CN209468510U - 一种电解铅阳极板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铅阳极板制作装置，包括机架底座，所述机架底座上设置有传送组件，传送组件由传动链、传动杆、阳极板放置槽和伺服电机组成，阳极板放置槽内放置电解铅阳极板；所述阳极板放置槽的两侧与机架底座之间预留有集尘槽，机架底座上还设置有除尘组件，除尘组件设置在传送组件的上方，除尘组件由气泵、气管、横梁和风嘴；本电解铅阳极板制作装置，本装置通过设置的传送组件和除尘组件能够有效对加工后的电解铅阳极板进行除尘处理，相比于传统人工清理的方式，本装置大大提高了对电解铅阳极板的制作效率，节省人力，节约制作成本。

Description

一种电解铅阳极板制作装置

技术领域

本实用新型涉及电解铅阳极板加工技术领域，具体为一种电解铅阳极板制作装置。

背景技术

阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强和不易扭曲。电解阳极板，由阳极挂耳、过渡排和主板顺序焊接构成，其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑和铅，主板由钙、铝、银、锡和铅按一定比例混合，另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切和冲压成形制作。防腐性能好。电解铅阳极板在制作过程中，需要根据使用需求对其进行切割，但切割时会产生废屑或加工粉末灰尘积攒在电解铅阳极板的表面，切割工序完成后需要后期人工对板材表面的灰尘进行清理，此种人工清理方式效率低，耗费人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铅阳极板制作装置，相比于传统人工清理的方式，大大提高了对电解铅阳极板的制作效率，节省人力，节约制作成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铅阳极板制作装置，包括机架底座，所述机架底座上设置有传送组件，传送组件由传动链、传动杆、阳极板放置槽和伺服电机组成；所述伺服电机分为两组固定安装在机架底座的一端，伺服电机的转轴端连接传动链，传动链分为两组安装在机架底座的两端；所述传动杆间隔有多组固定在两侧的传动链之间，在两个相邻的传动杆的底部焊接底板，底板与传动杆之间形成阳极板放置槽，阳极板放置槽内放置电解铅阳极板；所述阳极板放置槽的两侧与机架底座之间预留有集尘槽，集尘槽可拆卸安装在机架底座上；所述机架底座上还设置有除尘组件，除尘组件设置在传送组件的上方，除尘组件由气泵、气管、横梁和风嘴；所述气泵安装在机架底座上，并与伺服电机的安装位处在同一端，气泵上插接气管，气管的另一端连接在风嘴上，风嘴并排有多组固定在横梁上，且风嘴的出风口正对阳极板放置槽的上方；所述横梁的两端固定在立柱上，立柱固定焊接在机架底座的两侧。

优选的，所述机架底座设置有与伺服电机和气泵相匹配的安装槽位。

优选的，所述伺服电机为一种受控于PLC的正反转电机。

优选的，所述阳极板放置槽的大小随相邻的两根传动杆之间的距离变化而改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本电解铅阳极板制作装置，针对现有电解铅阳极板经过切割或钻孔工序后，通常电解铅阳极板的表面会出现一些切割后的碎屑或灰尘等无法处理问题，本装置通过设置的传送组件和除尘组件能够有效对加工后的电解铅阳极板进行除尘处理，相比于传统人工清理的方式，本装置大大提高了对电解铅阳极板的制作效率，节省人力，节约制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的图1的正视图；

图3为本实用新型的机架底座局部示意图。

图中：1机架底座、2传动链、3传动杆、4阳极板放置槽、5伺服电机、6底板、7电解铅阳极板、8集尘槽、9气泵、10气管、11横梁、12风嘴、13立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电解铅阳极板制作装置，包括机架底座1，机架底座1上设置有传送组件，传送组件由传动链2、传动杆3、阳极板放置槽4和伺服电机5组成；伺服电机5为一种受控于PLC的正反转电机，伺服电机5分为两组固定安装在机架底座1的一端，伺服电机5的转轴端连接传动链2，传动链2分为两组安装在机架底座1的两端；传动杆3间隔有多组固定在两侧的传动链2之间，在两个相邻的传动杆3的底部焊接底板6，底板6与传动杆3之间形成阳极板放置槽4，阳极板放置槽4的大小随相邻的两根传动杆3之间的距离变化而改变，阳极板放置槽4内放置电解铅阳极板7；阳极板放置槽4的两侧与机架底座1之间预留有集尘槽8，集尘槽8可拆卸安装在机架底座1上；机架底座1上还设置有除尘组件，除尘组件设置在传送组件的上方，除尘组件由气泵9、气管10、横梁11和风嘴12；气泵9安装在机架底座1上，并与伺服电机5的安装位处在同一端，机架底座1设置有与伺服电机5和气泵9相匹配的安装槽位，气泵9上插接气管10，气管10的另一端连接在风嘴12上，风嘴12并排有多组固定在横梁11上，且风嘴12的出风口正对阳极板放置槽4的上方；横梁11的两端固定在立柱13上，立柱13固定焊接在机架底座1的两侧。

工作原理：本电解铅阳极板制作装置，在电解铅阳极板7经过切割或钻孔工序后，通常电解铅阳极板7的表面会出现一些切割后的碎屑或灰尘，此时将电解铅阳极板7放置在本装置的阳极板放置槽4内，阳极板放置槽4随着传动链2的传动进行向前输送的工作，传动链2由安装在机架底座1一端的伺服电机5驱动转动；同时，气泵9工作，气泵9将气体压力通过气管10传送到风嘴12上，风嘴12固定在横梁11上，且风嘴12的出风口正对阳极板放置槽4，当阳极板放置槽4内的电解铅阳极板7传送至横梁11的下方时，通过风嘴12对电解铅阳极板7表面的灰尘进行清理，同时，机架底座1的两侧设置有可拆卸的集尘槽8，当灰尘集满集尘槽8内，可进行拆卸清理，从而达到对经过切割或钻孔工序后的电解铅阳极板7表面出现的碎屑或灰尘进行清理。

综上所述：本电解铅阳极板制作装置，针对现有电解铅阳极板7经过切割或钻孔工序后，通常电解铅阳极板7的表面会出现一些切割后的碎屑或灰尘等无法处理问题，本装置通过设置的传送组件和除尘组件能够有效对加工后的电解铅阳极板7进行除尘处理，相比于传统人工清理的方式，本装置大大提高了对电解铅阳极板7的制作效率，节省人力，节约制作成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电解铅阳极板制作装置，包括机架底座(1)，其特征在于：所述机架底座(1)上设置有传送组件，传送组件由传动链(2)、传动杆(3)、阳极板放置槽(4)和伺服电机(5)组成；所述伺服电机(5)分为两组固定安装在机架底座(1)的一端，伺服电机(5)的转轴端连接传动链(2)，传动链(2)分为两组安装在机架底座(1)的两端；所述传动杆(3)间隔有多组固定在两侧的传动链(2)之间，在两个相邻的传动杆(3)的底部焊接底板(6)，底板(6)与传动杆(3)之间形成阳极板放置槽(4)，阳极板放置槽(4)内放置电解铅阳极板(7)；所述阳极板放置槽(4)的两侧与机架底座(1)之间预留有集尘槽(8)，集尘槽(8)可拆卸安装在机架底座(1)上；所述机架底座(1)上还设置有除尘组件，除尘组件设置在传送组件的上方，除尘组件由气泵(9)、气管(10)、横梁(11)和风嘴(12)；所述气泵(9)安装在机架底座(1)上，并与伺服电机(5)的安装位处在同一端，气泵(9)上插接气管(10)，气管(10)的另一端连接在风嘴(12)上，风嘴(12)并排有多组固定在横梁(11)上，且风嘴(12)的出风口正对阳极板放置槽(4)的上方；所述横梁(11)的两端固定在立柱(13)上，立柱(13)固定焊接在机架底座(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种电解铅阳极板制作装置，其特征在于：所述机架底座(1)设置有与伺服电机(5)和气泵(9)相匹配的安装槽位。

3.根据权利要求1所述的一种电解铅阳极板制作装置，其特征在于：所述伺服电机(5)为一种受控于PLC的正反转电机。

4.根据权利要求1所述的一种电解铅阳极板制作装置，其特征在于：所述阳极板放置槽(4)的大小随相邻的两根传动杆(3)之间的距离变化而改变。