JPS5988250A - 鍔付ドラムの研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｍ　　発明の技術分野 本発明は電線や通信ケーブル用ドラムなどのような鍔付
ドラムの研削装置に関する。

（２）従来技術とその問題点 一般に、電線や通信ケーブルなどを巻付けるには、第１
Ｎ示のような鍔付ドラム１が使用される。

この鍔付ドラム１は円筒状の巻胴２と、巻胴２の両端に
それぞれ鍔３，３を備える。鍔３，３は多数本のボルト
４，４・・・にて巻胴２に固定されており、各ボルト４
，４・・・の頭部が鍔３．３の外側面に突出されて論る
。鍔３，３は円板状の心材３ａと、この６拐３ａの内外
側面には多数の内面表皮部材３ｂ、３ｂ・・・と外面表
皮部材３ｃ、３ｃ・・・がステラプル状の釘５，５・・
・にて打付けられている。

ところで、電線や通信ケーブルなどの業界にあっては、
省資源や少経済のために鍔付ドラムの再使用が慣行にな
って因る。しかし、再使用の場合、電線などの触れる巻
胴２の周面と鍔３の内側１面が慌れているので、研削に
よって滑らかに再生している。従来の再生作業は円板状
のプントペーパーを取付けたハンドプンダーを手に持っ
て行なう研削作業であった。このために、苛酷、な作業
であるにもかかわらず、作業能率が悪りうえ、研削むら
が多い。しかも、研削による微細な粉塵が作業周囲に浮
遊状態で多量に発生し、労働衛生上好ましくない。

（３）発明の目的 本発明の目的は上記実情に鑑みて、作業能率の向上と研
削むらが少なく、シかも作業省の労働環境を向上できる
鍔付ドラムの研削装置を提供することである。

（１１）発明の構成 そして、上記目的達成のために、本発明の構成は定位置
にて鍔付ドラムを周方向へ回動可能に支持する支持機構
と、上記鍔付ドラムの巻胴の周面を研削する巻胴研削機
構と、上記鍔付ドラムの鍔の（１１１１面を研削する鍔
研削機構とを備えることを特徴とする。

（５）発明の一実施例 以下、第２図〜第９図に基づいて、本発明の一実施例の
詳細を説明する、 この鍔伺ドラムの研削装置は、’ｕ！　２図と第３図に
示すように、支持機構Ａと、巻胴研削機構Ｂと、左右の
、鍔研削機構Ｃ，Ｃとを備える。

上記支持機構Ａは鍔付ドラム１を研削装置に搬入・搬出
するフロア−６に位置される。支持機構ＡＦｉ一本の駆
動軸Ｔと一本の自由軸８とを備える。

駆動軸γの両端は装置枠体９の下部に回動自在に取付け
られる。この駆動軸１の両端から少し内側に寄った部分
には左右一対の支持板１０．１０が固定され、各支持板
１０，１０はフロアに沿って駆動軸γの後方に延設され
る。各支持板１０．１０の上部にはそれぞれ係入溝１１
，１１・・・が複数個凹状に穿たれ、各係入溝１１．１
１・・・は各支持板１０．１０の延設方向−＼間欠配置
されている。そして、上記自由軸８の両端は複数個の係
止溝１１．１１・・・の選択された１つに回動自在かつ
着脱自在にはめ込まれており、この自由軸８と上記駆動
軸１の軸心は互いに略平行になっている。したがって、
左右一対の支持板１０．１０間に位置される駆動軸ｌと
自由軸８上に鍔付ドラム１の鍔３゜３の周面の局部が２
点支持状態で載置されることによって、鍔付ドラム１は
定位置にて周方向へ回動可能に支持される。

また、駆動軸γの一端と、この一端寄りの支持板１０と
の間に位置する駆動軸１ＶＣ（ｌ−１：、スプロケット
１２が固定され、このスプロケット１２と装置枠体９に
固定されたモータ１３の駆動スプロケット１４との間に
は無端チェーン１５が川けわたされる。したがって駆動
軸γと自由軸８に支持される鍔句ドラム１はモータ１３
にて一定方向へ回転駆動される。

上記支持機構Ａと装置枠体９との間には持上げ機構りが
装着される。持上げ機構りは２本のワイヤ１６．１６を
備え、この２本のワイヤ１６．１６の一端は前記支持板
１０．１０の後端上方に位置する装置枠体９に回動自在
に架設された水平シャフト１γに固定される。２本のワ
イヤ１−６　、１６の他端は支持板１０．１０の後端に
固定される。

上記水平シャフト１１の一端部にはスフ”ロケ゛ノド１
８が固定され、このスプロケット１８には無端チェーン
１９が装置枠体９に固定されたモータ２０の駆動スプロ
ケット２１との間に揖けわだされる。

したがって、モータ２０の駆動によって、２本のワイヤ
１６．１６の一端が水平シャツ）１７に巻取られ、支持
機構Ａの支持板１０，１０１：駆動１１１γを回動中心
として持上げられる。

前記巻胴研削機構Ｂと左右の鍔研削機構Ｃ，Ｃはそれぞ
れ移動機構Ｅを介して支持機構Ａの上方に配される。移
動機構Ｅは上下移動機構Ｆと、この上下移動機構Ｆの可
動ベース２２に取付けられる左右移動機構Ｇに区分され
る。上下移動機構Ｆは可動ベース２２と、左右一対のガ
イドポール２３．２３とチェーンブロック２４とを備え
る。各ガイドポール２３，２：ｌ；を支持機構Ａの前号
の左右両端側に位置して立設されており、省ガイドポー
ル２３．２３の上下端は装置枠体９の頂部フレームと底
部フレームに固定されている。各カイトポール２３．２
３には可動ベース２２の左右両端が上下動自在にはめ込
まれる。上記テエーンフ゛ロック２４は装置枠体９の頂
部フレームの左右方向略中央部に吊下げられ、チェーン
ブロック２４のチェーン２５の先端は可動ベース２２の
前面下部に突出された係止部材２６に係止められる。こ
の係止部材２６　ｔｒｉ可動ベース２２の左右方向略中
央音Ｂに位置する。

左右移動機構Ｇｊ−を上記可動ベース２２の裏面上下端
に固定された上下一対のカイトレール２１と、このカイ
トレール２γ，２１を介して左右方向へ独立移動される
ように装着された３体の可動ベース２８，２９．３０と
、３体のラックドライブモータ３１，３２．３３を備え
る。各ラックドライブモータ３１，３２．３３のモータ
３４は第４図と第６図示のように各可動ベース２Ｂ。

２９．３０に固定される。各ラックドライブモータ３１
．３２．３３のラック３５ｉｌ−１：上下移動機構Ｆの
可動ベース２２に固定されている。したがって、各モー
タ３４の駆動により、谷モータ３４に内蔵された図示を
省略するビニオンの各ランク３５との噛合送シに伴なっ
て、各可動ベース２８，２９゜３０がそれぞれ独立した
状態で選択的に移動される。

次に、第４図と第５図に基ついて巻胴研削機構Ｂの詳細
を説明する。この巻胴研削機構Ｂは角筒状に形成された
基部アーム３６を備え、基部アーム３６には断面形状小
なる角筒状のテンションアーム３γの基部が移動可能に
はめ込まれる。このテンションアーム３γにはビン３８
が突出され、このビン３８は基部アーム３６に穿たれた
長孔３９に貫挿される。基部アーム３６とテンションア
ーム３１の各基部はそれぞれ閉塞状態になっており、こ
れらの基部間には圧縮スプリング４ｏが介装される。基
部アーム３６の基部には左右相対の４４１１受４１．４
１が突出される。この軸受４１，４１には軸４２が貫装
されてＡる。この軸受４１．４１の左右外側に突出した
軸４２には駆動ローラ４３．４３が固定され、軸受４１
，４１間に位置する輔４２にはブー！Ｊ４４．４４が固
定される。基部７−４３６の基部下面には載置プレート
４５　カ水平状に延設されており、載置プレート４５の
延長端上にはモータ４６が固定されている。この七〜り
４６の、駆動プーリ４ｒ、４ｒと上記プーリ４４．４４
とには無端ベルト４８．４８が畦１ゎたされており、モ
ータ４６によって駆動ローラ４３が一定方向へ駆動回転
される。載置プレート４５の中間部には左右相対のヒン
ジアーム４９，４９が上方に向けて突出される。各ヒン
ジアーム４９．４９の上端部間には前記中央の可動ベー
ス２８の下端部が配される。この谷ヒンジアーム４９．
４９の上端部と中央の可動ベース２８の下端部とにはビ
ン５０が貫装さｈ７、このビン５０によシ中央の可動ベ
ース２８に対して巻胴研削機構Ｂが回動自在に支持され
る。基部アーム３６と中央の可動ベース２９との間には
回動駆動機構Ｈが設けられる。

この回動駆動機構ｆ（はシリンダー５１と長さ調整自在
な継手５２と−からなる。この継手５２は閉環状のナツ
ト部５３とこのナツト部５３に螺着された２本のポル）
５４．５４からなシ、−万のボルト５４の下端が基部ア
ーム３６の中火部にビン５５にて結合される。シリンダ
ー５１は中央の可動ベース２８の上部の水平アーム５６
にビン５１にて結合され、シリンダー５１のピストン５
８にはカラー５９が固定されている。カラー５９には継
手５２の他方のボルト５４がピストン５８の進退方向へ
移動自在に結合されており、他方のボルト５４の上部に
設けられた突片６０とカラー５９との間には圧縮スプリ
ング６１が介装される。基部アーム３６の先端部にはレ
バー６２がビン６３にて結合され、このレバー６２の先
端にはテンションアーム３１にピン６４結合されたステ
ー６５の基端がピン６６結合される。したがって、圧縮
スプリング４０に抗してレバー６２を操作することによ
シ後述する従動ローラｔ１．７２が駆動ローラ４３、４
３１ｉ＋＋に移動される。テンションアーム３γの先端
部と下部には軸受６７．６Ｂが設けられ、各軸受６γ、
６８には輔６９．γ０が水平状に胃袋さＪ９ている。各
軸受６γ、６Ｂの左右外側に突出した軸６９．γ０には
従動ローラγ１　、γ２が固定される。上部の従動ロー
ラγ１の周面は平坦になっている。そして、これらの各
従動ローラ１１、γ１．γ２．γ２と前ｄ己駆動ローラ
４３，４３には２本の研削部材を構成する無端ベルトの
サンドベーパ１３．γ３が第３シ１示のように三角形状
に相けら九る。このサンドベーパくγ３は基部アーム３
６とテンションアーム３γの左右両（ｉｌｌｌに略平行
な状態で配される。

次に、左右の鍔研削機ｓｃ、ｔｃの詳Ｍｌを説明するが
、この左右の鍔研削機構Ｃ，Ｃの構造は左右同一なので
、左の鍔研削機Ｃのみを第６図〜第９図に基づいて説明
し、右の鍔研削機構Ｃの説明は重複するので省略する。

鍔研削機構Ｃは基部アーム１４を備え、基部アームγ４
の基部は左右移動機構Ｇの左の回動ベース２９の下端部
に貫装された水平軸７４ａＫて回動自在に支持される。

基部アームＴ４の先端は互いに略平行する枝状アームγ
５．γ５になっており、これらの枝状アーム１５．γ５
の先端にはそれぞれ中間アームγ６，１６が取付られる
。各中間アーム１６．γ６の先端にはそれぞれテンショ
ンアームγγ、γｒが取付けられており、各テンション
アーム７７　、７７　ト各中間アーム１６，１さならび
に各枝状アーム７５．γ５は左右方向に配される。また
、各枝状アームγ５．γ５にはビンｉ　、１Ｂが枝状ア
ーム１５の延長方向に離間した状態で垂設され、各ビン
１８．γ８は各中間アームγ６，１６に穿たれだ長孔７
９．７９に貫挿されている。このビンｌ　、　ｒ８と長
孔７９，７９により各中間アーム１６が左右方向へ移動
可能になっている。４？！ｒ１５！状アーム７５．７５
の外側壁と各中間アームγ６．Ｔ６との間には圧縮スプ
リング８０．８０が介装されている。また、上記各テン
ションアームｒｒ、ｒｒにはビン８１が立設され、この
ビン８１は谷中間アームγ６．ｒ６に穿たれた長孔８２
に貫挿さｈ４る。各中間アーム１６．１６と各テンショ
ンアームγγ、７７の基部間には圧縮スプリング８３．
８３が介装される。各中間７−ムｒ６．ｒ６の先端部Ｋ
（ｒｉレバー８４　。

８４がビン８５．８５にて結合され、このレバー８４．
８４の先端には各テンションアームγ１゜ｒｒにビン８
６．８６結合されたステー８１の基端がビン８Ｂ結合さ
ｈている。したがって、圧縮スプリング８３に抗してレ
バー８４を操作することにより、各テンションアームγ
ｒ、ｒγ）先端に回動自在に取付けられた後述する先端
ローラ８９．８９が後述する基部ローラ９０　（ｆｉｌ
ｌに移動される。

一方、鍔研削機構には、互いに径方向に相対する２つの
基部ロー２９０．９１と、この２つの基部ローラ９０，
９１の一方の基部ローラ９０の前方には互いに左右方向
に所定距離を隔てて配された２つの先端ローラ８９，８
９とを備える。上記一方の基部ローラ９ｏは枝状アーム
γｓ、ｌｓが分岐する基部アームγ４に回動自在に取付
けられ、この一方の基部ローラ９ｏの外周面にはゴムな
どの緩励材９０ａが添着さｈ−ている。他方の基部ロー
ラ９１ｕ、Ｊ、１］部アームγ４の上部略中央部に装着
されたモータ９２の駆動ＩＩｑＩ１９３に固定される。

そ１−テ、：）＋１部ｏ−２９０，９１と先端ｏ−ラＢ
９゜８９には研削部拐を構成する無端ベルトのサンドベ
ーパ９４力速１けわたされる。サンドベーパ９４は他方
の卑］部ローラ９１がら一方の先端ローラ８９に巻抄１
けられ、この−万の先端ローラ８９がら一方の基部ロー
ラ９０に春用られる。そして、この−万の基部ローラ９
０から他方の先端ローラ８９に春用けられ、この他方の
先端ローラ８９がら他方の基部ローラ９１に巻ＩＩけら
れている。したがって各先端ローラ８９，８９と一方の
基部ローラ９０に春用けらり、た部分のプントベーパ９
４はＵ字状に井１けわたされている。また、このＵ字状
の部分のサンドペーパ９４のサンド面は互いに対向され
る。−万の基部ロー２９０と各先端ローラ８９．８９と
の間にはプントペーパ９４のテンションを保持する補助
ロー２９５．９５が配される。各補助ローラ９５は枝状
アーム７５に回動自在に取付けられ、しかも補助ローラ
９５は先端ローラ８９から補助ローラ９５に向うサンド
ペーパの対向間隔が減少されるように配される。各補助
ローラ９５の高さＹは第８図示のようにサンドペーパ９
４の幅員ｙよりも小さくなって驕る。補助ローラ９５は
サンドベーパ９４の幅員方向略中失部分を押すように配
さ九る。したがってプントペーパ９４は補助ローラ９５
によってその幅員方向へ断面視円弧状となる。また、先
端ローラ８９．８９と他方の基部ローラ９１間に位置す
るサンドペーパ９４には別の補助ローラ９６，９６が摺
接される。

上記各テンションアームγγの先端部には研削調整ロー
ラ９ｒ、９ｔが各先端ローラ８９の上方に位置して回転
自在に設けられる。この研削調整ローラー９１，９γの
取付は第９図示のように互いに対向方向へ移動されるよ
うになっている。即ち、テンションアーム１１に固定さ
れた基板９８にビン９９．９９が研削調整ローラ９γを
取付けた支持板１００の長孔に貫挿されて論る。上記ビ
ン９９．９９０−万にはナンドＩ　Ｑｉが螺着されてお
シ、このナラ）１０１によって支持板１ｏｏが基板９８
に対して移動・固定される。

一万、鍔研削機構Ｃと左右移動機構Ｇの可動ベース３０
との間には回動駆動機構Ｈを構成するシリンダー１０２
が装着されている。シリンダー１０２は可動ベース３ｏ
の上部の水平フレーム３０ａＫピン１０３結合され、シ
リンダー１０２のピストン１０４は基部アームγ４の基
部−側にビン１０５結合されている。したがってピスト
ン１０４の伸縮によって鍔研削機構が軸１４＆を中心に
して所定角度に傾倒される。

他方、前記Ｕ字状に張られたサンドペーパ９４の上方に
は押えローラ１０６が設けられる。この押えローラ１０
６は研削時においてＵ字状のサンドペーパ９４間にはさ
まれる鍔３の周面の局部に摺接され、鍔付ドラム１が上
向き研削に起因する支持機構Ａからの飛出しを防止する
ものである。

押えローラ１０６は上Ｔ可動アーム１ｏγの下端にピン
１０８にて回動可能に取付けられる。上下可動アーム１
ｏγは基部アーム１４上に架設された支持アーム１０９
の頂部水平アーム１１ｏに上下移動可能に取付けられる
。頂部水平アーム１１０には操作ねじ棒１１１が螺着さ
れ、この操作ねじ棒１１１の下端が上下可動アーム１ｏ
γに回動自在に結合される。したがって、操作ねじ俸１
１１の頂部に固定されたハンドル１１２の回動操作によ
シ押えローラ１０６が上下移動される。また符号１１３
はナツトである。

また装置枠体９の天井には排気筒１１４が設けられてお
シ、この排気筒１１４には図示を省略した集塵装置の吸
気口が連通させられる。装置枠体９の左右１ｆｉ１１面
と後面には図示を省略したが瀉Ａが施される。装置枠体
９の前面には図示を省略したが鍔付ドラム１の搬入・搬
出の可能な被いが施される。

以上のように構成された前記実施例において、鍔付ドラ
ム１を研削するには、巻胴研削機構Ｂと鍔研削機構Ｃ，
Ｃを上下移動機構Ｆと回動駆動機構Ｈの駆動にて鍔付ド
ラム１の搬入に邪魔にならないよう位置させた後、鍔句
ドラム１を装置枠体９内に搬入し支持機構Ａ上に載置さ
せる。そして、鍔付ドラム１の巻胴２の周面の一部に巻
胴研削機構Ｉ（のプントペーパｒ３の一部を接触させる
。また、鍔付ドラム１の鍔３の一部に鍔研削機構のサン
ドペーパ９４のＵ字状の部分をまたがせる。このと＠ラ
ンドベーパ９４の一部を鍔３の内側面に接触させるとと
もに、押えローラ１０６を鍔３の周面の一部（Ｃ接触さ
せる。

そして、モータ１３，４６．９２を駆動させることによ
って、鍔付ドラム１が一定方向へ回転されながら、巻胴
２周面が駆動する巻胴研削機構Ｂのサンドベーパγ３で
研削されるとともに、鍔３内イ則面が鍔研削機構Ｃ１Ｃ
のプントペーパ９４で研削される。この研削時において
巻胴研削機構Ｂはラックドライブモータ３１の駆動によ
って左右の鍔３．３間を巻胴の軸心方向へ往復移動する
。

この結果、巻胴２の周面と鍔３の内側面が所望量研削さ
れる。

一万、鍔３の外側面の研削は必要に応じて行なわれる。

ラックドライブモータ３２，３３の、駆動によって鍔研
削機構Ｃ２ＣのＵ字状の部分のプントペーパ９４を鍔３
の外１１１１１面に接触させる。

そして、鍔付ドラム１の研削終了後においては、巻胴研
削機構Ｂと鍔研削機構Ｃ，ｃ′ｆｔ：巻胴２の搬出に邪
魔とならないように位置させた後、持上げ機構りのモー
タ２０を駆動させ、支持機構Ａを所定角度に傾斜させる
ことにより、鍔付ドラム１を駆動軸１を越えてフロア６
上に搬出させる。

（６）　　発明の変形例 前記実施例においては研削部材をプントペーパ々で構成
した場合について例示したが、本発明はこれに限定され
るものではない。即ち、研削部材を円板状のワイヤブラ
シやサンドペーパ１こ構成Ｔ（”、ｔ−る。また、巻胴
研削機構や鍔研削機構のアーム部分１ｚハンドサンタ”
−乞付加してもよい。

（力　発明の効果 以上説萌したように本発明によれば、次のような効果が
ある。

（イ）定位置にて鍔付ドラムを周方向へ回動可能に支持
する支持機構と、上記鍔付ドラムの巻胴の周面を研削す
る巻胴研削機構と、上記鍔付ドラｌの鍔の側面を研削す
る鍔研削機構とを備えるので、作業者は鍔付ドラムを搬
入した後、鍔付ドラムに対して巻胴研削機構と鍔研削機
構をセットし、鍔付ドラムと巻胴研削機構および鍔研削
機構を駆動操作させるだけで、鍔付ドラムの研削が行な
える。

（ロ）鍔付ドラムを回転させながら研削できるので、作
業能率の向上と研削むらが少なくできる。

ｆ９　　研削部位から遠隔的に操作できるので、粉塵か
ら作業者を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鍔付ドラムの斜視図、第２図は本発明の施され
た研削装置の背面図、第３図は第２図のｌ１ｌ−ＩＩＩ
線断面図、第４図は同巻胴研削機構の側面図、第５図は
同巻胴研削機構の要部の斜視図、第６図は同鍔研削機構
の側面図、第７図は第６図の矢印■方向Ｚ・らみた底面
図、第８図は第６図の竹ｊ１−■線断面図、第９図は第
６図の矢印■方向からみた局部の平面図である。 Ａ・・・支持機構、Ｂ・・・巻胴研削機構、ｃ１鍔研削
機構、Ｄ・・・持上げ機構、Ｅ・・・移動機構、Ｆ・・
・上下移動機構、Ｇ・・・左右移動機構、Ｈ・・・回動
駆動機構。 特許出願人　　和光ドラム株式会社 同　　　　　杉山工業有限会社 代理人弁理士　　吉　１）芳　春

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 定位置にて鍔付ドラムを周方向へ回動可能に支持する支
   持機構と、上記鍔付ドラムの巻胴の周面を研削する巻胴
   研削機構と、上記鍔付ドラムの鍔の１ｔｌ１１面を研削
   する鍔研削機構とを備える鍔句ドラムの研削装置。