CN203707548U - 一种线材自动压接设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线材自动压接设备，包括基台，振动盘，一端连接至振动盘出口的振动导轨，端子供给气缸，以及端子推送气缸，端子供给气缸及端子推送气缸的伸缩端均对应振动导轨的出口端；基台上设置有导线槽，以及对应导线槽的排线压紧气缸；基台上还上设置有上刀压接气缸，以及对应上刀压接气缸的压接下刀，导线槽的出口端与端子推送气缸伸缩端的出口均对应压接下刀；还包括对应压接下刀的取线机构。该实用新型可以实现端子自动供给、自动排线和供给、自动压接，实现线材压接的自动化运行，提升效率并减少人工成本。

Description

一种线材自动压接设备
技术领域
本实用新型涉及一种线材自动压接设备。
背景技术
线材加工行业中需要将电子线束与端子进行压接，传统的手工压接速度慢，需要大量的人力，耗工耗时，不能满足生产的需求，并且由于人员流动比较频繁，导致熟练的操作人员不停的流失，而且用工成本不断增加，所以，设备自动化的重要性越来越高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线材自动压接设备，以实现线材的电子线束与端子的自动送料与压接，以及线材的自动取料。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种线材自动压接设备，包括基台，振动盘，一端连接至所述振动盘出口的振动导轨，端子供给气缸，以及端子推送气缸，所述端子供给气缸及端子推送气缸的伸缩端均对应所述振动导轨的出口端；所述基台上设置有导线槽，以及对应所述导线槽的排线压紧气缸；所述基台上还上设置有上刀压接气缸，以及对应所述上刀压接气缸的压接下刀，所述导线槽的出口端与端子推送气缸伸缩端的出口均对应所述压接下刀；还包括对应所述压接下刀的取线机构。
其中，所述基台上通过导向柱设置有工作台，以及伸缩端连接至所述工作台的机台顶起气缸，所述压接下刀及上刀压接气缸均设置在所述工作台上。
其中，所述取线机构包括取线移动气缸，设置在所述取线移动气缸上的后拉气缸，由所述后拉气缸驱动的取线夹紧气缸，所述取线夹紧气缸的夹爪对应所述压接下刀。
其中，所述端子推送气缸对应设置有端子推送定位杆。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种线材自动压接设备，其通过振动盘给端子排序后，通过端子供给气缸及端子推送气缸将端子送至压接机构，通过压接机构将端子及来自导线槽的电子线束压接在一起，然后通过取线机构将压接后的线材取走，使用本实用新型可以实现端子自动供给、自动排线和供给、自动压接，实现线材压接的自动化运行，提升效率并减少人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种线材自动压接设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种线材自动压接设备的另一视角的立体结构示意图。
图中数字表示：
1.振动盘            2.振动导轨        3.端子推送气缸
4.端子供给气缸      5.基台            6.排线压紧气缸
7.导线槽            8.上刀压接气缸    9.机台顶起气缸
10.取线夹紧气缸     11.后拉气缸       12.取线移动气缸
13.工作台           14.导向柱         15.端子推送定位杆
16.压接下刀
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2，本实用新型提供的线材自动压接设备，包括基台5，振动盘1，一端连接至振动盘1出口的振动导轨2，端子供给气缸4，以及端子推送气缸3，端子供给气缸4及端子推送气缸3的伸缩端均对应振动导轨2的出口端，端子推送气缸3对应设置有端子推送定位杆15用于压接端子推送的定位；基台5上设置有导线槽7，以及对应导线槽7的排线压紧气缸6；基台5上还上设置有上刀压接气缸8，以及对应上刀压接气缸8的压接下刀16，导线槽7的出口端与端子推送气缸3伸缩端的出口均对应压接下刀16，基台5上通过导向柱14设置有工作台13，以及伸缩端连接至工作台13的机台顶起气缸9，压接下刀16及上刀压接气缸8均设置在工作台13上；还包括对应压接下刀16的取线机构，取线机构包括取线移动气缸12，设置在取线移动气缸12上的后拉气缸11，由后拉气缸11驱动的取线夹紧气缸10，取线夹紧气缸10的夹爪对应压接下刀16。
本实用新型的工作原理：
排线压紧气缸6升起，将需要压接的电子线束放入导线槽7中，压接端子放入振动盘1，并经过振动导轨2进行压接端子的自动供给；
设备运行后，端子供给气缸4动作，将单个压接端子送到前端，端子推送气缸3将压接端子推送到压接位置，然后机台顶起气缸9动作，工作台13沿导向柱14整个抬起后，上刀压接气缸8动作开始下压并与压接下刀16闭合，同时端子供给气缸4复位；
上刀压接气缸8下压到位后，上刀压接气缸8、机台顶起气缸9和端子推送气缸3同时复位，接着取线移动气缸12开始动作，移动到压接的端子处，取线夹紧气缸10开始动作并夹住压接好的端子；夹紧以后，后拉气缸11动作，拉到位后取线移动气缸12复位；复位到位后，取线夹紧气缸10松开，压接好的线材将自动落入到回收推盘中；
本设备按照上述动作流程，周而复始的进行自动运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种线材自动压接设备，其特征在于，包括基台，振动盘，一端连接至所述振动盘出口的振动导轨，端子供给气缸，以及端子推送气缸，所述端子供给气缸及端子推送气缸的伸缩端均对应所述振动导轨的出口端；所述基台上设置有导线槽，以及对应所述导线槽的排线压紧气缸；所述基台上还上设置有上刀压接气缸，以及对应所述上刀压接气缸的压接下刀，所述导线槽的出口端与端子推送气缸伸缩端的出口均对应所述压接下刀；还包括对应所述压接下刀的取线机构。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动压接设备，其特征在于，所述基台上通过导向柱设置有工作台，以及伸缩端连接至所述工作台的机台顶起气缸，所述压接下刀及上刀压接气缸均设置在所述工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动压接设备，其特征在于，所述取线机构包括取线移动气缸，设置在所述取线移动气缸上的后拉气缸，由所述后拉气缸驱动的取线夹紧气缸，所述取线夹紧气缸的夹爪对应所述压接下刀。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动压接设备，其特征在于，所述端子推送气缸对应设置有端子推送定位杆。
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