CN104985629A - 一种新型智能切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型智能切割下料装置，包括操作平台、机头、机架、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、切割刀具、固定板、挡板、旋转板、支撑杆、驱动液压装置、限位杆、感应器；本发明新型智能切割下料装置内设置有驱动液压装置，当感应器检测到管材时，驱动液压装置向左端收缩，并带动支撑杆转动，而支撑杆带动旋转板向下旋转，管材就可以从操作平台和旋转板之间的缝隙掉落到集料箱内，整个过程无需人员在一旁拿取，完全自动化操作，有效提高生产效率，减少工人的劳动强度。

Description

一种新型智能切割下料装置

技术领域

本发明涉及一种新型智能切割下料装置。

背景技术

塑料、管材主要用于建筑等一些场地使用，其具有很好的钢塑性，强度高，耐腐蚀等优越的特点广泛使用，而现有的塑料、管材生产过程中，在切割工序，当切割完成后，都需要人为的一根根或两根两根进行拿取，不仅需要多人同时进行操作，且劳动强度大，无法满足企业的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动进行储料、生产效率高和劳动强度低的新型智能切割下料装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种新型智能切割下料装置，包括操作平台，及固定在操作平台上端的机头，及固定在操作平台下端的机架，及固定在机头上端的驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ，及与驱动电机Ⅰ连接的切割刀具，及和驱动电机Ⅱ连接的固定板，及设置在切割刀具下方、且固定在操作平台上端面的挡板，及与操作平台旋转连接的旋转板，及和旋转板右侧下端连接的支撑杆，及和支撑杆连接的驱动液压装置，及固定在驱动液压装置右端的限位 杆，及设置在挡板一侧上的感应器。

作为优选，所述感应器与驱动液压装置相连接。

作为优选，所述驱动电机Ⅰ设置在驱动电机Ⅱ的前端。

作为优选，所述支撑杆在驱动液压装置右端各设置有一根，所述限位杆的宽度大于两侧支撑杆之间的宽度。

作为优选，所述挡板在旋转板上端两侧各设置有一块。

本发明的有益效果是：本发明新型智能切割下料装置内设置有驱动液压装置，当感应器检测到管材时，驱动液压装置向左端收缩，并带动支撑杆转动，而支撑杆带动旋转板向下旋转，管材就可以从操作平台和旋转板之间的缝隙掉落到集料箱内，整个过程无需人员在一旁拿取，完全自动化操作，有效提高生产效率，减少工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图2所示，一种新型智能切割下料装置，包括操作平台10，及固定在操作平台10上端的机头2，及固定在操作平台10下端的机架13，及固定在机头2上端的驱动电机Ⅰ1和驱动电机Ⅱ15，及与驱动电机Ⅰ1连接的切割刀具7，及和驱动电机Ⅱ15连接的固定板8，及设置在切割刀具7下方、且固定在操作平台10上端面的挡板14，及与操作平台10旋转连接的旋转板4，及和旋转板4右侧下端连接的支撑杆6，及和支撑杆6连接的驱动液压装置11，及固定在驱动液压装置11右端的限位杆16，及设置在挡板14一侧上的感应器9，所述机架13下方设置有配电箱，所述机架13上设置有控制器，所述驱动电机Ⅰ1、感应器9、驱动液压装置11和驱动电机Ⅱ15通过信号线分别与控制器相连，所述机头2上方设置有照明灯。

值得注意的是，所述感应器9与驱动液压装置11相连接。

值得注意的是，所述驱动电机Ⅰ1设置在驱动电机Ⅱ15的前端。

值得注意的是，所述支撑杆6在驱动液压装置11右端各设置有一根，所述限位杆16的宽度大于两侧支撑杆6之间的宽度。 

值得注意的是，所述挡板14在旋转板4上端两侧各设置有一块。

在本实施例中，经过挤压成型后的管材3输送到机头2的下方，然后驱动电机Ⅱ15推动固定板8向下压紧管材3，而驱动电机Ⅰ1带 动切割刀具7向下进行切割，这时，管材3放置在旋转板4上，且感应器9感应到管材3，使驱动液压装置11开始收缩，收缩的过程中带动支撑杆6，而支撑杆6带动旋转板4向下转动，当支撑杆6转动到限位杆16时停止转动，这时，管材3就可以从操作平台10和旋转板4之间的缝隙中掉落到下端的集料箱中收集，然后驱动液压装置11向右侧推动使旋转板4与操作平台10水平，重复相同步骤。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型智能切割下料装置，其特征在于：包括操作平台，及固定在操作平台上端的机头，及固定在操作平台下端的机架，及固定在机头上端的驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ，及与驱动电机Ⅰ连接的切割刀具，及和驱动电机Ⅱ连接的固定板，及设置在切割刀具下方、且固定在操作平台上端面的挡板，及与操作平台旋转连接的旋转板，及和旋转板右侧下端连接的支撑杆，及和支撑杆连接的驱动液压装置，及固定在驱动液压装置右端的限位杆，及设置在挡板一侧上的感应器，所述感应器与驱动液压装置相连接，所述驱动电机Ⅰ设置在驱动电机Ⅱ的前端。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能切割下料装置，其特征在于：所述支撑杆在驱动液压装置右端各设置有一根，所述限位杆的宽度大于两侧支撑杆之间的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能切割下料装置，其特征在于：所述挡板在旋转板上端两侧各设置有一块。