台（14）与机架两侧立柱连接成滑道结构，由第一链条（5）、第二链条（6）及转动的电机机构带动升降。
本发明的优点是自动实现板材的层叠，如果出现边缘不齐时，左右两侧的推板向内摆动后，会压迫层叠后的板材侧面，使其侧面层叠整齐，工作效率高，节约人力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的左视图。
图4是一个分板机构的结构示意图。
图中附图标记为：1、传送带，2、板材，3、压板滚筒，4、机架，5、第一链条，6、第二链条，7、分板器，8、分板器滚筒，9、滚筒转轴，10、感应器，11、转轴，12、摆杆，13、推板，14、升降台，15、层叠的板材，16、挡板器，17、气缸。
具体实施方式
如图1、2、3所示，在机架4设置有转动的分板器滚筒8，所述分板器滚筒8外圆周有三组图4所示的分板器7，分板器7为多个弧形的管或者板，相邻分板器7之间形成板材卡槽A，所述分板器滚筒8的转动方向与板材送入板材卡槽A的方向相符合；在分析器滚筒8上端设置有传送带1，所述传送带1用于将板材送入相邻分板器7之间形成的板材卡槽A内；在分板器滚筒8转动方向的后端固定有伸到板材卡槽A根部的挡板器16，所述挡板器16将运动到与挡板器接触的板材推出板材卡槽A，使得板材落入机架下面。
在分板器滚筒8两端的机架4分别铰接有摆杆12，所述摆杆12下端连接有推板13，在摆杆12与机架之间连接有带动摆杆12摆动的气缸17，由气缸17带动推板13摆向落入升降台14的层叠的板材15的侧面，两侧的推板13同时向层叠的板材（15）两侧摆动，将层叠的板材推到平齐。
在机架4设置有正对分板器滚筒8侧面的传感器18，所述传感器18的位置与感应器10的位置相适应，通过检测感应器10控制分板器滚筒8的转动位置，使之与板材大小及输送的速度相适应。
所述分板器滚筒下面有用于收集从板材卡槽A被推出板材的升降台14，所述升降台14的升降位置由控制机构进行控制。所述升降台14与机架两侧立柱连接成滑道结构，由第一链条5、第二链条6及转动的电机机构带动升降。通过控制机构控制电机机构带动第一链条5、第二链条6的移动速度，使之与板材下落的速度相配合。
本发明的工作原理是：板材2通过传送带1、压板滚筒3送入由相邻分板器7 之间形成板材卡槽A，待板材1全部进入板材卡槽A后，电机驱动分板器滚筒8旋转一个角度，让第二个板材卡槽转动到正对压板滚筒3出口的位置，等待接收第二张板材。
当被板材卡槽A带动旋转的板材转动到板材底部与挡板器16接触时，挡板器16顶住板材，分板器滚筒再次旋转后，板材在挡板器16的阻挡下，从板材卡槽A中滑脱，落入机架下方的升降台，升降台同步进行升降，保证下落的板材一张接一张的层叠；同时，左右机架两端的的气缸17分别驱动摆杆12摆动，带动左右边的推板13向中间摆动，将层叠的板材推到平齐，实现自动叠板。

Claims (5)

1.一种自动叠板机，其特征在于：在机架（4）设置有转动的分板器滚筒（8），所述分板器滚筒（8）外圆周有多个弧形的分板器（7），相邻分板器（7）之间形成板材卡槽A，所述分板器滚筒（8）的转动方向与板材送入板材卡槽A的方向相符合；在分析器滚筒（8）上端设置有传送带（1），所述传送带（1）用于将板材送入相邻分板器（7）之间形成的板材卡槽A内；在分板器滚筒（8）转动方向的后端固定有伸到板材卡槽A根部的挡板器（16），所述挡板器（16）将运动到与挡板器接触的板材推出板材卡槽A，使得板材落入机架下面。
2.根据权利要求1所述的自动叠板机，其特征在于：所述分板器滚筒下面有用于收集从板材卡槽A被推出板材的升降台（14），所述升降台（14）的升降位置由控制机构进行控制。
3.根据权利要求1所述的自动叠板机，其特征在于：在分板器滚筒（8）两端的机架（4）分别铰接有摆杆（12），所述摆杆（12）下端连接有推板（13），在摆杆（12）与机架之间连接有带动摆杆（12）摆动的气缸（17），由气缸（17）带动推板（13）摆向落入升降台（14）的层叠的板材（15）的侧面，两侧的推板（13）同时向层叠的板材（15）两侧摆动，将层叠的板材推到平齐。
4.根据权利要求1所述的自动叠板机，其特征在于：在机架（4）设置有正对分板器滚筒（8）侧面的传感器（18），所述传感器（18）的位置与感应器（10）的位置相适应，通过检测感应器（10）控制分板器滚筒（8）的转动位置，使之与板材大小及输送的速度相适应。
5.根据权利要求2所述的自动叠板机，其特征在于：所述升降台（14）与机架两侧立柱连接成滑道结构，由第一链条（5）、第二链条（6）及转动的电机机构带动升降。
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