CN220112475U - 自动锚索切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动锚索切割装置，本实用新型涉及锚索切割技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有自动机构，所述底座的顶部设置有轮盘，且轮盘通过支撑杆与底座固定连接，所述轮盘的表面设置有承载杆。该自动锚索切割装置，通过电机对锚索进行牵引，且配合减速机控制牵引的速度，防止速度过快，节省了大量的人力，且通过连接板处的行程传感器停止牵引工作，并让切割机向下运动完成切割工作，自动切割提高工作效率，且在横截面形状为U形的平台处进行工作，即防止了切割机在工作时产生的大量火星误伤操作人员，又防止了火星溅射至电力系统造成设备损坏，以在实现高效率、高质量、低成本的切割任务过程中同时保证了工作人员安全。

Description

自动锚索切割装置

技术领域

本实用新型涉及锚索切割技术领域，具体为自动锚索切割装置。

背景技术

目前，各大部分煤矿工厂切割锚索主要通过人工操作切割机完成锚索切割。当需要一定长度及数量的锚索时，只能通过该传统方法来加工制作，在切割锚索时，切点处会产生大量的火星。这不仅会对职工身体健康造成不良的影响以及在长时间加工下损坏切割设备减少设备的使用寿命。并且该过程任务量庞大需要投入大量的人力物力却依旧无法提高切割产量，造成资源浪费现象及资源利用率低等问题。因此传统的切割技术已不再适用现阶段高效率的切割工作，因此现有的水平下完成大量锚索切割任务并不是十分理想。

例如专利申请号CN202222444252.6，本实用新型公开了一种锚索自动切割装置，本实用新型优点：整体制造生产方便，各装置价格便宜，实用性强；电控及机械控制可靠度高，设备发生故障概率低，减少使用成本；切割机使用护罩保护，锚索通过固定架固定，避免发生锚索回弹伤人和割伤事故的发生，使用安全可靠，具有很好的推广前景和经济价值，在使用时，过程中需要投入大量的人力物力却依旧无法提高切割产量，造成资源浪费现象及资源利用率低等问题。

例如专利申请号CN202222376542.1，本实用新型公开了一种自动锚索切割装置,涉及锚索切割装置技术领域，本实用新型，通过设置的上料机构、切割机构和下料机构可实现自动化的进行锚索的切割，切割过程节省工人的劳动力，避免工人与切割设备接触，且本装置可进行不间断的切割锚索，提高锚索的切割效率，在使用时，过程中需要投入大量的人力物力却依旧无法提高切割产量，造成资源浪费现象及资源利用率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动锚索切割装置，解决了过程中需要投入大量的人力物力却依旧无法提高切割产量，造成资源浪费现象及资源利用率低等问题的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动锚索切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有自动机构，所述底座的顶部设置有轮盘，且轮盘通过支撑杆与底座固定连接，所述轮盘的表面设置有承载杆，所述承载杆的数量为多个，所述轮盘的顶部设置有滚轮，所述底座的一端顶部设置有固定板，且固定板与底座固定连接。

所述自动机构包括平台，所述平台的顶部设置有竖板，所述竖板的底端正面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有推动板，所述推动板的正面以及竖板的正面为竖直共线设置，所述竖板的顶端正面设置有切割机，所述切割机的顶部以及推动板的背面均设置有气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的一侧均设置有电磁阀，所述竖板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有电机，且电机的输出轴端部与螺纹杆传动连接，所述电机的一侧设置有减速机，所述平台的正面设置有出料口。

优选的，所述螺纹杆的上方设置有顶板，所述顶板与固定板固定连接，所述螺纹杆贯穿固定板且与固定板活动连接。

优选的，所述顶板的底部设置有滑动杆，所述滑动杆的顶端与顶板活动连接，所述滑动杆的横截面形状为U形。

优选的，所述滑动杆的底端一侧设置有夹子，所述夹子与滑动杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆贯穿滑动杆且与滑动杆螺纹连接，所述平台的一端顶部设置有连接板，且连接板与平台固定连接。

优选的，所述连接板的一侧表面以及平台的底部表面均镶嵌设置有行程传感器，所述行程传感器的数量为两个。

有益效果

本实用新型提供了自动锚索切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动锚索切割装置，通过电机对锚索进行牵引，且配合减速机控制牵引的速度，防止速度过快，节省了大量的人力，且通过连接板处的行程传感器停止牵引工作，并让切割机向下运动完成切割工作，自动切割提高工作效率，且在横截面形状为U形的平台处进行工作，即防止了切割机在工作时产生的大量火星误伤操作人员，又防止了火星溅射至电力系统造成设备损坏，以在实现高效率、高质量、低成本的切割任务过程中同时保证了工作人员安全。

2、该自动锚索切割装置，通过推动板位于孔洞的内部，且与推动板的正面以及竖板的正面为竖直共线设置，防止后续切割好的锚索掉落到孔洞内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动机构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆与滑动杆侧视图；

图4为本实用新型的竖板与平台侧视图；

图5为本实用新型的图2中的A部放大图。

图中：1、底座；2、自动机构；201、平台；202、竖板；203、孔洞；204、推动板；205、切割机；206、气缸；207、电磁阀；208、螺纹杆；209、电机；210、减速机；211、顶板；212、滑动杆；213、夹子；214、连接板；215、行程传感器；3、轮盘；4、承载杆；5、滚轮；6、固定板；7、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：自动锚索切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有自动机构2，底座1的顶部设置有轮盘3，且轮盘3通过支撑杆与底座1固定连接，轮盘3的表面设置有承载杆4，承载杆4的数量为多个，轮盘3的顶部设置有滚轮5，底座1的一端顶部设置有固定板6，且固定板6与底座1固定连接。

自动机构2包括平台201，平台201的顶部设置有竖板202，竖板202的底端正面设置有孔洞203，孔洞203的内部设置有推动板204，推动板204的正面以及竖板202的正面为竖直共线设置，竖板202的顶端正面设置有切割机205，切割机205的顶部以及推动板204的背面均设置有气缸206，气缸206的数量为两个，两个气缸206的一侧均设置有电磁阀207，竖板202的顶部设置有螺纹杆208，螺纹杆208的一端设置有电机209，且电机209的输出轴端部与螺纹杆208传动连接，电机209的一侧设置有减速机210，平台201的正面设置有出料口7。

螺纹杆208的上方设置有顶板211，顶板211与固定板6固定连接，螺纹杆208贯穿固定板6且与固定板6活动连接。

顶板211的底部设置有滑动杆212，滑动杆212的顶端与顶板211活动连接，滑动杆212的横截面形状为U形。

滑动杆212的底端一侧设置有夹子213，夹子213与滑动杆212固定连接，让夹子213随着滑动杆212一起运动，提高了工作的效率。

螺纹杆208贯穿滑动杆212且与滑动杆212螺纹连接，平台201的一端顶部设置有连接板214，且连接板214与平台201固定连接，通过焊接的方式进行固定，提高连接的稳定性。

连接板214的一侧表面以及平台201的底部表面均镶嵌设置有行程传感器215，行程传感器215的数量为两个，两个行程传感器215分别与两个电磁阀207相连接。

工作时，让夹子213夹住锚索，使得夹子213与锚索合并在一起，并使用电机209以及减速机210，在电机209使用的过程中，通过减速机210降低电机209的速度，提高安全性能，由于电机209的输出轴端部与螺纹杆208传动连接，通过电机209带动了螺纹杆208发生转动，让螺纹杆208在顶板211下面进行转动，且螺纹杆208与滑动杆212螺纹连接，通过螺纹杆208的转动让滑动杆212进行移动，让滑动杆212沿着顶板211进行移动，在滑动杆212移动的过程中，由于滑动杆212与夹子213固定连接，使得夹子213进行移动，并将锚索进行牵引，让锚索经过滚轮5移动到平台201上面，由于滑动杆212的横截面形状为U形，可以让滑动杆212经过切割机205且与连接板214之间的距离缩小，在滑动杆212继续移动时，可以让滑动杆212与连接板214接触在一起，并与连接板214表面的一个行程传感器215接触在一起，可以让电机209停止工作，并让切割机205上面的电磁阀207进行工作，并通过电磁阀207控制底部的气缸206工作，通过气缸206让下面的切割机205向下运动，使得切割机205逐渐与底部的锚索接触在一起，通过切割机205完成锚索的切割工作，在切割完成之后，让孔洞203中的电磁阀207进行工作，并控制了气缸206开始工作，通过气缸206推动了孔洞203中的推动板204进行移动，因为之前推动板204位于孔洞203的内部，且与推动板204的正面以及竖板202的正面为竖直共线设置，防止后续切割好的锚索掉落到孔洞203内部，在推动板204移动时，可以推动了平台201上面的锚索进行移动，让锚索逐渐掉落，对锚索进行收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.自动锚索切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有自动机构(2)，所述底座(1)的顶部设置有轮盘(3)，且轮盘(3)通过支撑杆与底座(1)固定连接，所述轮盘(3)的表面设置有承载杆(4)，所述承载杆(4)的数量为多个，所述轮盘(3)的顶部设置有滚轮(5)，所述底座(1)的一端顶部设置有固定板(6)，且固定板(6)与底座(1)固定连接；

所述自动机构(2)包括平台(201)，所述平台(201)的顶部设置有竖板(202)，所述竖板(202)的底端正面设置有孔洞(203)，所述孔洞(203)的内部设置有推动板(204)，所述推动板(204)的正面以及竖板(202)的正面为竖直共线设置，所述竖板(202)的顶端正面设置有切割机(205)，所述切割机(205)的顶部以及推动板(204)的背面均设置有气缸(206)，所述气缸(206)的数量为两个，两个所述气缸(206)的一侧均设置有电磁阀(207)，所述竖板(202)的顶部设置有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)的一端设置有电机(209)，且电机(209)的输出轴端部与螺纹杆(208)传动连接，所述电机(209)的一侧设置有减速机(210)，所述平台(201)的正面设置有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的自动锚索切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(208)的上方设置有顶板(211)，所述顶板(211)与固定板(6)固定连接，所述螺纹杆(208)贯穿固定板(6)且与固定板(6)活动连接。

3.根据权利要求2所述的自动锚索切割装置，其特征在于：所述顶板(211)的底部设置有滑动杆(212)，所述滑动杆(212)的顶端与顶板(211)活动连接，所述滑动杆(212)的横截面形状为U形。

4.根据权利要求3所述的自动锚索切割装置，其特征在于：所述滑动杆(212)的底端一侧设置有夹子(213)，所述夹子(213)与滑动杆(212)固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动锚索切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(208)贯穿滑动杆(212)且与滑动杆(212)螺纹连接，所述平台(201)的一端顶部设置有连接板(214)，且连接板(214)与平台(201)固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动锚索切割装置，其特征在于：所述连接板(214)的一侧表面以及平台(201)的底部表面均镶嵌设置有行程传感器(215)，所述行程传感器(215)的数量为两个。