CN110900411B - 一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法，包括工作台、大滚架、传送装置与切割装置，所述工作台左侧上端面安装有大滚架，工作台中部上端面安装有传送装置，工作台右侧上端面安装有切割装置，本发明通过切割装置对钢绞线进行固定及拧紧之后再进行切割，以防止直接对钢绞线进行切割时，使钢绞线产生松散的现象，支撑架与压紧架均通过设置橡胶以防止对钢绞线表面进行损害，通过按压连接杆使弧形块二向下运动，首先对钢绞线进行挤压固定，继续向下按压连接杆，直至方形板架上的橡胶圆弧块与弧形块一下端开设的小圆弧槽相配合卡紧，最终达到仅通过一个动作达到对钢绞线进行固定及拧紧的目的。

Description

一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法

技术领域

本发明涉及镀锌钢绞线加工技术领域，具体的说是一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法。

背景技术

热镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，因其应用广泛，所以常常需要对钢绞线进行切割加工。

在对钢绞线进行切割加工的过程中，由于钢绞线的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的切割装置在对钢绞线进行切割时，由于钢绞线是由多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的制品，因此在切割过程中，切割部位的钢绞线容易产生松散的现象，导致在后续的使用过程中，还需要另外对钢绞线进行绞紧处理，从而增加了加工时间，并且降低了加工效率。

(2)传统的切割装置在对钢绞线进行传输时，传输机器与钢绞线相接触，容易使钢绞线表面的镀锌层受到破损，从而降低钢绞线的质量，影响钢绞线的使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置及切割加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括工作台、大滚架、传送装置与切割装置，所述工作台左侧上端面安装有大滚架，工作台中部上端面安装有传送装置，工作台右侧上端面安装有切割装置；其中：

所述传送装置包括转动架、支撑架、可伸缩支架与压紧架，工作台中部上端安装有转动架，转动架下方安装有支撑架，支撑架下端固定与工作台相连接，支撑架前端安装有可伸缩支架，可伸缩支架内安装有液压缸，可伸缩支架上端安装有压紧架；钢绞线通过大滚架传送至转动架下方，转动架带动钢绞线在支撑架上端面向右运动，调整可伸缩支架使压紧架与支撑架相接触，从而进一步对钢绞线进行压紧与导向。

所述切割装置包括固定架、可伸缩支撑架、切割板、切割架与拧紧架，工作台右端固定安装有固定架，固定架右端安装有可伸缩支撑架，可伸缩支撑架下侧左右两端对称固定安装有切割板，切割板上均匀安装有切割架，切割架右端安装有拧紧架；钢绞线进入切割装置后，通过固定架对钢绞线一端进行固定，拧紧架将另一端的钢绞线进行绞紧，此时调整可伸缩支撑架使切割架对钢绞线进行切割。

所述拧紧架包括方形板架、弧形块一、弧形块二、直角架与连接杆，工作台右端固定安装有方形板架，方形板架上端开设有半圆形孔，半圆形孔后侧下端设置有橡胶圆弧块，半圆形孔上以滑动配合的方式与弧形块一相连接，弧形块一前侧上端开设有小圆弧槽，弧形块一后端通过销轴与弧形块二相连接，弧形块一与弧形块二内侧均设置有橡胶块，橡胶块上均匀开设有弧形凹槽，弧形块一与弧形块二前端均设置有小矩形块，小矩形块中部均设置有磁石，磁石的磁性相反，弧形块二上端通过销轴安装有直角架，直角架上端通过销轴安装有连接杆；通过按压连接杆使弧形块二向下运动，直至弧形块二与弧形块一相接触，通过磁石相紧密接触，对钢绞线进行挤压固定，均匀开设有弧形凹槽的橡胶块对钢绞线进一步压紧，且避免拧紧过程中损坏钢绞线表面的镀锌层，继续向下按压连接杆，直至方形板架上的橡胶圆弧块与弧形块一下端开设的小圆弧槽相配合卡紧，最终达到对钢绞线进行拧紧的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述大滚架包括工字架与矩形板，工作台左侧以滑动配合的方式与工字架相连接，工字架上均匀开设有圆环槽，工字架右端以滑动配合的方式安装有矩形板，矩形板下端固定与工作台相连接，矩形板中部均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有橡胶环；工字架上的钢绞线通过矩形板上的圆柱孔进入传送装置，开设有圆柱孔的矩形板对钢绞线起到导向与定位的作用，安装有橡胶环的圆柱孔可以防止钢绞线在经过圆柱孔时受到圆柱孔的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架包括弧形板、转动柱与大电机，工作台上端前后两侧固定安装有弧形板，弧形板上端通过销轴安装有转动柱，转动柱表面沿周向均匀设置有弧形三角齿，弧形三角齿表面设置有橡胶板，工作台前端通过电机座固定安装有大电机，大电机后端输出轴通过联轴器与转动柱前端固定连接；通过大电机带动转动柱转动，从而带动钢绞线向右传输，表面设置有橡胶板的弧形三角齿在增加转动柱与钢绞线之间的摩擦力的前提下，防止对钢绞线表面的镀锌层进行破坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括矩形块、小圆球、橡胶块与海绵块，工作台上端固定安装有矩形块，矩形块上均匀开设有圆弧槽，圆弧槽上均匀开设有小弧形槽，小弧形槽内以滑动配合的方式均匀与小圆球相连接，小圆球表面安装有橡胶块，未开设小弧形槽的圆弧槽表面均匀安装有海绵块；小圆球使钢绞线与矩形块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低钢绞线与矩形块之间的摩擦力，表面安装有橡胶块的小圆球与钢绞线接触不会破坏钢绞线表面的镀锌层，海绵块可以进一步防止矩形块对钢绞线表面产生破坏，且海绵块可以对钢绞线表面进行清除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧架包括圆头板、固定杆、圆筒柱与橡胶套，可伸缩支架上端固定安装有圆头板，圆头板后端均匀固定安装有固定杆，固定杆上以滑动配合的方式与圆筒柱相连接，圆筒柱表面均匀设置有三角弧形块，圆筒柱表面均匀安装有橡胶套，橡胶套表面均匀设置有海绵块；圆筒柱与支撑架配合对钢绞线进行夹紧与导向，表面均匀设置有三角弧形块的圆筒柱与钢绞线紧密接触，橡胶套与海绵块可以防止圆筒柱对钢绞线表面进行损害，海绵块对钢绞线表面进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括矩形块架、滚珠杆、固定压板、固定块与螺纹杆，工作台上端固定安装有矩形块架，矩形块架上端前后两侧对称固定安装有滚珠杆，滚珠杆上以滑动配合的方式与固定压板相连接，滚珠杆上端固定安装有固定块，固定块中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式与螺纹杆相连接，螺纹杆下端与固定压板上端通过销轴连接；通过转动螺纹杆从而带动固定压板向下运动，直至固定压板与矩形块架之间压紧钢绞线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割架包括转动杆、砂轮刀具、小齿轮一、小齿轮二与小电机，切割板上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有转动杆，转动杆上固定安装有砂轮刀具，转动杆左端固定安装有小齿轮一，切割板左端通过电机座固定安装有小电机，小电机右端输出轴通过联轴器安装有小齿轮二，小齿轮二右端以滑动配合的方式与切割板相连接，小齿轮一上端与小齿轮二相啮合；前后两端的切割架的结构与中部的切割架大致相同，仅未在切割板左端通过电机座固定安装有小电机，且两端的小齿轮二均与中部的小齿轮二相啮合，通过小电机带动中部的小齿轮二转动，从而带动前后两端的小齿轮二转动，最终带动所有砂轮刀具转动对钢绞线进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠杆包括圆柱杆、弹簧与滚珠，矩形块架上端前后两侧对称固定安装有圆柱杆，圆柱杆上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有弹簧，弹簧两端固定安装有滚珠，弹簧的正常长度小于圆柱杆的直径，弹簧的一半长度与滚珠的直径长度大于圆柱杆的半径，圆柱孔外侧两端对称开设有弧形槽；当固定块架向下运动时，对滚珠与弹簧进行挤压，使固定块架顺利落下，直至固定块架与矩形块相接触，从而对钢绞线进行压紧导向。

本发明还提供了一种热镀锌钢绞线生产切割加工方法，包括以下步骤：

S1、放置钢绞线：将收集好的钢绞线圈缠绕在工字架上，并通过矩形块上的圆柱孔抽出；

S2、传送钢绞线：将经过S1抽出的钢绞线通过传送装置传送至切割装置；

S3、固定钢绞线：将经过S2传送的钢绞线通过螺纹杆带动固定压板对矩形块架上的钢绞线进行压紧固定；

S4、拧紧钢绞线：在S3对钢绞线压紧固定后，通过拧紧架将钢绞线进一步拧紧；

S5、切割钢绞线：在S4对钢绞线拧紧后，通过小电机带动小齿轮二转动，从而带动小齿轮一转动，最终通过砂轮刀具对钢绞线进行切割。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，通过切割装置对钢绞线进行固定及拧紧之后再进行切割，以防止直接对钢绞线进行切割时，使钢绞线产生松散的现象，通过传送装置将钢绞线传送至切割装置，而支撑架与压紧架均通过设置橡胶以防止对钢绞线表面进行损害。

2.本发明通过设置的传送装置，利用小圆球使钢绞线与矩形板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，通过圆筒柱与支撑架配合对钢绞线进行夹紧与导向，圆筒柱上的三角弧形块与钢绞线紧密接触，橡胶套与海绵块防止圆筒柱对钢绞线表面进行损害，且海绵块还可以对钢绞线表面进行清理处理。

3.本发明通过设置的切割装置，通过按压连接杆使弧形块二向下运动，首先对钢绞线进行挤压固定，继续向下按压连接杆，直至方形板架上的橡胶圆弧块与弧形块一下端开设的小圆弧槽相配合卡紧，最终达到仅通过一个动作达到对钢绞线进行固定及拧紧的目的。

4.本发明通过设置的切割装置，通过转动螺纹杆从而带动固定压板向下运动，使固定板架对滚珠与弹簧进行挤压，直至固定板架与矩形板相接触，从而对钢绞线进行压紧导向，直至固定压板与矩形板架之间压紧钢绞线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖视的平面结构示意图；

图2是本发明的俯视的平面结构示意图；

图3是本发明的转动柱的平面结构示意图；

图4是本发明的支撑架的平面结构示意图；

图5是本发明的固定杆与圆筒柱的平面结构示意图；

图6是本发明的滚珠杆的平面结构示意图；

图7是本发明的拧紧架的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括工作台1、大滚架2、传送装置3与切割装置4，所述工作台1左侧上端面安装有大滚架2，工作台1中部上端面安装有传送装置3，工作台1右侧上端面安装有切割装置4；其中：

所述传送装置3包括转动架31、支撑架32、可伸缩支架33与压紧架34，工作台1中部上端安装有转动架31，转动架31下方安装有支撑架32，支撑架32下端固定与工作台1相连接，支撑架32前端安装有可伸缩支架33，可伸缩支架33内安装有液压缸，可伸缩支架33上端安装有压紧架34；

所述转动架31包括弧形板311、转动柱312与大电机313，工作台1上端前后两侧固定安装有弧形板311，弧形板311上端通过销轴安装有转动柱312，转动柱312表面沿周向均匀设置有弧形三角齿，弧形三角齿表面设置有橡胶板，工作台1前端通过电机座固定安装有大电机313，大电机313后端输出轴通过联轴器与转动柱312前端固定连接；

所述支撑架32包括矩形块321、小圆球322、橡胶块323与海绵块324，工作台1上端固定安装有矩形块321，矩形块321上均匀开设有圆弧槽，圆弧槽上均匀开设有小弧形槽，小弧形槽内以滑动配合的方式均匀与小圆球322相连接，小圆球322表面安装有橡胶块323，未开设小弧形槽的圆弧槽表面均匀安装有海绵块324；

所述压紧架34包括圆头板341、固定杆342、圆筒柱343与橡胶套344，可伸缩支架33上端固定安装有圆头板341，圆头板341后端均匀固定安装有固定杆342，固定杆342上以滑动配合的方式与圆筒柱343相连接，圆筒柱343表面均匀设置有三角弧形块，圆筒柱343表面均匀安装有橡胶套344，橡胶套344表面均匀设置有海绵块；

钢绞线通过大滚架2传送至转动架31下方，转动架31带动钢绞线在支撑架32上端面向右运动，调整可伸缩支架33使压紧架34与支撑架32相接触，从而进一步对钢绞线进行压紧与导向；

通过大电机313带动转动柱312转动，从而带动钢绞线向右传输，表面设置有橡胶板的弧形三角齿在增加转动柱312与钢绞线之间的摩擦力的前提下，防止对钢绞线表面的镀锌层进行破坏；

小圆球322使钢绞线与矩形块321之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低钢绞线与矩形块321之间的摩擦力，表面安装有橡胶块323的小圆球322与钢绞线接触不会破坏钢绞线表面的镀锌层，海绵块324可以进一步防止矩形块321对钢绞线表面产生破坏，且海绵块324可以对钢绞线表面进行清除；

圆筒柱343与支撑架32配合对钢绞线进行夹紧与导向，表面均匀设置有三角弧形块的圆筒柱343与钢绞线紧密接触，橡胶套344与海绵块324可以防止圆筒柱343对钢绞线表面进行损害，海绵块对钢绞线表面进行清理。

所述切割装置4包括固定架41、可伸缩支撑架42、切割板43、切割架44与拧紧架45，工作台1右端固定安装有固定架41，固定架41右端安装有可伸缩支撑架42，可伸缩支撑架42下侧左右两端对称固定安装有切割板43，切割板43上均匀安装有切割架44，切割架44右端安装有拧紧架45；

所述固定架41包括矩形块架411、滚珠杆412、固定压板413、固定块414与螺纹杆415，工作台1上端固定安装有矩形块架411，矩形块架411上端前后两侧对称固定安装有滚珠杆412，滚珠杆412上以滑动配合的方式与固定压板413相连接，滚珠杆412上端固定安装有固定块414，固定块414中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式与螺纹杆415相连接，螺纹杆415下端与固定压板413上端通过销轴连接；

所述滚珠杆412包括圆柱杆4121、弹簧4122与滚珠4123，矩形块架411上端前后两侧对称固定安装有圆柱杆4121，圆柱杆4121上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有弹簧4122，弹簧4122两端固定安装有滚珠4123，弹簧4122的正常长度小于圆柱杆4121的直径，弹簧4122的一半长度与滚珠4123的直径长度大于圆柱杆4121的半径，圆柱孔外侧两端对称开设有弧形槽；

所述切割架44包括转动杆441、砂轮刀具442、小齿轮一443、小齿轮二444与小电机445，切割板43上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有转动杆441，转动杆441上固定安装有砂轮刀具442，转动杆441左端固定安装有小齿轮一443，切割板43左端通过电机座固定安装有小电机445，小电机445右端输出轴通过联轴器安装有小齿轮二444，小齿轮二444右端以滑动配合的方式与切割板43相连接，小齿轮一443上端与小齿轮二444相啮合；

所述拧紧架45包括方形板架451、弧形块一452、弧形块二453、直角架454与连接杆455，工作台右端固定安装有方形板架451，方形板架451上端开设有半圆形孔，半圆形孔后侧下端设置有橡胶圆弧块，半圆形孔上以滑动配合的方式与弧形块一452相连接，弧形块一452前侧上端开设有小圆弧槽，弧形块一452后端通过销轴与弧形块二453相连接，弧形块一452与弧形块二453内侧均设置有橡胶块，橡胶块上均匀开设有弧形凹槽，弧形块一452与弧形块二453前端均设置有小矩形块，小矩形块中部均设置有磁石，磁石的磁性相反，弧形块二453上端通过销轴安装有直角架454，直角架454上端通过销轴安装有连接杆455；

钢绞线进入切割装置4后，通过固定架41对钢绞线一端进行固定，拧紧架45将另一端的钢绞线进行绞紧，此时调整可伸缩支撑架42使切割架44对钢绞线进行切割；

通过转动螺纹杆415从而带动固定压板413向下运动，直至固定压板413与矩形块架411之间压紧钢绞线；

当固定块414架向下运动时，对滚珠4123与弹簧4122进行挤压，使固定块414架顺利落下，直至固定块414架与矩形块321相接触，从而对钢绞线进行压紧导向；

前后两端的切割架44的结构与中部的切割架44大致相同，仅未在切割板43左端通过电机座固定安装有小电机445，且两端的小齿轮二444均与中部的小齿轮二444相啮合，通过小电机445带动中部的小齿轮二444转动，从而带动前后两端的小齿轮二444转动，最终带动所有砂轮刀具442转动对钢绞线进行切割；

通过按压连接杆455使弧形块二453向下运动，直至弧形块二453与弧形块一452相接触，通过磁石相紧密接触，对钢绞线进行挤压固定，均匀开设有弧形凹槽的橡胶块对钢绞线进一步压紧，且避免拧紧过程中损坏钢绞线表面的镀锌层，继续向下按压连接杆455，直至方形板架451上的橡胶圆弧块与弧形块一452下端开设的小圆弧槽相配合卡紧，最终达到对钢绞线进行拧紧的目的。

所述大滚架2包括工字架21与矩形板22，工作台1左侧以滑动配合的方式与工字架21相连接，工字架21上均匀开设有圆环槽，工字架21右端以滑动配合的方式安装有矩形板22，矩形板22下端固定与工作台1相连接，矩形板22中部均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有橡胶环；工字架21上的钢绞线通过矩形板22上的圆柱孔进入传送装置3，开设有圆柱孔的矩形板22对钢绞线起到导向与定位的作用，安装有橡胶环的圆柱孔可以防止钢绞线在经过圆柱孔时受到圆柱孔的摩擦。

本发明还提供了一种热镀锌钢绞线生产切割加工方法，包括以下步骤：

S1、放置钢绞线：将收集好的钢绞线圈缠绕在工字架21上，并通过矩形块321上的圆柱孔抽出；

S2、传送钢绞线：将经过S1抽出的钢绞线通过传送装置3传送至切割装置4；

S3、固定钢绞线：将经过S2传送的钢绞线通过螺纹杆415带动固定压板413对矩形块架411上的钢绞线进行压紧固定；

S4、拧紧钢绞线：在S3对钢绞线压紧固定后，通过拧紧架45将钢绞线进一步拧紧；

S5、切割钢绞线：在S4对钢绞线拧紧后，通过小电机445带动小齿轮二444转动，从而带动小齿轮一443转动，最终通过砂轮刀具442对钢绞线进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括工作台(1)、大滚架(2)、传送装置(3)与切割装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端面安装有大滚架(2)，工作台(1)中部上端面安装有传送装置(3)，工作台(1)右侧上端面安装有切割装置(4)；其中：

所述传送装置(3)包括转动架(31)、支撑架(32)、可伸缩支架(33)与压紧架(34)，工作台(1)中部上端安装有转动架(31)，转动架(31)下方安装有支撑架(32)，支撑架(32)下端固定与工作台(1)相连接，支撑架(32)前端安装有可伸缩支架(33)，可伸缩支架(33)内安装有液压缸，可伸缩支架(33)上端安装有压紧架(34)；

所述切割装置(4)包括固定架(41)、可伸缩支撑架(42)、切割板(43)、切割架(44)与拧紧架(45)，工作台(1)右端固定安装有固定架(41)，固定架(41)右端安装有可伸缩支撑架(42)，可伸缩支撑架(42)下侧左右两端对称固定安装有切割板(43)，切割板(43)上均匀安装有切割架(44)，切割架(44)右端安装有拧紧架(45)；

所述拧紧架(45)包括方形板架(451)、弧形块一(452)、弧形块二(453)、直角架(454)与连接杆(455)，工作台右端固定安装有方形板架(451)，方形板架(451)上端开设有半圆形孔，半圆形孔后侧下端设置有橡胶圆弧块，半圆形孔上以滑动配合的方式与弧形块一(452)相连接，弧形块一(452)前侧上端开设有小圆弧槽，弧形块一(452)后端通过销轴与弧形块二(453)相连接，弧形块一(452)与弧形块二(453)内侧均设置有橡胶块，橡胶块上均匀开设有弧形凹槽，弧形块一(452)与弧形块二(453)前端均设置有小矩形块，小矩形块中部均设置有磁石，磁石的磁性相反，弧形块二(453)上端通过销轴安装有直角架(454)，直角架(454)上端通过销轴安装有连接杆(455)；

所述固定架(41)包括矩形块架(411)、滚珠杆(412)、固定压板(413)、固定块(414)与螺纹杆(415)，工作台(1)上端固定安装有矩形块架(411)，矩形块架(411)上端前后两侧对称固定安装有滚珠杆(412)，滚珠杆(412)上以滑动配合的方式与固定压板(413)相连接，滚珠杆(412)上端固定安装有固定块(414)，固定块(414)中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式与螺纹杆(415)相连接，螺纹杆(415)下端与固定压板(413)上端通过销轴连接；

所述滚珠杆(412)包括圆柱杆(4121)、弹簧(4122)与滚珠(4123)，矩形块架(411)上端前后两侧对称固定安装有圆柱杆(4121)，圆柱杆(4121)上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有弹簧(4122)，弹簧(4122)两端固定安装有滚珠(4123)，弹簧(4122)的正常长度小于圆柱杆(4121)的直径，弹簧(4122)的一半长度与滚珠(4123)的直径长度大于圆柱杆(4121)的半径，圆柱孔外侧两端对称开设有弧形槽；

所述大滚架(2)包括工字架(21)与矩形板(22)，工作台(1)左侧以滑动配合的方式与工字架(21)相连接，工字架(21)上均匀开设有圆环槽，工字架(21)右端以滑动配合的方式安装有矩形板(22)，矩形板(22)下端固定与工作台(1)相连接，矩形板(22)中部均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有橡胶环；

所述转动架(31)包括弧形板(311)、转动柱(312)与大电机(313)，工作台(1)上端前后两侧固定安装有弧形板(311)，弧形板(311)上端通过销轴安装有转动柱(312)，转动柱(312)表面沿周向均匀设置有弧形三角齿，弧形三角齿表面设置有橡胶板，工作台(1)前端通过电机座固定安装有大电机(313)，大电机(313)后端输出轴通过联轴器与转动柱(312)前端固定连接；

所述支撑架(32)包括矩形块(321)、小圆球(322)、橡胶块(323)与海绵块(324)，工作台(1)上端固定安装有矩形块(321)，矩形块(321)上均匀开设有圆弧槽，圆弧槽上均匀开设有小弧形槽，小弧形槽内以滑动配合的方式均匀与小圆球(322)相连接，小圆球(322)表面安装有橡胶块(323)，未开设小弧形槽的圆弧槽表面均匀安装有海绵块(324)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于：所述压紧架(34)包括圆头板(341)、固定杆(342)、圆筒柱(343)与橡胶套(344)，可伸缩支架(33)上端固定安装有圆头板(341)，圆头板(341)后端均匀固定安装有固定杆(342)，固定杆(342)上以滑动配合的方式与圆筒柱(343)相连接，圆筒柱(343)表面均匀设置有三角弧形块，圆筒柱(343)表面均匀安装有橡胶套(344)，橡胶套(344)表面均匀设置有海绵块。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于：所述切割架(44)包括转动杆(441)、砂轮刀具(442)、小齿轮一(443)、小齿轮二(444)与小电机(445)，切割板(43)上均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有转动杆(441)，转动杆(441)上固定安装有砂轮刀具(442)，转动杆(441)左端固定安装有小齿轮一(443)，切割板(43)左端通过电机座固定安装有小电机(445)，小电机(445)右端输出轴通过联轴器安装有小齿轮二(444)，小齿轮二(444)右端以滑动配合的方式与切割板(43)相连接，小齿轮一(443)上端与小齿轮二(444)相啮合。

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