CN210849148U - 一种键盘底板自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘底板自动化生产线，包括冲压板、支腿、横向安装杆、承载单元、冲压单元和钻孔单元；冲压板：所述冲压板由钢板制成，所述冲压板四角的下表面分别固定连接有一根支腿，相邻两根支腿上端靠近冲压板下表面的杆体上横向固定连接有横向安装杆；四根支腿的设置将冲压板支撑到相应的高度，同时为横向安装杆提供了安装位置，承载单元：所述承载单元的安装轴共设置有两根，两根安装轴各自的两端转动连接在两根横向安装杆同一端部的内侧表面；该键盘底板自动化生产线，生产效率高，不良品较少，设备不易损坏，对于长时间使用的企业来说使用成本低，生产出的键盘底板精度高。

Description

一种键盘底板自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种键盘底板自动化生产线。

背景技术

目前，对于键盘底板的加工，主要包括冲压落料、螺纹攻牙、成品检测等加工工序，通常各个加工工序都是单独操作，并由人工进行上下料，浪费人力，工作强度大，生产效率低，不能满足市场需求，制约着其进一步的发展。根据申请号201820044037.8提出的一种键盘底板自动化生产线，包括依次设置的放料装置、冲压装置、收料装置、攻牙装置、检验装置及成品收集装置，料带能够依次通过放料装置、冲压装置，并由收料装置进行收卷，放料装置与冲压装置之间设置有落料装置，落料装置的下方设置有第一运输机，攻牙装置和检验装置的正前方分别设置有上下料装置，两个上下料装置之间设置有转放对接平台，第一运输机与攻牙装置正前方的上下料装置之间设有第二运输机，检验装置正前方的上下料装置与成品收集装置之间设有第三运输机，该键盘底板自动化生产线生产效率低，容易造成不良品，设备易损坏，对于长时间使用的企业来说使用成本较高，生产的键盘底板精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种键盘底板自动化生产线，生产效率高，不良品较少，设备不易损坏，对于长时间使用的企业来说使用成本低，生产出的键盘底板精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘底板自动化生产线，包括冲压板、支腿、横向安装杆、承载单元、冲压单元和钻孔单元

冲压板：所述冲压板由钢板制成，所述冲压板四角的下表面分别固定连接有一根支腿，相邻两根支腿上端靠近冲压板下表面的杆体上横向固定连接有横向安装杆；四根支腿的设置将冲压板支撑到相应的高度，同时为横向安装杆提供了安装位置，两者配合还起到提高流水线稳定性的作用。

承载单元：所述承载单元的安装轴共设置有两根，两根安装轴各自的两端转动连接在两根横向安装杆同一端部的内侧表面；

冲压单元：所述冲压单元的冲压支架呈倒U型设置，且冲压支架 U型端的表面固定连接在冲压板右端的上表面；

钻孔单元：所述钻孔单元的支撑架呈倒U型设置，且支撑架U型的端部固定连接在冲压板中部的上表面；

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在冲压板一侧的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述承载单元还包含安装轴、滚筒、传送皮带、放料槽和齿槽，所述滚筒共设置有两根，两根滚筒分别固定连接在两根根安装轴中部的外表面，两根滚筒通过传送皮带传动连接，所述传送皮带的上表面间隔贯通开设有放料槽，所述放料槽呈倒置的梯形设置，所述传送皮带一侧边缘处的外表面开设有齿槽。安装轴的设置可以为滚筒提供安装位置，传送皮带上建个开设斜面呈倒梯形的放料槽，可以使块状的冲压板材放入，并跟随传送皮带移动，齿槽的设置提供了传递动力的位置。

进一步的，所述冲压单元还包含冲压支架、第一限位杆、气缸和压制板，所述第一限位杆固定连接在冲压支架两侧杆中部的内壁上，所述冲压支架上杆下表面的中间位置固定连接有气缸，所述气缸倒置安装，且该气缸的伸长轴穿过第一限位杆中间开设的滑孔与压制板的上表面固定连接，所述压制板与传送皮带上开设的放料槽对应设置，所述气缸的输入端电连接单片机的输出端。当电路接通时气缸产生的冲力快速地推动输出轴向下移动，带动压制板向下，进而将传送皮带上放料槽内的板材进行压制成型。

进一步的，所述钻孔单元还包含第二限位杆、快动液压缸、切削头和多轴器，所述第二限位杆固定连接在支撑架两侧杆内侧的中间位置，所述快动液压缸呈倒置安装，且该快动液压缸的上表面固定连接在支撑架上杆下表面的中间位置，所述快动液压缸伸长轴穿过第二限位杆中间位置开设的滑动孔与多轴器的上表面规定连接，所述多轴器的下表面固定连接有切削头，所述快动液压缸和多轴器的输入端电连接单片机的输出端。钻孔单元中的快动液压缸在通电时可以快速的产生向下的压力，将第二限位杆中间活动连接的输出轴向下压动，带动端部连接的多轴器向下移动，所述多轴器在单片机的控制下开始控制下端安装的切削头转动，对需要钻孔的板材进行加工。

进一步的，还包括电机固定座、齿盘和电机，所述电机固定座固定连接在冲压板与齿槽相同一侧的上表面，所述电机固定连接在电机固定座的上表面，所述电机输出轴的端部固定连接有齿盘，所述齿盘一半圆周上设置有传动齿，所述齿盘上的传动齿与齿槽啮合连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端。当电路接通时，电机固定座上的电机将电能转换为动能，通过输出轴带动齿盘转动，因为齿盘上一侧开设有传动齿，因此可以控制传送皮带间歇移动，间歇时冲压和切削进行，提高了工作效率。

进一步的，还包括盛放槽，所述盛放槽设置在与传送皮带出料端对应的地面上。盛放槽的设置可以将成品进行收集，节省了人力，有利于自动化流水线快速生产的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本键盘底板自动化生产线，具有以下好处：

1、该键盘底板自动化生产线，采用皮带内开设限位槽的定位的方式，将精度进一步提高，降低了制造时采用大量传感器的开销，对于企业来说更符合生产的实际要求。

2、在一条皮带上分别冲压和打孔，可以使加工一片键盘底板的时间大大缩短，极大地提高了生产的效率，同时减少了不良品的产生，而且冲压和钻孔分开的设置在另一角度看，可以提高设备的使用寿命。

3、对于长时间使用的企业来说，降低了日常的维护和保养花销，可以减少工厂采购人员的顾虑，满足小型企业资金花在刀刃上的现实需求，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1冲压板、2支腿、3横向安装杆、4承载单元、41安装轴、42滚筒、43传送皮带、44放料槽、45齿槽、5冲压单元、51冲压支架、52第一限位杆、53气缸、54压制板、6钻孔单元、61支撑架、62第二限位杆、63快动液压缸、64切削头、65多轴器、7电机固定座、8齿盘、9电机、10盛放槽、11单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种键盘底板自动化生产线，包括冲压板1、支腿2、横向安装杆3、承载单元4、冲压单元5和钻孔单元6

冲压板1：冲压板1由钢板制成，冲压板1四角的下表面分别固定连接有一根支腿2，相邻两根支腿2上端靠近冲压板1下表面的杆体上横向固定连接有横向安装杆3；四根支腿2的设置将冲压板1支撑到相应的高度，同时为横向安装杆3提供了安装位置，两者配合还起到提高流水线稳定性的作用。还包括电机固定座7、齿盘8和电机 9，电机固定座7固定连接在冲压板1与齿槽45相同一侧的上表面，电机9固定连接在电机固定座7的上表面，电机9输出轴的端部固定连接有齿盘8，齿盘8一半圆周上设置有传动齿，齿盘8上的传动齿与齿槽45啮合连接，电机9的输入端电连接单片机11的输出端。当电路接通时，电机固定座7上的电机9将电能转换为动能，通过输出轴带动齿盘8转动，因为齿盘8上一侧开设有传动齿，因此可以控制传送皮带43间歇移动，间歇时冲压和切削进行，提高了工作效率。

承载单元4：承载单元4的安装轴41共设置有两根，两根安装轴41各自的两端转动连接在两根横向安装杆3同一端部的内侧表面；承载单元4还包含安装轴41、滚筒42、传送皮带43、放料槽44和齿槽45，滚筒42共设置有两根，两根滚筒42分别固定连接在两根根安装轴41中部的外表面，两根滚筒42通过传送皮带43传动连接，传送皮带43的上表面间隔贯通开设有放料槽44，放料槽44呈倒置的梯形设置，传送皮带43一侧边缘处的外表面开设有齿槽45。安装轴41的设置可以为滚筒42提供安装位置，传送皮带43上建个开设斜面呈倒梯形的放料槽44，可以使块状的冲压板材放入，并跟随传送皮带43移动，齿槽45的设置提供了传递动力的位置。还包括盛放槽10，盛放槽10设置在与传送皮带43出料端对应的地面上。盛放槽10的设置可以将成品进行收集，节省了人力，有利于自动化流水线快速生产的进行。

冲压单元5：冲压单元5的冲压支架5呈倒U型设置，且冲压支架5U型端的表面固定连接在冲压板1右端的上表面；冲压单元5还包含冲压支架51、第一限位杆52、气缸53和压制板54，第一限位杆52固定连接在冲压支架51两侧杆中部的内壁上，冲压支架51上杆下表面的中间位置固定连接有气缸53，气缸53倒置安装，且该气缸53的伸长轴穿过第一限位杆52中间开设的滑孔与压制板54的上表面固定连接，压制板54与传送皮带43上开设的放料槽44对应设置，气缸53的输入端电连接单片机11的输出端。当电路接通时气缸 53产生的冲力快速地推动输出轴向下移动，带动压制板54向下，进而将传送皮带43上放料槽44内的板材进行压制成型。

钻孔单元6：钻孔单元6的支撑架61呈倒U型设置，且支撑架 61U型的端部固定连接在冲压板1中部的上表面；钻孔单元6还包含支撑架61、第二限位杆62、快动液压缸63、切削头64和多轴器65，第二限位杆62固定连接在支撑架61两侧杆内侧的中间位置，快动液压缸63呈倒置安装，且该快动液压缸63的上表面固定连接在支撑架 61上杆下表面的中间位置，快动液压缸63伸长轴穿过第二限位杆62 中间位置开设的滑动孔与多轴器65的上表面规定连接，多轴器65的下表面固定连接有切削头64，快动液压缸63和多轴器65的输入端电连接单片机11的输出端。钻孔单元6中的快动液压缸63在通电时可以快速的产生向下的压力，将第二限位杆62中间活动连接的输出轴向下压动，带动端部连接的多轴器65向下移动，多轴器65在单片机11的控制下开始控制下端安装的切削头64转动，对需要钻孔的板材进行加工。

其中，还包括单片机11，单片机11固定连接在冲压板1一侧的上表面，单片机11的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

四根支腿2的设置将冲压板1支撑到相应的高度，同时为横向安装杆3提供了安装位置，两者配合还起到提高流水线稳定性的作用。安装轴41的设置可以为滚筒42提供安装位置，传送皮带43上建个开设斜面呈倒梯形的放料槽44，可以使块状的冲压板材放入，并跟随传送皮带43移动，齿槽45的设置提供了传递动力的位置。当电路接通时气缸53产生的冲力快速地推动输出轴向下移动，带动压制板 54向下，进而将传送皮带43上放料槽44内的板材进行压制成型。钻孔单元6中的快动液压缸63在通电时可以快速的产生向下的压力，将第二限位杆62中间活动连接的输出轴向下压动，带动端部连接的多轴器65向下移动，多轴器65在单片机11的控制下开始控制下端安装的切削头64转动，对需要钻孔的板材进行加工。当电路接通时，电机固定座7上的电机9将电能转换为动能，通过输出轴带动齿盘8 转动，因为齿盘8上一侧开设有传动齿，因此可以控制传送皮带43 间歇移动，间歇时冲压和切削进行，提高了工作效率。盛放槽10的设置可以将成品进行收集，节省了人力，有利于自动化流水线快速生产的进行。

值得注意的是，本实施例中，单片机11上设有与气缸53、快动液压缸63、多轴器65和电机9对应的控制按钮，气缸53则可根据实际应用场景自由配置，快动液压缸63建议选用型号为SH130×366 的直式液压油缸，多轴器65可选用型号为MU100X165的可调式多轴器，电机9可选用YPT变频调速三相异步电动机，单片机11控制气缸53、快动液压缸63、多轴器65和电机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：包括冲压板(1)、支腿(2)、横向安装杆(3)、承载单元(4)、冲压单元(5)和钻孔单元(6)；

冲压板(1)：所述冲压板(1)由钢板制成，所述冲压板(1)四角的下表面分别固定连接有一根支腿(2)，相邻两根支腿(2)上端靠近冲压板(1)下表面的杆体上横向固定连接有横向安装杆(3)；

承载单元(4)：所述承载单元(4)的安装轴(41)共设置有两根，两根安装轴(41)各自的两端转动连接在两根横向安装杆(3)同一端部的内侧表面；

冲压单元(5)：所述冲压单元(5)的冲压支架(51)呈倒U型设置，且冲压支架(51)U型端的表面固定连接在冲压板(1)右端的上表面；

钻孔单元(6)：所述钻孔单元(6)的支撑架(61)呈倒U型设置，且支撑架(61)U型的端部固定连接在冲压板(1)中部的上表面；

其中，还包括单片机(11)，所述单片机(11)固定连接在冲压板(1)一侧的上表面，所述单片机(11)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：所述承载单元(4)还包含安装轴(41)、滚筒(42)、传送皮带(43)、放料槽(44)和齿槽(45)，所述滚筒(42)共设置有两根，两根滚筒(42)分别固定连接在两根安装轴(41)中部的外表面，两根滚筒(42)通过传送皮带(43)传动连接，所述传送皮带(43)的上表面间隔贯通开设有放料槽(44)，所述放料槽(44)呈倒置的梯形设置，所述传送皮带(43)一侧边缘处的外表面开设有齿槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：所述冲压单元(5)还包含冲压支架(51)、第一限位杆(52)、气缸(53)和压制板(54)，所述第一限位杆(52)固定连接在冲压支架(51)两侧杆中部的内壁上，所述冲压支架(51)上杆下表面的中间位置固定连接有气缸(53)，所述气缸(53)倒置安装，且该气缸(53)的伸长轴穿过第一限位杆(52)中间开设的滑孔与压制板(54)的上表面固定连接，所述压制板(54)与传送皮带(43)上开设的放料槽(44)对应设置，所述气缸(53)的输入端电连接单片机(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：所述钻孔单元(6)还包含支撑架(61)、第二限位杆(62)、快动液压缸(63)、切削头(64)和多轴器(65)，所述第二限位杆(62)固定连接在支撑架(61)两侧杆内侧的中间位置，所述快动液压缸(63)呈倒置安装，且该快动液压缸(63)的上表面固定连接在支撑架(61)上杆下表面的中间位置，所述快动液压缸(63)伸长轴穿过第二限位杆(62)中间位置开设的滑动孔与多轴器(65)的上表面规定连接，所述多轴器(65)的下表面固定连接有切削头(64)，所述快动液压缸(63)和多轴器(65)的输入端电连接单片机(11)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：还包括电机固定座(7)、齿盘(8)和电机(9)，所述电机固定座(7)固定连接在冲压板(1)与齿槽(45)相同一侧的上表面，所述电机(9)固定连接在电机固定座(7)的上表面，所述电机(9)输出轴的端部固定连接有齿盘(8)，所述齿盘(8)一半圆周上设置有传动齿，所述齿盘(8)上的传动齿与齿槽(45)啮合连接，所述电机(9)的输入端电连接单片机(11)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种键盘底板自动化生产线，其特征在于：还包括盛放槽(10)，所述盛放槽(10)设置在与传送皮带(43)出料端对应的地面上。

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