CN202780417U - 卧式毛刷环压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式毛刷环压装机，包括电机、机架和压装组件，所述电机固接在机架上；所述压装组件包括一个U型固定架、两根滚珠丝杠和一个U型移动板；所述U型固定架包括第一金属板，所述第一金属板有一弧形缺口，第一金属板固接在机架上；所述两根滚珠丝杠固接在机架上，且分设在第一金属板两侧外部，且其轴线与第一金属板相垂直；所述U型移动板包括第二金属板，所述第二金属板有一弧形缺口和两个丝杠孔，两根滚珠丝杠穿过第二金属板的两个丝杠孔，滚珠丝杠的轴线与第二金属板相垂直。本实用新型优点：1、降低了生产成本；2、适用于各种长度、各种直径的毛刷辊压装；3、压装效果好；4、便于操作，工作效率高。

Description

卧式毛刷环压装机

技术领域

本实用新型涉及毛刷环压装机领域，尤其涉及一种卧式毛刷环压装机。

背景技术

在有色金属带材的生产过程中，有一道清洗工序，就是把带材表面的油污及脏物清洗干净，然后进行后造涂装等工艺，其中清洗工序中单靠使用酸性、碱性、电解碱性等化学物质进行清洗，往往清洗不干净，还要配合使用毛刷辊进行机械清洗，才能把有色金属带材表面的油污、氧化物等清洗干净。

作为清洗带材过程中不可缺少的毛刷辊，一般由芯轴和若干片圆环式毛刷环组成，制作毛刷辊时，常采用立式压装法，即将芯轴下端固定在某处，并垂直树立放置，然后将多个圆环式毛刷环一片一片依次套在芯轴上，然后施加垂直压力将芯轴上的多个圆环式毛刷环压紧，压紧后将芯轴两端锁住以固定圆环式毛刷环。

这种立式压装法的缺点在于：采用立式压装法需将芯轴垂直放置才能进行下一步操作，由于芯轴较长，要求厂房必须要有一定的高度才能进行压装工作，而加高厂房会大大增加生产成本，且有时并不具有可行性；此时就要在地面上挖出地坑以放置芯轴才可，挖地坑自然会增加成本，而且将芯轴放入坑内或从坑内取出时操作也很不方便，给实际安装工作带来种种不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型压装机，以解决现有压装方法对厂房的高度有一定要求的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式毛刷环压装机，包括电机、机架和压装组件，所述电机固接在机架上；所述压装组件包括一个U型固定架、两根滚珠丝杠和一个U型移动板；所述U型固定架包括第一金属板，所述第一金属板有一弧形缺口，第一金属板固接在机架上；所述两根滚珠丝杠固接在机架上，且分设在第一金属板两侧外部，且其轴线均与第一金属板相垂直；所述U型移动板包括第二金属板，所述第二金属板有一弧形缺口和两个丝杠孔，两根滚珠丝杠穿过第二金属板的两个丝杠孔，滚珠丝杠的轴线均与第二金属板相垂直。

使用本实用新型卧式毛刷环压装机，制作毛刷辊的步骤如下：

1、将多个圆环式毛刷环套在芯轴上，形成毛刷环组；

2、将芯轴两端吊起，移置在机架，使得芯轴一端横置在U型固定架的弧形缺口上，另一端横置在U型移动板的弧形缺口上，且所有毛刷环均位于U型固定架和U型移动板之间；

3、启动电机，两根滚珠丝杠转动，带动U型移动板沿滚珠丝杠轴线方向朝U型固定架移动，从而挤压毛刷环直至压紧；

4、用螺母锁住压紧后的毛刷环组两端，使得毛刷环组在芯轴上的位置得以固定；

5、吊起芯轴两端，将毛刷辊从机架上移开，进入下一道工序。

由上文可见，通过设置压装组件，使得以前需要垂直放置的芯轴可以横向放置在机架上进行压装，不需要再建高大的厂房也可以顺利制作毛刷辊，降低了生产成本。而且，只要滚珠丝杠长度足够大，U型固定架和U型移动板之间的距离可以调节，可以放置各种长度的芯轴，即本实用新型适合压装多种长度的毛刷辊，生产时更为方便快捷，提高了工作效率。

进一步，还包括两根导向杆，导向杆固接在机架上，分别位于两根滚珠丝杠的正下方，且其轴线与滚珠丝杠轴线相平行，所述第二金属板上还设有两个导向孔，两根导向杆一端穿过第二金属板的两个导向孔。设有导向杆的作用是使第二金属板在移动时方向更加稳定，圆环式毛刷环在被U型移动板挤压时受力更加均匀，制作出的毛刷辊质量更佳。

进一步，压装组件下方还设有升降装置。设有升降装置的优点在于可以调整压装组件的高低位置，便于将芯轴放置在压装组件上。

进一步，所述U型固定架与机架间为可拆卸固接；所述U型移动板与机架间也为可拆卸固接。设置成可拆卸固接后，当需要制作的毛刷辊的芯轴直径不同时，只需要更换弧形缺口尺寸与芯轴相匹配的U型固定架和U型移动板即可。也就是本实用新型卧式毛刷环压装机可以适用于多种毛刷辊的安装，方便快捷，降低生产成本。

本实用新型的优点在于：

1、降低了生产成本；

2、适用于各种长度、各种直径的毛刷辊压装；

3、压装效果好；

4、便于操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1在A方向上的结构示意图；

图3为U型移动板上第二金属板的结构示意图。

图中标号代表部件如下：

1、机架；2、电机；

3、芯轴；401、第一滚珠丝杠；

402、第二滚珠丝杠；502、第二导向杆；

6、毛刷环组；7、第二金属板；

701、第一丝杠孔；702、第二丝杠孔；

703、第一导向孔；704、第二导向孔；

705、弧形缺口；8、升降装置；

9、第一金属板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的卧式毛刷环压装机的具体实施方式做详细说明。

如图1所示为本实用新型结构示意图，图2所示为图1在A方向上的结构示意图。从上述图中可以看出，本实用新型一种卧式毛刷环压装机，包括电机2、机架1、压装组件和升降装置8，电机2固接在机架1上；升降装置8设置在压装组件下方。所述压装组件包括U型固定架上的第一金属板9、第一滚珠丝杠401、第二滚珠丝杠402、第一导向杆（因角度关系图中未标出）、第二导向杆502和U型移动板上的第二金属板7。所述第一金属板9是一块矩形金属板，有一弧形缺口705，第一金属板9固接在机架1上；第一滚珠丝杠401和第二滚珠丝杠402分设在第一金属板9两侧，且其轴线与第一金属板9的金属板面相垂直；图3为U型移动板上的第二金属板7的结构示意图，如图3所示，所述第二金属板7是一块矩形金属板，有第一丝杠孔701、第二丝杠孔702、第一导向孔703、第二导向孔704和弧形缺口705，第一滚珠丝杠401的一端穿过第二金属板7的第一丝杠孔701；第二滚珠丝杠402的一端穿过第二金属板7的第二丝杠孔702；第一导向杆的一端穿过第二金属板7的第一导向孔703；第二导向杆502的一端穿过第二金属板7的第二导向孔704。

使用本实用新型卧式毛刷环压装机，制作毛刷辊的步骤如下：

1、将多个圆环式毛刷环套在芯轴3上，形成毛刷环组6；

2、启动电机2，通过升降装置8调整压装组件的高度；

3、将芯轴3两端吊起，移置在机架1，使得芯轴3一端横置在第一金属板9的弧形缺口705上，另一端横置在第二金属板7的弧形缺口705上，且所有毛刷环均位于第一金属板9和第二金属板7之间；

4、启动电机2，两根滚珠丝杠转动，带动第二金属板7沿滚珠丝杠轴线方向朝第一金属板9移动，从而挤压毛刷环直至压紧；

5、用螺母锁住压紧后的毛刷环组6两端，使得毛刷环组6在芯轴3上的位置得以固定；

6、吊起芯轴3两端，将毛刷辊从机架1上移开，进入下一道工序。

所述U型固定架与机架间为可拆卸固接；所述U型移动板与机架间也为可拆卸固接。设置成可拆卸固接后，当需要制作的毛刷辊的芯轴直径不同时，只需要更换弧形缺口尺寸与芯轴相匹配的U型固定架和U型移动板即可。也就是本实用新型卧式毛刷环压装机可以适用于多种毛刷辊的安装，方便快捷，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种卧式毛刷环压装机，其特征在于：包括电机、机架和压装组件， 

所述电机固接在机架上；

所述压装组件包括一个U型固定架、两根滚珠丝杠和一个U型移动板；

所述U型固定架包括第一金属板，所述第一金属板有一弧形缺口，第一金属板固接在机架上；

所述两根滚珠丝杠固接在机架上，且分设在第一金属板两侧外部，且其轴线均与第一金属板相垂直；

所述U型移动板包括第二金属板，所述第二金属板有一弧形缺口和两个丝杠孔，两根滚珠丝杠穿过第二金属板的两个丝杠孔，滚珠丝杠的轴线与第二金属板相垂直。

2.如权利要求1所述的卧式毛刷环压装机，其特征在于，还包括两根导向杆，导向杆固接在机架上，分别位于两根滚珠丝杠的正下方，且其轴线均与滚珠丝杠轴线相平行，所述第二金属板上还设有两个导向孔，两根导向杆一端穿过第二金属板的两个导向孔。

3.如权利要求1所述的卧式毛刷环压装机，其特征在于，压装组件下方还设有升降装置。

4.如权利要求1所述的卧式毛刷环压装机，其特征在于，所述U型固定架与机架间为可拆卸固接；所述U型移动板与机架间也为可拆卸固接。

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