CN205291097U - 一种新型智能切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能切割下料装置，包括操作平台、机头、机架、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、切割刀具、固定板、挡板、旋转板、支撑杆、驱动液压装置、限位杆、感应器；本实用新型新型智能切割下料装置内设置有驱动液压装置，当感应器检测到管材时，驱动液压装置向左端收缩，并带动支撑杆转动，而支撑杆带动旋转板向下旋转，管材就可以从操作平台和旋转板之间的缝隙掉落到集料箱内，整个过程无需人员在一旁拿取，完全自动化操作，有效提高生产效率，减少工人的劳动强度。

Description

一种新型智能切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型智能切割下料装置。

背景技术

塑料、管材主要用于建筑等一些场地使用，其具有很好的钢塑性，强度高，耐腐蚀等优越的特点广泛使用，而现有的塑料、管材生产过程中，在切割工序，当切割完成后，都需要人为的一根根或两根两根进行拿取，不仅需要多人同时进行操作，且劳动强度大，无法满足企业的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动进行储料、生产效率高和劳动强度低的新型智能切割下料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型智能切割下料装置，包括操作平台，及固定在操作平台上端的机头，及固定在操作平台下端的机架，及固定在机头上端的驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ，及与驱动电机Ⅰ连接的切割刀具，及和驱动电机Ⅱ连接的固定板，及设置在切割刀具下方、且固定在操作平台上端面的挡板，及与操作平台旋转连接的旋转板，及和旋转板右侧下端连接的支撑杆，及和支撑杆连接的驱动液压装置，及固定在驱动液压装置右端的限位杆，及设置在挡板一侧上的感应器。

作为优选，所述感应器与驱动液压装置相连接。

作为优选，所述驱动电机Ⅰ设置在驱动电机Ⅱ的前端。

作为优选，所述支撑杆在驱动液压装置右端的两侧各设置有一根，所述限位杆的宽度大于两侧支撑杆之间的宽度。

作为优选，所述挡板在旋转板上端两侧各设置有一块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新型智能切割下料装置内设置有驱动液压装置，当感应器检测到管材时，驱动液压装置向左端收缩，并带动支撑杆转动，而支撑杆带动旋转板向下旋转，管材就可以从操作平台和旋转板之间的缝隙掉落到集料箱内，整个过程无需人员在一旁拿取，完全自动化操作，有效提高生产效率，减少工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图2所示，一种新型智能切割下料装置，包括操作平台10，及固定在操作平台10上端的机头2，及固定在操作平台10下端的机架13，及固定在机头2上端的驱动电机Ⅰ1和驱动电机Ⅱ15，及与驱动电机Ⅰ1连接的切割刀具7，及和驱动电机Ⅱ15连接的固定板8，及设置在切割刀具7下方、且固定在操作平台10上端面的挡板14，及与操作平台10旋转连接的旋转板4，及和旋转板4右侧下端连接的支撑杆6，及和支撑杆6连接的驱动液压装置11，及固定在驱动液压装置11右端的限位杆16，及设置在挡板14一侧上的感应器9，所述机架13下方设置有配电箱12，所述机架13上设置有控制器，所述驱动电机Ⅰ1、感应器9、驱动液压装置11和驱动电机Ⅱ15通过信号线分别与控制器相连，所述机头2上方设置有照明灯。

值得注意的是，所述感应器9与驱动液压装置11相连接。

值得注意的是，所述驱动电机Ⅰ1设置在驱动电机Ⅱ15的前端。

值得注意的是，所述支撑杆6在驱动液压装置11右端的两侧各设置有一根，所述限位杆16的宽度大于两侧支撑杆6之间的宽度。

值得注意的是，所述挡板14在旋转板4上端两侧各设置有一块。

在本实施例中，经过挤压成型后的管材3输送到机头2的下方，然后驱动电机Ⅱ15推动固定板8向下压紧管材3，而驱动电机Ⅰ1带动切割刀具7向下进行切割，这时，管材3放置在旋转板4上，且感应器9感应到管材3，使驱动液压装置11开始收缩，收缩的过程中带动支撑杆6，而支撑杆6带动旋转板4向下转动，当支撑杆6转动到限位杆16时停止转动，这时，管材3就可以从操作平台10和旋转板4之间的缝隙中掉落到下端的集料箱中收集，然后驱动液压装置11向右侧推动使旋转板4与操作平台10水平，重复相同步骤。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型智能切割下料装置，其特征在于：包括操作平台，及固定在操作平台上端的机头，及固定在操作平台下端的机架，及固定在机头上端的驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ，及与驱动电机Ⅰ连接的切割刀具，及和驱动电机Ⅱ连接的固定板，及设置在切割刀具下方、且固定在操作平台上端面的挡板，及与操作平台旋转连接的旋转板，及和旋转板右侧下端连接的支撑杆，及和支撑杆连接的驱动液压装置，及固定在驱动液压装置右端的限位杆，及设置在挡板一侧上的感应器，所述感应器与驱动液压装置相连接，所述驱动电机Ⅰ设置在驱动电机Ⅱ的前端,所述机架下方设置有配电箱，所述机架上设置有控制器，所述驱动电机Ⅰ、感应器、驱动液压装置和驱动电机Ⅱ通过信号线分别与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能切割下料装置，其特征在于：所述支撑杆在驱动液压装置右端的两侧各设置有一根，所述限位杆的宽度大于两侧支撑杆之间的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能切割下料装置，其特征在于：所述挡板在旋转板上端两侧各设置有一块。