CN106077369A - 一种钢绞线分段机 - Google Patents

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杨晓斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于钢绞线领域，尤其涉及一种钢绞线分段机，包括支撑台、活动线夹、固定线夹、钢绞线盘和切割装置，支撑台包括钢绞线支撑架和支撑腿，钢绞线支撑架与支撑腿之间通过导杆连接，导杆为两根，导杆之间设置有丝杠，活动线夹通过丝杠的旋转而在导杆上移动，丝杠的一端设置于支撑腿上，另一端设置有驱动电机，钢绞线盘与钢绞线支撑架的上端铰接，固定线夹通过导杆固定于钢绞线支撑架的一边，切割装置设置于固定线夹的上表面。本发明实现了对钢绞线的自动切割，通过丝杠来控制切割长度，适用对不同长度切割的要求。

Description

一种钢绞线分段机
技术领域
本发明属于钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线分段机。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，出厂的钢绞线都是一根钢绞线捆扎成环形进行存放，使用时，需要对钢绞线进行切割，目前常通过人工操作砂轮切割机来对钢绞线进行切割作业，然而，人工操作效率很低，加工精度较低，劳动强度很大，另外的由于钢绞线的特殊结构，在切割后，很容易造成钢绞线两端松散的情况，松散后的钢绞线很难达到缠绕时的物理性能，降低本身的抗拉强度。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种钢绞线分段机，实现对钢绞线的自动切割，通过丝杠来控制切割长度，使用对不同长度切割的要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢绞线分段机，包括支撑台、活动线夹、固定线夹、钢绞线盘和切割装置，所述支撑台包括钢绞线支撑架和支撑腿，所述钢绞线支撑架与支撑腿之间通过导杆连接，所述导杆为两根，对称设置于钢绞线支撑架与支撑腿之间，所述活动线夹通过导杆设置于钢绞线支撑架与支撑腿之间，所述两根导杆之间还设置有丝杠，所述活动线夹通过丝杠的旋转而在导杆上移动，所述丝杠的一端设置于支撑腿上，所述丝杠的另一端设置有驱动电机，所述钢绞线盘与钢绞线支撑架的上端铰接，所述固定线夹通过导杆固定于钢绞线支撑架的一边，所述切割装置设置于固定线夹的上表面。
所述活动线夹包括支撑板和伸缩夹，所述支撑板的两端设置有与两个导杆相适应的通孔，所述支撑板的上表面的中部设置有放置钢绞线的走线槽，所述支撑板的上表面还设置有用于夹持钢绞线的伸缩夹，所述伸缩夹的活动端设置于走线槽的一侧，所述伸缩夹的固定端设置于走线槽的另一侧。
所述固定线夹与活动线夹的结构相同。
所述驱动电机的输入端设置有用于控制驱动电机旋转圈数的计数器。
所述切割装置为火焰切割器。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本装置采用驱动电机控制丝杠的旋转，并通过计数器来控制驱动电机的旋转圈数，从而控制活动线夹的往复运动和运动距离，使得本装置可以适应任意长度的切割；
2、本装置中的活动线夹通过伸缩夹来夹持钢绞线，从而在活动线夹移动的过程中将缠绕在钢绞线盘上的钢绞线拖拽入装置中，并拖拽至预先设定的长度上；
3、本装置采用火焰切割来代替原有的砂轮切割机，杜绝了安全隐患，火焰切割可以很好的将切断面粘合在一起，在实现精准切割的同时防止钢绞线因切割而出现的松散问题；
4、本装置操作简单方便，杜绝了人工切割所造成的安全隐患，降低人力消耗和资金浪费，同时提高切割效率和切割精度。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明的俯视图。
图3为本发明的正视图。
图中1为支撑台、2为活动线夹、3为固定线夹、4为钢绞线盘、5为切割装置、6为钢绞线支撑架、7为支撑腿、8为导杆、9为丝杠、10为驱动电机、21为支撑板、22为伸缩夹、23为走线槽。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种钢绞线分段机，包括支撑台1、活动线夹2、固定线夹3、钢绞线盘4和切割装置5，所述支撑台1包括钢绞线支撑架6和支撑腿7，所述钢绞线支撑架6与支撑腿7之间通过导杆8连接，所述导杆8为两根，对称设置于钢绞线支撑架6与支撑腿7之间，所述活动线夹2通过导杆8设置于钢绞线支撑架6与支撑腿7之间，所述两根导杆8之间还设置有丝杠9，所述活动线夹2通过丝杠9的旋转而在导杆8上移动，所述丝杠9的一端设置于支撑腿7上，所述丝杠9的另一端设置有驱动电机10，所述钢绞线盘4与钢绞线支撑架6的上端铰接，所述固定线夹3通过导杆8固定于钢绞线支撑架6的一边，所述切割装置5设置于固定线夹3的上表面。
所述活动线夹2包括支撑板21和伸缩夹22，所述支撑板21的两端设置有与两个导杆8相适应的通孔，所述支撑板21的上表面的中部设置有放置钢绞线的走线槽23，所述支撑板21的上表面还设置有用于夹持钢绞线的伸缩夹22，所述伸缩夹22的活动端设置于走线槽23的一侧，所述伸缩夹22的固定端设置于走线槽23的另一侧。
所述固定线夹3与活动线夹2的结构相同。
所述驱动电机10的输入端设置有用于控制驱动电机10旋转圈数的计数器。
所述切割装置5为火焰切割器。
具体工作过程：
将预切割的钢绞线放入钢绞线盘4内，人工将钢绞线的起头放入活动线夹2内，活动线夹2的初始位置位于切割装置5的下方，然后通过计时器设定驱动电机10的旋转时间，设定完成后，启动设备，活动线夹2上的伸缩夹22将钢绞线夹紧，夹紧后驱动电机10开始运动，丝杠9通过驱动电机10的驱动而旋转，丝杠9旋转带动活动线夹2向支撑腿7的方向移动，一直移动至驱动电机10停止旋转，活动线夹2停止移动，活动线夹2停止后固定线夹3上的伸缩夹22将钢绞线夹紧，夹紧后，切割装置5启动，将钢绞线切断，切断后活动线夹2与固定线夹3上的伸缩夹22打开，被切割下的钢绞线掉落至地面，然后驱动电机10反转，活动线夹2通过丝杆9的反转返回切割装置5的下方，此时，未切割的钢绞线的线头正好进入活动线夹2的走线槽内，完成一次切割。
如需改变待切割钢绞线的长度，只需调节计时器即可，操作简单方便。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢绞线分段机，其特征在于：包括支撑台（1）、活动线夹（2）、固定线夹（3）、钢绞线盘（4）和切割装置（5），所述支撑台（1）包括钢绞线支撑架（6）和支撑腿（7），所述钢绞线支撑架（6）与支撑腿（7）之间通过导杆（8）连接，所述导杆（8）为两根，对称设置于钢绞线支撑架（6）与支撑腿（7）之间，所述活动线夹（2）通过导杆（8）设置于钢绞线支撑架（6）与支撑腿（7）之间，所述两根导杆（8）之间还设置有丝杠（9），所述活动线夹（2）通过丝杠（9）的旋转而在导杆（8）上移动，所述丝杠（9）的一端设置于支撑腿（7）上，所述丝杠（9）的另一端设置有驱动电机（10），所述钢绞线盘（4）与钢绞线支撑架（6）的上端铰接，所述固定线夹（3）通过导杆（8）固定于钢绞线支撑架（6）的一边，所述切割装置（5）设置于固定线夹（3）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线分段机，其特征在于：所述活动线夹（2）包括支撑板（21）和伸缩夹（22），所述支撑板（21）的两端设置有与两个导杆（8）相适应的通孔，所述支撑板（21）的上表面的中部设置有放置钢绞线的走线槽（23），所述支撑板（21）的上表面还设置有用于夹持钢绞线的伸缩夹（22），所述伸缩夹（22）的活动端设置于走线槽（23）的一侧，所述伸缩夹（22）的固定端设置于走线槽（23）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线分段机，其特征在于：所述固定线夹（3）与活动线夹（2）的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线分段机，其特征在于：所述驱动电机（10）的输入端设置有用于控制驱动电机（10）旋转圈数的计数器。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线分段机，其特征在于：所述切割装置（5）为火焰切割器。
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