CN202081187U - 表面处理机挤压辊装置 - Google Patents

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尹瑞权
李忠洋
李泰春
王涛
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本实用新型涉及一种挤压辊装置，特别是电子行业中铜箔生产表面处理机挤压辊装置。表面处理机挤压辊装置，其特征在于挤压辊1的两端用螺母4固定安装在支柱3上，装有不锈钢弹簧5的支柱3固定联接在表面机列原有的三角支架7上，轴承座2与轴承压盖6用螺栓联接，安装在挤压辊1的两端，调整螺母4将不锈钢弹簧5下压，进而将挤压辊1与机列原有导电辊8之间的铜箔压紧，起到防止铜箔滑动，窜卷、电击辊的作用，且结构紧凑，操作简单，清洗、拆装、维修方便。

Description

表面处理机挤压辊装置
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压辊装置，特别是电子行业中铜箔生产表面处理机挤压辊装置。
背景技术：
目前，在电子行业铜箔产品制造过程中，表面处理机原有挤水、液辊是主传动辊，由于结构限制，它们与导辊、导电辊是分离不接触的，只能与铜箔光面接触，也就是说只能将光面的电解液或水挤掉，而铜箔毛面能将电解液带入水槽或将水带入电解槽混合，造成电解液大量浪费，不仅污染了环境，而且严重影响了工艺结果的调整。其次由于挤水、液辊与导辊、导电辊是分离不接触的，容易使铜箔在表面处理机列中滑动，导致铜箔窜卷或者电击辊，产生大量废品，引起设备故障，进而严重影响到产品的质量。
发明内容：
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构紧凑，操作简单，清洗、拆装、维修方便，安全可靠的挤压辊装置。
本实用新型的表面处理机挤压辊装置，是通过以下技术方案实现的：
表面处理机挤压辊装置，由挤压辊、支柱、不锈钢弹簧、螺母、三角支架组成。其特征在于所述的挤压辊的两端用螺母固定安装在支柱上，装有弹簧的支柱固定联接在表面机列原有的三角支架上，轴承座(带轴承)与轴承压盖用螺栓联接，安装在挤压辊的两端，调整螺母将弹簧下压，将挤压辊与机列原有导电辊之间的铜箔压紧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
由于挤压辊的两端用螺母固定安装在支柱上，装有弹簧的支柱固定联接在表面机列原有的三角支架上，轴承座(带轴承)与轴承压盖用螺栓联接，安装在挤压辊的两端，它的传动为被动传动，保证了辊与铜箔的同步性。本装置的挤压辊为软胶，因而承压挤液能力好。本实用新型的挤压辊装置，可根据生产情况在进行清理或维修时，只需松开螺母即可，挤压辊在弹簧的作用下被弹起与机列原有导电辊分离，而不需要停车影响生产，操作安全可靠。
附图说明：
图：为本实用新型具体结构示意图
1、挤压辊，2、轴承座，3(带轴承)支柱，4、螺母，5、不锈钢弹簧，6、轴承压盖，7、三角支架，8、导电辊
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成及使用进行进一步说明。
本实施例的挤压辊装置参考图，挤压辊1的两端用螺母4固定安装在支柱3上，装有不锈钢弹簧5的支柱3固定联接在表面机列原有的三角支架7上，轴承座2与轴承压盖6用螺栓联接，安装在挤压辊1的两端。
使用时，首先将支柱3根据安装技术要求固定(可焊接或螺栓联接)在表面机列原有的三角支架7上，然后将轴承座2(带轴承)与轴承压盖6用螺栓联接好，安装在挤压辊1的两端；再把弹簧5装在支柱3上，最后把装有轴承座的挤压辊1装在支柱3上，用螺母4固定，根据工艺要求调整螺母4将不锈钢弹簧5下压，进而将挤压辊1与导电辊8之间的铜箔压紧，防止铜箔滑动，窜卷、电击辊。

Claims (1)

1.一种表面处理机挤压辊装置，由挤压辊(1)、支柱(3)、不锈钢弹簧(5)、螺母(4)、三角支架(7)组成，其特征在于所述的挤压辊的两端用螺母固定安装在支柱上，装有弹簧的支柱固定联接在表面机列原有的三角支架上，带轴承的轴承座与轴承压盖用螺栓联接，安装在挤压辊的两端，调整螺母将弹簧下压，将挤压辊与机列原有导电辊之间的铜箔压紧。 
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