CN103950732A - 一种新型自动叠板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型自动叠板机，它涉及机械设备技术领域，输送机机架的上方设置有输送带，输送带的两端分别与从动链条轴承和带动链条轴承传动连接，且带动链条轴承的中心轴与传动电机传动连接，输送机机架的一侧设置有转盘自动复位开关，输送带的末端设置有叠板机机架，叠板机机架的下方设置有滚轮，滚轮的底部设置有圆形轨道，且滚轮与转动电机连接，叠板机机架的顶部设置有升降电机，升降电机通过传动链条与自动叠板叉连接，叠板机机架的一侧下方设置有自动旋转叠板座，自动旋转叠板座与电机传动连接。它结实耐用，能够实现自动叠板，节省了大量的人力物力，且耗能低，叠板存放整齐美观，不会损坏板材，因此节约了资源。

Description

一种新型自动叠板机
技术领域
本发明涉及一种新型自动叠板机，属于机械设备技术领域。
背景技术
目前，板材生产过程中，都是采用人工将板材堆垛，采用人工合叠堆垛存在以下缺点：1、人力资源紧张，劳动强度大，耗费成本高；2、人工合叠堆垛的过程中，操作不当容易将板材损坏，造成材料的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型自动叠板机。
本发明的新型自动叠板机，它包含输送机机架、输送带、转盘自动复位开关、从动链条轴承、传动电机、带动链条轴承、圆形轨道、滚轮、叠板机机架、转动电机、自动叠板叉、升降电机、传动链条、自动旋转叠板座、电机、分叉合并电机、连杆、压板气缸、挡杆和自动定位气缸，输送机机架的上方设置有输送带，输送带的两端分别与从动链条轴承和带动链条轴承传动连接，且带动链条轴承的中心轴与传动电机传动连接，输送机机架的一侧设置有转盘自动复位开关，输送带的末端设置有叠板机机架，叠板机机架的下方设置有滚轮，滚轮的底部设置有圆形轨道，且滚轮与转动电机连接，叠板机机架的顶部设置有升降电机，升降电机通过传动链条与自动叠板叉连接，叠板机机架的一侧下方设置有自动旋转叠板座，自动旋转叠板座与电机传动连接。
作为优选，所述的自动叠板叉的后端设置有分叉合并电机，且自动叠板叉的上方设置有连杆，连杆的上方固定设置有压板气缸。
作为优选，所述的输送带的内侧设置有挡杆，挡杆的下端与自动定位气缸连接。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，结实耐用，能够实现自动叠板，节省了大量的人力物力，且耗能低，叠板存放整齐美观，不会损坏板材，因此节约了资源浪费。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明结构示意图。
1-输送机机架；2-输送带；3-自动复位开关；4-从动链条轴承；5-传动电机；6-带动链条轴承；7-圆形轨道；8-滚轮；9-叠板机机架；10-转动电机；11-自动叠板叉；12-升降电机；13-传动链条；14-自动旋转叠板座；15-电机；11-1-分叉合并电机；16-连杆；17-压板气缸；18-挡杆；19-自动定位气缸。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含输送机机架1、输送带2、转盘自动复位开关3、从动链条轴承4、传动电机5、带动链条轴承6、圆形轨道7、滚轮8、叠板机机架9、转动电机10、自动叠板叉11、升降电机12、传动链条13、自动旋转叠板座14、电机15、分叉合并电机11-1、连杆16、压板气缸17、挡杆18和自动定位气缸19，输送机机架1的上方设置有输送带2，输送带2的两端分别与从动链条轴承4和带动链条轴承6传动连接，且带动链条轴承6的中心轴与传动电机5传动连接，输送机机架1的一侧设置有转盘自动复位开关3，输送带2的末端设置有叠板机机架9，叠板机机架9的下方设置有滚轮8，滚轮8的底部设置有圆形轨道7，且滚轮8与转动电机10连接，叠板机机架9的顶部设置有升降电机12，升降电机12通过传动链条13与自动叠板叉11连接，叠板机机架9的一侧下方设置有自动旋转叠板座14，自动旋转叠板座14与电机15传动连接。
其中，所述的自动叠板叉11的后端设置有分叉合并电机11-1，且自动叠板叉11的上方设置有连杆16，连杆16的上方固定设置有压板气缸17；所述的输送带2的内侧设置有挡杆18，挡杆18的下端与自动定位气缸19连接。
本具体实施方式的工作原理为：将板材通过输送带2输送到叠板机机架9的下方，在输送板材的过程中挡杆18在自动定位气缸19的作用下实现板材的自动停止定位，当板材输送到输送带2的末端，在升降电机12作用下通过传动链条13使自动叠板叉11向下运动，将板材托起，转动电机10带动滚轮8转动，从而带动叠板机机架9转向，且将自动叠板叉11转向自动旋转叠板座14一侧，然后自动叠板叉11将板材整齐的堆放在自动旋转叠板座14上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型自动叠板机，其特征在于：它包含输送机机架(1)、输送带(2)、转盘自动复位开关(3)、从动链条轴承(4)、传动电机(5)、带动链条轴承(6)、圆形轨道(7)、滚轮(8)、叠板机机架(9)、转动电机(10)、自动叠板叉(11)、升降电机(12)、传动链条(13)、自动旋转叠板座(14)、电机(15)、分叉合并电机(11-1)、连杆(16)、压板气缸(17)、挡杆(18)和自动定位气缸(19)，输送机机架(1)的上方设置有输送带(2)，输送带(2)的两端分别与从动链条轴承(4)和带动链条轴承(6)传动连接，且带动链条轴承(6)的中心轴与传动电机(5)传动连接，输送机机架(1)的一侧设置有转盘自动复位开关(3)，输送带(2)的末端设置有叠板机机架(9)，叠板机机架(9)的下方设置有滚轮(8)，滚轮(8)的底部设置有圆形轨道(7)，且滚轮(8)与转动电机(10)连接，叠板机机架(9)的顶部设置有升降电机(12)，升降电机(12)通过传动链条(13)与自动叠板叉(11)连接，叠板机机架(9)的一侧下方设置有自动旋转叠板座(14)，自动旋转叠板座(14)与电机(15)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动叠板机，其特征在于：所述的自动叠板叉(11)的后端设置有分叉合并电机(11-1)，且自动叠板叉(11)的上方设置有连杆(16)，连杆(16)的上方固定设置有压板气缸(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动叠板机，其特征在于：所述的输送带(2)的内侧设置有挡杆(18)，挡杆(18)的下端与自动定位气缸(19)连接。
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