CN210704456U - 一种卷扬机箱体加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种卷扬机箱体加工夹具,属于夹具领域,包括底座、旋转台、T形槽平板、限位挡板、丝杆、压板、调节挡板,所述旋转台位于底座上方,旋转台与底座间转动转接,旋转台的上方固定有T形槽平板,T形槽平板上还连接有限位挡板和调节挡板,所述压板通过丝杆与T形槽平板相连接,本实用新型提供的卷扬机箱体加工夹具,可以对立方体形的卷扬机箱体进行夹持,结构简单,操作使用方便,并且节能环保、稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域,尤其涉及一种卷扬机箱体加工夹具。
背景技术
卷扬机,用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
市场上的卷扬机多种多样,外观形状也各不相同,所以没有一个统一的夹具能对所有种类的卷扬机进行加工,针对卷扬机的不同零部件时常需要设计不同的夹具,对于具有立方体箱体的大型卷扬机来说,每一个箱体零件成本比较高,必须保证其成品率,因此,有必要针对立方体箱体设计一种专用夹具,以提高生产加工精度和成品率。
CN 107186515 A提出一种大型齿轮箱箱体加工工装夹具,包括:第一至第八电动伸缩杆,第一电动伸缩杆设置在第一滑块和第二滑块之间,能够上下移动,第二电动伸缩杆和第七电动伸缩杆在左右方向上对上箱体进行拉紧,第三电动伸缩杆和第八电动伸缩杆在左右方向上对下箱体进行拉紧,第五电动伸缩杆实现齿轮箱箱体上下方向的压紧,上下压板(10)实现上下上方的固定,前挡板和后挡板在前后方向上对齿轮箱箱体进行固定。本发明能够从前后左右上下各个方向对齿轮箱箱体进行固定,结构简单、固定牢靠,通过第一至第八电动伸缩杆的协同调节能够实现上箱体和下箱体的精确压紧固定安装,但该发明采用多个电动伸缩杆,结构复杂,能耗高,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是:克服现有技术的上述不足,提供一种卷扬机箱体加工夹具,可以对卷扬机箱体进行夹持,结构简单,使用方便,节能环保,并且稳定性好。
本实用新型的技术方案是:一种卷扬机箱体加工夹具,包括底座、旋转台、T形槽平板、限位挡板、螺母,丝杆,压板,旋转台位于底座上方,旋转台与底座间转动连接,旋转台的上方固定有T形槽平板, T形槽平板上设有限位挡板,T形槽平板上还设有与限位挡板配合使用并用于固定工件的调节挡板,压板通过丝杆与T形槽平板相连接,用于压紧加工工件。
进一步地,旋转台与底座间通过轴承连接,旋转台可以带动其上方的T形槽平板同步转动,进而带动待加工工件旋转。
进一步地,T形槽平板上设有用于和丝杆连接的螺孔,螺孔有多个,均匀地分布在T形槽平板上,使用时可以选择合适位置的螺孔来固定连接丝杆。
进一步地,限位挡板的横截面为T形,其T形头部的尺寸大小与T形槽平板上的T形槽相匹配,限位挡板的T形头部安装在T形槽内,尾部伸出并在T形槽平板面上形成凸起,限位挡板可以沿T形槽移动,限位挡板有多个,可以跟据加工件的大小及尺寸调整位置。
进一步地,调节挡板包括凸块、螺杆、垫块,凸块上设有与螺杆相匹配的螺纹孔。
进一步地,凸块的形状与位挡板类似,螺纹孔设在凸块的尾部,且至少有两个,所有螺纹孔的螺纹方向保持一致,螺杆的数量与凸块上螺纹孔的数量一致。
进一步地,压板为长条形,上面设有若干通孔,通孔的直径略大于丝杆的直径,压板至少有一个,丝杆至少有一根。
进一步地,丝杆一端与T形槽平板上的螺孔连接,另一端穿过压板,使用时工件加装在T形槽平板与压板之间,靠近压板的一端设有与丝杆匹配的螺母,旋紧螺母可以使工件紧固在T形槽平板上。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的卷扬机箱体加工夹具,适用于在对立方体形的卷扬机箱体侧面加工时进行夹持,结构简单,操作使用方便,加工完成一个侧面后,可以旋转180度,继续加工另一个面,提高了加工效率,并且节能环保、稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的限位挡板立体图;
图3是本实用新型实施例调节挡板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例压板与丝杆组装图;
图5是本实用新型实施例夹紧工件时的一种安装结构示意图;
图6是本实用新型实施例夹紧工件时的另一种安装结构示意图;
图中,1-底座,2-旋转台,3-T形槽平板,4-限位挡板,5-凸块,6-垫块,7-螺杆,8-螺孔,9-T形槽,10-压板,11-丝杆,12-螺母,13-通孔,14-工件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如图1-4所示,本实施例是一种卷扬机箱体加工夹具,包括底座1、旋转台2、T形槽平板3、限位挡板4,螺母12,旋转台2位于底座1上方,旋转台2与底座1间通过轴承连接,旋转台2的上方固定有T形槽平板3, T形槽平板3上设有限位挡板4,T形槽平板3上还设有与限位挡板配合使用、用于固定工件的调节挡板,还包括丝杆11,压板10,所述压板10通过丝杆11与T形槽平板3相连接,用于压紧加工工件。
T形槽平板3上设有用于和丝杆11连接的螺孔8,螺孔8有多个,均匀地分布在T形槽平板3上。
本实施例的有两个限位挡板4,其横截面为T形, T形头部的尺寸大小与T形槽平板3上的T形槽9相匹配,限位挡板4的T形头部安装在T形槽9内,尾部伸出并在T形槽平板3面上形成凸起;两个限位挡板安装在同一个T形槽9里,可根据待加工工件的大小,调整相互间的距离。
本实施例采用一个调节挡板,该调节挡板由凸块5、螺杆7、垫块6组成,凸块5的形状与限位挡板4相似,其尾部上设有与螺杆7相匹配的螺纹孔,螺纹孔为3个,且所有螺纹孔的螺纹方向保持一致,为顺时针方向,螺杆7的数量也为3个分别与螺纹孔对应。
本实施例的压板10为长条形,上面设有若干通孔13,通孔13的直径略微大于丝杆11的直径。
现以某个工件14为例,对本实施例的使用过程进行描述,如图4或图5所示,第一步,将工件14放置在T形槽平板3上,使工件14一个侧面与限位挡板4贴合,根据工件的底面宽度,将调节挡板安装在合适的T形槽9里,旋转调节挡板上的螺杆7,使垫块6与工件14间紧密贴合,第二步,将压板10放置在工件14的上方,丝杆11穿过压板10上的一个通孔13与T形槽平板3上的一个螺孔8连接,旋紧丝杆11上的螺母12使压板向下方压紧,进而将工件14紧固在T形槽平板上,这样就完成了对工件14的夹紧,可以对工件14的侧面进行下一步的生产加工,当一个侧面加工完成后,把旋转台2旋转180度,就可继续加工另一个侧面,提高生产效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种卷扬机箱体加工夹具,包括底座(1)、旋转台(2)、T形槽平板(3)、限位挡板(4),螺母(12),所述旋转台(2)位于底座(1)上方,旋转台(2)与底座(1)间转动连接,旋转台(2)的上方固定有T形槽平板(3), T形槽平板(3)上设有限位挡板(4),其特征在于:T形槽平板(3)上还设有与限位挡板配合使用、用于固定工件的调节挡板,所述加工夹具还包括丝杆(11),压板(10),所述压板(10)通过丝杆(11)与T形槽平板(3)相连接,用于压紧加工工件。
2.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述旋转台(2)与底座(1)间通过轴承连接,旋转台(2)带动其上方的T形槽平板(3)同步转动。
3.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述T形槽平板(3)上设有用于和丝杆(11)连接的螺孔(8),螺孔(8)有多个,均匀地分布在T形槽平板(3)上。
4.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述限位挡板(4)的横截面为T形,T形头部的尺寸大小与T形槽平板(3)上的T形槽(9)相匹配,限位挡板(4)的T形头部安装在T形槽内,尾部伸出并在T形槽平板(3)面上形成凸起。
5.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述调节挡板包括凸块(5)、螺杆(7)、垫块(6),凸块(5)上设有与螺杆(7)相匹配的螺纹孔。
6.如权利要求5所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述凸块(5)的形状与限位挡板相同,其头部沿T形槽移动,螺纹孔设在凸块(5)的尾部上,所述螺纹孔至少有两个,且所有螺纹孔的螺纹方向保持一致,所述螺杆(7)的数量与凸块(5)上的螺纹孔的数量一致。
7.如权利要求6所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述调节挡板至少有一个。
8.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述压板(10)为长条形,上面设有若干通孔(13),通孔(13)的直径大于丝杆(11)的直径。
9.如权利要求1所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述压板(10)至少有一个,所述丝杆(11)至少有一根。
10.如权利要求8所述的一种卷扬机箱体加工夹具,其特征在于:所述丝杆(11)一端与T形槽平板(3)上的螺孔(8)连接,另一端穿过压板(10),靠近压板(10)的一端设有螺母(12)。
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CN201921692663.9U CN210704456U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种卷扬机箱体加工夹具 |
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CN113334115A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-03 | 泉州精镁科技有限公司 | 一种用于纺织机械工件的侧面加工智能工装夹具 |
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2019
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