CN205674472U - 一种非金属材料多边形卷管装置 - Google Patents

Abstract

一种非金属材料多边形卷管装置，包括机架，机架上端设有模具支撑机构，模具及模具堵板设置在模具支撑机构上通过皮带或链条连接动力传动系统，摇臂机构通过支点连接机架，摇臂机构一端安装有热辊，另一端设有配重，送料结构通过材料连接到热辊上，同时设有阻尼机构，非金属材料由放料机构经热辊到多边形模具进行卷制，在卷制过程中，随卷制厚度变化及多边形模具的旋转，摇臂上的热辊随之变化，使热辊始终紧贴多边形卷管表面，具有密度高，成品率高而浪费小、效率高且质量高，同时降低了工人劳动强度。

Description

一种非金属材料多边形卷管装置

技术领域

本实用新型属于卷管装置技术领域，具体涉及一种非金属材料多边形卷管装置。

背景技术

非金属材料多边形卷管市场的发展，非金属材料多边形卷管已广泛应用于电气绝缘、工程材料、科研等各领域。对非金属材料多边形卷管产品的技术要求更高。

目前市场采用机器生产的非金属材料卷管都是圆环形的，对非金属材料多边形卷管都是采用人工卷制，即人为的把非金属材料用手工方式卷绕到多边形的模具上，由于卷绕疏松，再用外形相同的夹板用螺栓夹紧，待固化后去掉夹板，这样必然会造成非金属材料多边形卷管致密度差，特别是多边形的内角材料尤为疏松，导致成品率低而浪费大、效率低且质量差。由此可见，手工卷制的非金属材料多边形卷管无法满足电气绝缘、工程材料、科研等行业对绝缘性能及机械强度等方面的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种非金属材料多边形卷管装置，代替人力，卷管密度高，性能优良且成本低廉的实用高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种非金属材料多边形卷管装置，包括机架，机架上端设有模具支撑机构，模具及模具堵板设置在模具支撑机构上通过皮带或链条连接动力传动系统，摇臂机构通过支点连接机架，摇臂机构一端安装有热辊，另一端设有配重，热辊通过材料连接送料结构同时设有阻尼机构。阻尼机构也可同时设置在送料机构上。

所述的动力传动系统通过模具轴带动模具旋转。

所述的动力传动系统采用蜗轮蜗杆减速器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的设备生产的卷管密度高，成品率高而浪费小、效率高且质量高，同时降低了工人劳动强度。满足了非金属材料多边形卷管产品在电气绝缘、工程材料、科研等行业对绝缘性能及机械强度等方面的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1为机架；2为放料机构；3为热辊；4为阻尼机构；5为模具及模具堵板；6为模具支撑机构；7为摇臂机构；8为配重；9为动力传动系统；10为摇臂支点。

具体实施方式

如图1、2所示，一种非金属材料多边形卷管装置，包括机架1，机架1上端设有模具支撑机构6，模具及模具堵板5设置在模具支撑机构6上通过皮带或链条连接动力传动系统9，摇臂机构7通过支点10连接机架1，摇臂机构7一端安装有热辊3，另一端设有配重8，热辊3通过材料连接送料结构2，同时设有阻尼机构4。

所述的动力传动系统9通过模具轴带动模具旋转。

所述的动力传动系统9采用蜗轮蜗杆减速器。

本实用新型的工作原理是：

模具在配重的作用下与热辊接触;由于模具为多边形，在旋转过程中模具轴中心与热辊之间距离随模具旋转而变化，动力传动系统中采用蜗轮蜗杆减速器，消除了模具轴中心与热辊之间距离随模具旋转而变化的影响，非金属材料由放料机构经热辊到多边形模具进行卷制，在卷制过程中，随卷制厚度变化及多边形模具的旋转，摇臂上的热辊随之变化，使热辊始终紧贴多边形卷管表面。调整配重重量可改变热辊与多边形模具间的压力，压力越大，卷管密度越大；热辊上有一阻尼机构，用来增加非金属材料与多边形卷管模具之间的张力，以提高卷制密度和非金属材料的平整度。

Claims (3)

1.一种非金属材料多边形卷管装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上端设有模具支撑机构（6），模具及模具堵板（5）设置在模具支撑机构（6）上通过皮带或链条连接动力传动系统（9），摇臂机构（7）通过支点（10）连接机架（1），摇臂机构（7）一端安装有热辊（3），另一端设有配重（8），热辊（3）通过材料连接送料结构（2），同时设有阻尼机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种非金属材料多边形卷管装置，其特征在于，所述的动力传动系统（9）通过模具轴带动模具旋转。

3.根据权利要求1所述的一种非金属材料多边形卷管装置，其特征在于，所述的动力传动系统（9）采用蜗轮蜗杆减速器。