CN204296210U - 电池自动激光刻码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池自动激光刻码装置，包括一机架，所述机架设有在机架上步进转动的转盘，所述转盘上设有吸塑盘工位，所述转盘的圆周外侧依次设有将层叠的吸塑盘依次升起的自动供料机构、用于将自动供料机构的吸塑盘移入吸塑盘工位的第一机械手、在吸塑盘上的电池上激光刻码的激光刻码机构、将吸塑盘从吸塑盘工位取下的第二机械手，所述第二机械手的前进方向终点设有用于收集第二机械手取下的吸塑盘的自动收料机构。本实用新型通过转盘式的生产方式，依次自动的完成激光刻码，整个激光刻码过程中吸塑盘也通过自动供料机构及自动收料机构分别自动供料、收集，产品有序摆放，减少操作人员，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池加工装置，具体是指一种电池自动激光刻码装置。
背景技术
在电池初步加工完成后，通常需要在其封装结构的表面喷印条形码、商标等产品标识，通常称为激光喷码(或激光刻码)工序。现阶段的激光喷码过程通常是采用人工完成的，人工从原料区将待喷印的电池放置在激光刻码机的刻码工位上，然后按压启动开关，激光刻码机喷印完成后再从刻码工位取出，再将其整齐的在吸塑盘上逐个摆放。上述人工操作的激光刻码工作，其效率较低，并且不能保证电池外部标识的统一性，甚至会出现漏喷的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池自动激光刻码装置，实现替代人工操作，提高电池激光刻码的效率，降低电池产品的次品率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电池自动激光刻码装置，包括一机架，所述机架设有在机架上步进转动的转盘，所述转盘上设有吸塑盘工位，所述转盘的圆周外侧依次设有将层叠的吸塑盘依次升起的自动供料机构、用于将自动供料机构的吸塑盘移入吸塑盘工位的第一机械手、在吸塑盘上的电池上激光刻码的激光刻码机构、将吸塑盘从吸塑盘工位取下的第二机械手，所述第二机械手的前进方向终点设有用于收集第二机械手取下的吸塑盘的自动收料机构。
作为本实用新型的一种改进，所述自动供料机构与激光刻码机构之间设有检测吸塑盘上的电池平整度的平整度检测机构，所述平整度检测机构与机架固定连接。
具体的，所述自动供料机构包括由四根用于围起吸塑盘四周的围栏立柱，所述四根围栏立柱形成的包围区域内设有托板，所述托板连接有驱动托板沿围栏立柱高度方向上下运动的升降机构。
具体的，所述升降机构包括支架板、电机及丝杆，所述丝杆的两端可转动的安装在支架板上，所述丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座与支架板连接，所述丝杆通过联轴器与电机的输出轴连接。
优选的，所述第一机械手、第二机械手均包括移动臂，所述移动臂的前端设有用于吸取吸塑盘的吸嘴或吸盘。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过转盘式的生产方式，依次自动的完成激光刻码，整个激光刻码过程中吸塑盘也通过自动供料机构及自动收料机构分别自动供料、收集，产品有序摆放，减少操作人员，降低生产成本。
附图说明
图1为电池自动激光刻码装置的立体结构示意图。
图2为电池自动激光刻码装置的俯视图。
图3为电池自动激光刻码装置的主视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1与图2所示，本实施例提供一种电池自动激光刻码装置，包括一机架1，所述机架1设有在机架上步进转动的转盘2，所述转盘2上设有吸塑盘工位3，所述转盘2的圆周外侧依次设有将层叠的吸塑盘依次升起的自动供料机构4、用于将自动供料机构4的吸塑盘移入吸塑盘工位的第一机械手5、在吸塑盘上的电池上激光刻码的激光刻码机构6、将吸塑盘从吸塑盘工位3取下的第二机械手7，所述第二机械手7的前进方向终点设有用于收集第二机械手7取下的吸塑盘的自动收料机构8。
为了保证所电池外部标识的统一性，避免出现位置偏移或漏印，所述自动供料机构4与激光刻码机构6之间设有检测吸塑盘上的电池平整度的平整度检测机构9，所述平整度检测机构9与机架1固定连接。
本实施例中，所述平整度检测机构为本领域常用的检测装置，此处不再赘述。
结合图1与图3所示，所述自动供料机构4包括由四根用于围起吸塑盘四周的围栏立柱401，所述四根围栏立柱401形成的包围区域内设有托板402，所述托板402连接有驱动托板402沿围栏立柱高度方向上下运动的升降机构403。通过上述机构，放置在围栏立柱内的吸塑盘在升降机构的驱动下，由托板将其逐渐升起，供给第一机械手逐个运送至转盘的吸塑盘工位内。
根据本领域技术人员的理解，本实施例中，所述自动收料机构8可以采用与所述自动供料机构4相同或相近的结构组成，其将第二机械手7取下的吸塑盘不断的逐个收集，动作过程与所述自动供料机构4相反。
所述升降机构403包括支架板4031、电机(图中未示出)及丝杆4032，所述丝杆4032的两端可转动的安装在支架板4031上，所述丝杆4032上螺纹连接有丝杆座4033，所述丝杆座4033与支架板4031连接，所述丝杆4032通过联轴器与电机的输出轴连接。通过上述结构，电机带动丝杆转动，安装在丝杆上的丝杆座在该联动下实现自动上升或下降。
所述第一机械手5、第二机械手7均包括移动臂501，所述移动臂的前端设有用于吸取吸塑盘的吸嘴502或吸盘。
本实用新型的电池自动激光刻码装置工作过程如下：
放置在围栏立柱401内的吸塑盘在升降机构403的驱动下，由托板402将其逐渐升起，供给第一机械手5逐个运送至转盘2的吸塑盘工位3内，然后转盘2转动，将该吸塑盘及吸塑盘内的电池输送至平整度检测机构9检测吸塑盘上的电池平整度，若检测结果反馈为不平整，则响应警报通知人工调整干预；如果摆放平整，则转盘2继续转动，在该吸塑盘到达激光刻码机构6下方时，激光刻码机构6在吸塑盘上的电池上激光刻码，刻码完成后转盘2继续转动一个工位，第二机械手7将吸塑盘及其内的电池从该工位中取出，并放置在自动收料机构8进行自动收料，以此类推，进入下一循环。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电池自动激光刻码装置，包括一机架，其特征在于：所述机架设有在机架上步进转动的转盘，所述转盘上设有吸塑盘工位，所述转盘的圆周外侧依次设有将层叠的吸塑盘依次升起的自动供料机构、用于将自动供料机构的吸塑盘移入吸塑盘工位的第一机械手、在吸塑盘上的电池上激光刻码的激光刻码机构、将吸塑盘从吸塑盘工位取下的第二机械手，所述第二机械手的前进方向终点设有用于收集第二机械手取下的吸塑盘的自动收料机构。
2.根据权利要求1所述的电池自动激光刻码装置，其特征在于：所述自动供料机构与激光刻码机构之间设有检测吸塑盘上的电池平整度的平整度检测机构，所述平整度检测机构与机架固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电池自动激光刻码装置，其特征在于：所述自动供料机构包括由四根用于围起吸塑盘四周的围栏立柱，所述四根围栏立柱形成的包围区域内设有托板，所述托板连接有驱动托板沿围栏立柱高度方向上下运动的升降机构。
4.根据权利要求3所述的电池自动激光刻码装置，其特征在于：所述升降机构包括支架板、电机及丝杆，所述丝杆的两端可转动的安装在支架板上，所述丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座与支架板连接，所述丝杆通过联轴器与电机的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的电池自动激光刻码装置，其特征在于：所述第一机械手、第二机械手均包括移动臂，所述移动臂的前端设有用于吸取吸塑盘的吸嘴或吸盘。
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