CN205927556U - 一种pp板裁切机下料传送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了PP板裁切设备技术领域的一种PP板裁切机下料传送机构，包括底座，所述底座的顶部右端设置有两组支撑板，右侧所述支撑板的左侧壁设置有控制装置，所述支撑板的顶部设置有裁切台，所述裁切台的顶部设置有支撑架，本实用新型通过控制装置控制激光裁切机裁切位于裁切台上的PP板，使裁切的PP板标准，且不会产生毛边，同时实现自动化控制裁切，通过裁切台右端的传送带把裁切好的PP板运送到接料筐中被收集，节约人工，同时保证PP板不会受损，通过控制装置控制液压泵的伸缩，使接料筐一直都与传送带平行，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。

Description

一种PP板裁切机下料传送机构
技术领域
本实用新型涉及PP板裁切设备技术领域，具体为一种PP板裁切机下料传送机构。
背景技术
在制造线路板的过程中,一般需要对PP板进行切割，目前，对PP板的切割有两种方式，一种为传统的机械切割，利用的是机械刀片和PP板接触,实现机械的切割分离，另一种为新兴的用激光切割，利用高集中高能量的激光束击打在PP板局部从而使PP板的局部组织破坏实现分离，在PP板切割工序中，不管采用哪种方式切割，最终都需要对已经被分离的PP板收集、整理和叠放，现有的PP板裁切机收集的PP板叠放不整齐，而且经常存在PP板不能滑落或者需要人工带动滑落的情况，导致切割质量差，废品多，生产成本高，例如中国专利申请号为CN200820235518.3PP板裁切机下料传送机构及PP板裁切设备，具体内容为：一种PP板裁切机下料传送机构及PP板裁切设备，PP板裁切机下料传送机构包括机架、传送装置、驱动机构，传送装置安装在机架上，由驱动机构驱动，驱动机构包括伺服电机，伺服电机由PLC控制器控制，PP板裁切设备包括PP板裁切机、接料板和上述PP板裁切机下料传送机构，上述PP板裁切机下料传送机构安装在PP板裁切机和接料板之间，PP板裁切机下料传送机构在PP板裁切机PLC控制器的控制下，与PP板裁切机协调作业，可以降低工人的劳动强度，提高设备的生产效率，提高PP板裁切和收集的质量，这种PP板裁切机下料传送机构及PP板裁切设备，虽然降低工人的劳动强度，提高设备的生产效率，提高PP板裁切和收集的质量，但是这种PP板裁切机下料传送机构及PP板裁切设备没有用于升降的承接台，导致承接台的叠放不能进行调节，使用起来不方便，工人的劳动强度高，生产效率低，因此，设计一种PP板裁切机下料传送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PP板裁切机下料传送机构，以解决上述背景技术中提出的PP板裁切设备没有用于升降的承接台，导致承接台的叠放不能进行调节，使用起来不方便，工人的劳动强度高，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP板裁切机下料传送机构，包括底座，所述底座的顶部右端设置有两组支撑板，右侧所述支撑板的左侧壁设置有控制装置，所述支撑板的顶部设置有裁切台，所述裁切台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有激光裁切机，所述裁切台的右端设置有传送带，所述传送带的内腔左右两端均设置有滚筒，所述滚筒的内腔插接有转轴，所述转轴的外壁设置有连接板，所述连接板的外壁设置有大带轮，所述大带轮连接在右端转轴的外壁，所述连接板的顶部设置限位杆，所述限位杆的外壁套接有限位转轮，所述限位转轮的底部设置在传送带的顶部，所述连接板的底部左右两端均设置有支撑杆，右端所述支撑杆的右侧壁设置有支撑座，所述支撑座的右端设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有小带轮，所述小带轮的外壁设置有皮带，所述皮带的顶部设置在大带轮的外壁，所述支撑杆的底部连接在底座的顶部，所述底座的右端设置有两组液压泵，所述液压泵的顶部设置有接料筐，所述控制装置分别与激光裁切机、电动机和液压泵电性连接。
优选的，所述限位杆的数量为四组，四组所述限位杆的结构相同，所述限位杆呈矩形均匀排列在连接板的顶部。
优选的，所述限位转轮的外壁开设有限位槽，所述限位转轮内腔的底部和顶部均设置有轴承。
优选的，所述接料筐为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制装置控制激光裁切机裁切位于裁切台上的PP板，使裁切的PP板标准，且不会产 生毛边，同时实现自动化控制裁切，通过裁切台右端的传送带把裁切好的PP板运送到接料筐中被收集，节约人工，同时保证PP板不会受损，通过控制装置控制液压泵的伸缩，使接料筐一直都与传送带平行，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量，通过限位杆和限位转轮的设置，使PP板在传送带上被传送时能够矫正PP板的位置，保证PP板的整齐，方便PP板到接料筐中的排列整齐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大图；
图3为本实用新型限位转轮的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3裁切台、4支撑架、5激光裁切机、6传送带、7滚筒、8转轴、9连接板、10大带轮、11限位杆、12限位转轮、121限位槽、122轴承、13支撑杆、14支撑座、15电动机、16小带轮、17皮带、18液压泵、19接料筐、20控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PP板裁切机下料传送机构，包括底座1，所述底座1的顶部右端设置有两组支撑板2，右侧所述支撑板2的左侧壁设置有控制装置20，所述支撑板2的顶部设置有裁切台3，所述裁切台3的顶部设置有支撑架4，所述支撑架4的内腔顶部设置有激光裁切机5，所述裁切台3的右端设置有传送带6，所述传送带6的内腔左右两端 均设置有滚筒7，所述滚筒7的内腔插接有转轴8，所述转轴8的外壁设置有连接板9，所述连接板9的外壁设置有大带轮10，所述大带轮10连接在右端转轴8的外壁，所述连接板9的顶部设置限位杆11，所述限位杆11的外壁套接有限位转轮12，所述限位转轮12的底部设置在传送带6的顶部，所述连接板9的底部左右两端均设置有支撑杆13，右端所述支撑杆13的右侧壁设置有支撑座14，所述支撑座14的右端设置有电动机15，所述电动机15的输出轴连接有小带轮16，所述小带轮16的外壁设置有皮带17，所述皮带17的顶部设置在大带轮10的外壁，所述支撑杆13的底部连接在底座1的顶部，所述底座1的右端设置有两组液压泵18，所述液压泵18的顶部设置有接料筐19，所述控制装置20分别与激光裁切机5、电动机15和液压泵18电性连接。
其中，所述限位杆11的数量为四组，四组所述限位杆11的结构相同，所述限位杆11呈矩形均匀排列在连接板9的顶部，保持PP板的整齐，方便PP板到接料筐19中的排列整齐，所述限位转轮12的外壁开设有限位槽121，所述限位转轮12内腔的底部和顶部均设置有轴承122，使PP板在被调整位置是不会有所损伤，所述接料筐19为梯形结构，保证PP板进入接料筐19中不会掉落。
工作原理：本实用新型通过控制装置20控制激光裁切机5裁切位于裁切台3上的PP板，使裁切的PP板标准，且不会产生毛边，同时实现自动化控制裁切，通过控制装置20控制电动机15的转动带动小带轮16的转动，通过小带轮16的转动带动皮带17的转动，通过皮带17的转动带动大带轮10的转动，通过大带轮10的转动带动转轴8的转动，通过转轴8的转动带动滚筒7的转动，通过滚筒7的转动带动传送带6的转动，通过传送带6的转动裁切好的PP板运送到接料筐19中被收集，节约人工，同时保证PP板不会受损，通过限位杆11和限位转轮12的设置，使PP板在传送带6上被传送时能够矫正PP板的位置，保证PP板的整齐，方便PP板到接料筐19中的排列整齐， 通过控制装置20控制液压泵18的伸缩，使接料筐19一直都与传送带6平行，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PP板裁切机下料传送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右端设置有两组支撑板(2)，右侧所述支撑板(2)的左侧壁设置有控制装置(20)，所述支撑板(2)的顶部设置有裁切台(3)，所述裁切台(3)的顶部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内腔顶部设置有激光裁切机(5)，所述裁切台(3)的右端设置有传送带(6)，所述传送带(6)的内腔左右两端均设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)的内腔插接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁设置有连接板(9)，所述连接板(9)的外壁设置有大带轮(10)，所述大带轮(10)连接在右端转轴(8)的外壁，所述连接板(9)的顶部设置限位杆(11)，所述限位杆(11)的外壁套接有限位转轮(12)，所述限位转轮(12)的底部设置在传送带(6)的顶部，所述连接板(9)的底部左右两端均设置有支撑杆(13)，右端所述支撑杆(13)的右侧壁设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)的右端设置有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴连接有小带轮(16)，所述小带轮(16)的外壁设置有皮带(17)，所述皮带(17)的顶部设置在大带轮(10)的外壁，所述支撑杆(13)的底部连接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的右端设置有两组液压泵(18)，所述液压泵(18)的顶部设置有接料筐(19)，所述控制装置(20)分别与激光裁切机(5)、电动机(15)和液压泵(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机下料传送机构，其特征在于：所述限位杆(11)的数量为四组，四组所述限位杆(11)的结构相同，所述限位杆(11)呈矩形均匀排列在连接板(9)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机下料传送机构，其特征在于：所述限位转轮(12)的外壁开设有限位槽(121)，所述限位转轮(12)内腔的底部和顶部均设置有轴承(122)。
4.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机下料传送机构，其特征在于：所述接料筐(19)为梯形结构。
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