CN204454033U - 一种铝合金丝收线机用供料切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金丝收线机用供料切断器，包括机架、夹紧供料装置和切断装置，机架的后部设有平行布置的腰型滑槽，夹紧供料装置安装在机架的后侧中部，切断装置安装在机架的前侧中部。通过机架将本实用新型安装在外接的收线机上，机架前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一、卡套二。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和空间利用率高等优点，能实现对铝合金丝的自动截断和供线，取代了传统的人工操作，节省了人力，提高了收线处理的效率。

Description

一种铝合金丝收线机用供料切断器

技术领域

本实用新型涉及铝合金丝生产加工技术领域，具体的说是一种铝合金丝收线机用供料切断器。

背景技术

目前，铝合金丝生产厂家在采用收线机收线完成后，均是通过人工将铝合金丝截断，然后将卷绕有铝合金丝的卷线盘取走，换上新的卷线盘，接着手动牵拉铝合金丝，将铝合金丝固定在卷线盘上，从而利用收线机实现收线处理。这种方式工人的劳动强度大，操作较为繁琐，使得铝合金丝的收线效率较低，影响到工厂的生产效益，缺少一种自动对铝合金丝切断和供料的装置，以减轻操作人员的劳动量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、空间利用率高的，能实现对铝合金丝的自动截断和供线的装置，即一种铝合金丝收线机用供料切断器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝合金丝收线机用供料切断器，包括机架、夹紧供料装置和切断装置，所述机架的后部设有平行布置的腰型滑槽，所述夹紧供料装置安装在机架的后侧中部，所述切断装置安装在机架的前侧中部。通过机架将本实用新型安装在外接的收线机上，所述机架前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一、卡套二，卡套一、卡套二可以外接的收线机相连接；夹紧供料装置用以将铝合金丝夹紧固定，并可实现对铝合金丝的供料，取代传统的人工牵拉的供料方式，节省了人力；切断装置用以在卷线盘上卷满铝合金丝后，利用切断装置将铝合金丝切断，去打传统的人工切断的方式。

所述夹紧供料装置包括机罩、供料丝杠、供料电机、螺母套、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板，所述机罩的前端敞口，所述机罩的左右两侧对称设有外伸导轴，所述机罩的上下两侧对称设有限位滑移槽，所述机罩的后端设有过线孔，所述夹紧气缸对称固定在机罩的上下两侧，所述夹紧环套位于机罩的前端敞口处，所述夹紧环套的上下两侧对应与夹紧气缸相连，所述夹紧环套的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱水平固定在机罩内，所述锥状夹块对称套装在夹紧导柱上，所述夹紧复位弹簧对应空套在夹紧导柱上，所述夹板对应安装在锥状夹块上，所述夹紧复位弹簧的左右两侧对应与夹板相连，所述锥状夹块的锥状外侧壁与夹紧环套的锥状内侧壁相配合，所述供料电机固定在机架的左侧前部，所述供料丝杠与腰型滑槽平行布置，所述供料丝杠的一端与机架的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠的另一端与供料电机相连，所述螺母套对应固定在外伸导轴上，所述螺母套与供料丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴与腰型滑槽间滑动配合，所述夹紧环套的上部、下部对应与限位滑移槽间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸，带动夹紧环套在限位滑移槽的导向作用下后移，当夹紧环套接触到锥状夹块时，会压缩夹紧复位弹簧，这样夹板彼此相互靠拢，以将处于夹板之间的铝合金丝夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机，驱使供料丝杠转动，利用螺母套与供料丝杠的螺纹配合作用，从而驱使机罩在腰型滑槽的导向作用下前移，从而将铝合金丝推送直至插入到外接卷线盘的插孔内，为铝合金丝卷绕在卷线盘上提供保障。

所述切断装置包括U型罩、内挡板一、切断缸一、切断刀具一、切断导轴一、切断缸二、内挡板二、切断导轴二和切断刀具二，所述U型罩的数量为两个，所述U型罩对称固定安装在机架的前部，所述内挡板一、内挡板二分别对应安装在U型罩的上部之间、U型罩的下部之间，所述切断缸一、切断缸二分别对应固定在内挡板一、内挡板二上，所述切断导轴一对称安装在内挡板一的下端面上，所述切断导轴二对称安装在内挡板二的上端面上，所述切断刀具一的左右两端对应与切断导轴一滑动配合，所述切断刀具一的上端与切断缸一相连，所述切断刀具二的左右两端对应与切断导轴二滑动配合，所述切断刀具二的下端与切断缸二相连，所述切断刀具一、切断刀具二相配合以实现切断。当需要进行切断处理时，启动切断缸一、切断缸二，分别驱使切断刀具一、切断刀具二在切断导轴一、切断导轴二的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝切断。

所述夹板由尼龙材料制成，以防止在压紧过程中，对铝合金丝造成损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和空间利用率高等优点，能实现对铝合金丝的自动截断和供线，取代了传统的人工操作，节省了人力，提高了收线处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型工作时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机罩、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板连接的立体结构示意图；

图3为图2的B向视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型的切断装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的切断装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种铝合金丝收线机用供料切断器，包括机架1、夹紧供料装置和切断装置，所述机架1的后部设有平行布置的腰型滑槽1a，所述夹紧供料装置安装在机架1的后侧中部，所述切断装置安装在机架1的前侧中部。通过机架1将本实用新型安装在外接的收线机上，所述机架1前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一1b、卡套二1c，卡套一1b、卡套二1c可以外接的收线机相连接；夹紧供料装置用以将铝合金丝21夹紧固定，并可实现对铝合金丝21的供料，取代传统的人工牵拉的供料方式，节省了人力；切断装置用以在卷线盘上卷满铝合金丝21后，利用切断装置将铝合金丝21切断，去打传统的人工切断的方式。

所述夹紧供料装置包括机罩2、供料丝杠3、供料电机4、螺母套5、夹紧气缸6、夹紧环套7、夹紧导柱8、夹紧复位弹簧9、锥状夹块10和夹板11，所述机罩2的前端敞口，所述机罩2的左右两侧对称设有外伸导轴2a，所述机罩2的上下两侧对称设有限位滑移槽2b，所述机罩2的后端设有过线孔2c，所述夹紧气缸6对称固定在机罩2的上下两侧，所述夹紧环套7位于机罩2的前端敞口处，所述夹紧环套7的上下两侧对应与夹紧气缸6相连，所述夹紧环套7的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱8水平固定在机罩2内，所述锥状夹块10对称套装在夹紧导柱8上，所述夹紧复位弹簧9对应空套在夹紧导柱8上，所述夹板11对应安装在锥状夹块10上，所述夹紧复位弹簧9的左右两侧对应与夹板11相连，所述锥状夹块10的锥状外侧壁与夹紧环套7的锥状内侧壁相配合，所述供料电机4固定在机架1的左侧前部，所述供料丝杠3与腰型滑槽1a平行布置，所述供料丝杠3的一端与机架1的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠3的另一端与供料电机4相连，所述螺母套5对应固定在外伸导轴2a上，所述螺母套5与供料丝杠3间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴2a与腰型滑槽1a间滑动配合，所述夹紧环套7的上部、下部对应与限位滑移槽2b间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸6，带动夹紧环套7在限位滑移槽2b的导向作用下后移，当夹紧环套7接触到锥状夹块10时，会压缩夹紧复位弹簧9，这样夹板11彼此相互靠拢，以将处于夹板11之间的铝合金丝21夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机4，驱使供料丝杠3转动，利用螺母套5与供料丝杠3的螺纹配合作用，从而驱使机罩2在腰型滑槽1a的导向作用下前移，从而将铝合金丝21推送直至插入到外接卷线盘的插孔内，为铝合金丝21卷绕在卷线盘上提供保障。

所述切断装置包括U型罩12、内挡板一13、切断缸一14、切断刀具一15、切断导轴一16、切断缸二17、内挡板二18、切断导轴二19和切断刀具二20，所述U型罩12的数量为两个，所述U型罩12对称固定安装在机架1的前部，所述内挡板一13、内挡板二18分别对应安装在U型罩12的上部之间、U型罩12的下部之间，所述切断缸一14、切断缸二17分别对应固定在内挡板一13、内挡板二18上，所述切断导轴一16对称安装在内挡板一13的下端面上，所述切断导轴二19对称安装在内挡板二18的上端面上，所述切断刀具一15的左右两端对应与切断导轴一16滑动配合，所述切断刀具一15的上端与切断缸一14相连，所述切断刀具二20的左右两端对应与切断导轴二19滑动配合，所述切断刀具二20的下端与切断缸二17相连，所述切断刀具一15、切断刀具二20相配合以实现切断。当需要进行切断处理时，启动切断缸一14、切断缸二17，分别驱使切断刀具一15、切断刀具二20在切断导轴一16、切断导轴二19的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝21切断。

所述夹板11由尼龙材料制成，以防止在压紧过程中，对铝合金丝21造成损坏。

使用时，将铝合金丝21穿过过线孔2c，经过夹板11后从切断刀具一15、切断刀具二20穿出，此后将铝合金丝21卷绕在外接的卷线盘，启动收线机即可进行收线处理，在收线完毕后，启动夹紧气缸6，牵拉夹紧环套7，当夹紧环套7接触到锥状夹块10后，会压缩夹紧复位弹簧9，从而使夹板11相互靠拢，直至利用夹板11将铝合金丝21夹住，随后启动切断缸一14、切断缸二17，分别驱使切断刀具一15、切断刀具二20在切断导轴一16、切断导轴二19的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝21切断，操作人员即可将卷满有铝合金丝21的卷线盘取走，换上新的卷线盘，此时，启动供料电机4，驱动供料丝杠3转动，从而使机罩2前移，同步的带动铝合金丝21运动，实现上料，取代了传统的人工牵拉的上料方式，当操作人员将铝合金丝21固定在卷线盘上后，供料电机4反向转动，带动机罩2复位，以进行下一次的卷线操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝合金丝收线机用供料切断器，包括机架(1)、夹紧供料装置和切断装置，其特征在于：所述机架(1)的后部设有平行布置的腰型滑槽(1a)，所述夹紧供料装置安装在机架(1)的后侧中部，所述切断装置安装在机架(1)的前侧中部；

所述夹紧供料装置包括机罩(2)、供料丝杠(3)、供料电机(4)、螺母套(5)、夹紧气缸(6)、夹紧环套(7)、夹紧导柱(8)、夹紧复位弹簧(9)、锥状夹块(10)和夹板(11)，所述机罩(2)的前端敞口，所述机罩(2)的左右两侧对称设有外伸导轴(2a)，所述机罩(2)的上下两侧对称设有限位滑移槽(2b)，所述机罩(2)的后端设有过线孔(2c)，所述夹紧气缸(6)对称固定在机罩(2)的上下两侧，所述夹紧环套(7)位于机罩(2)的前端敞口处，所述夹紧环套(7)的上下两侧对应与夹紧气缸(6)相连，所述夹紧环套(7)的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱(8)水平固定在机罩(2)内，所述锥状夹块(10)对称套装在夹紧导柱(8)上，所述夹紧复位弹簧(9)对应空套在夹紧导柱(8)上，所述夹板(11)对应安装在锥状夹块(10)上，所述夹紧复位弹簧(9)的左右两侧对应与夹板(11)相连，所述锥状夹块(10)的锥状外侧壁与夹紧环套(7)的锥状内侧壁相配合，所述供料电机(4)固定在机架(1)的左侧前部，所述供料丝杠(3)与腰型滑槽(1a)平行布置，所述供料丝杠(3)的一端与机架(1)的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠(3)的另一端与供料电机(4)相连，所述螺母套(5)对应固定在外伸导轴(2a)上，所述螺母套(5)与供料丝杠(3)间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴(2a)与腰型滑槽(1a)间滑动配合，所述夹紧环套(7)的上部、下部对应与限位滑移槽(2b)间滑动配合；

所述切断装置包括U型罩(12)、内挡板一(13)、切断缸一(14)、切断刀具一(15)、切断导轴一(16)、切断缸二(17)、内挡板二(18)、切断导轴二(19)和切断刀具二(20)，所述U型罩(12)的数量为两个，所述U型罩(12)对称固定安装在机架(1)的前部，所述内挡板一(13)、内挡板二(18)分别对应安装在U型罩(12)的上部之间、U型罩(12)的下部之间，所述切断缸一(14)、切断缸二(17)分别对应固定在内挡板一(13)、内挡板二(18)上，所述切断导轴一(16)对称安装在内挡板一(13)的下端面上，所述切断导轴二(19)对称安装在内挡板二(18)的上端面上，所述切断刀具一(15)的左右两端对应与切断导轴一(16)滑动配合，所述切断刀具一(15)的上端与切断缸一(14)相连，所述切断刀具二(20)的左右两端对应与切断导轴二(19)滑动配合，所述切断刀具二(20)的下端与切断缸二(17)相连，所述切断刀具一(15)、切断刀具二(20)相配合以实现切断。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机用供料切断器，其特征在于：所述机架(1)前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一(1b)、卡套二(1c)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机用供料切断器，其特征在于：所述夹板(11)由尼龙材料制成。