CN204454037U - 一种铝合金丝收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金丝收线机，包括底板，底板的后部安装有工作柜，工作柜包括左柜、右柜，左柜的右侧设有左定位头，右柜上设有与左定位头位置相对应的右定位头，左定位头、右定位头上定位有卷线盘，左柜、右柜之间安装有分线器，分线器包括第一导轴、第一丝杠、平移块、导线轮、第二丝杠和第二导轴，右柜上固定有展壁，展壁上固定有红外探测器。底板的前侧中部设有走料装置，走料装置的正后方设有升降器。第二丝杠和第二导轴上安装有供料截断器。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和操控使用方便等优点，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线，提高了铝合金丝收线处理的效率，确保了收线处理的连贯性。

Description

一种铝合金丝收线机

技术领域

本实用新型涉及铝合金丝生产加工技术领域，具体的说是一种铝合金丝收线机。

背景技术

在铝合金丝生产加工时，需要经过放线机放线后，将铝合金杆拉制成单线，再通过收线机进行收线，将铝合金丝卷绕在卷线盘上，形成盘线，以方便转运和使用。现有的收线机均是通过人工将空的卷线盘放置在收线机上定位，接着将铝合金丝卷绕在卷线盘上，启动收线机，以实现对铝合金丝的收线处理。在卷线盘卷满后，需要人工先将铝合金丝截断，接着将卷线盘卸下，并安装上新的卷线盘，然后再将铝合金丝卷绕固定在卷线盘上，最后启动收线机进行收线处理，如此重复操作即可完成批量化的收线处理。但是，这种收线机自动化程度较低，操作人员的体力消耗较大，操作较为繁琐，使得铝合金丝的收线效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控使用方便的，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线的装置，即一种铝合金丝收线机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝合金丝收线机，包括底板，所述底板的后部安装有工作柜，所述工作柜包括左柜、右柜，所述右柜上设置有驱动箱，所述右柜的前侧设有操控面板，所述左柜的右侧设有左定位头，所述右柜上设有与左定位头位置相对应的右定位头，所述左定位头、右定位头上定位有卷线盘，所述卷线盘上设有卷线插孔，所述左柜、右柜之间安装有分线器，分线器可以实现将铝合金丝均匀分布在卷线盘上，所述分线器包括第一导轴、第一丝杠、平移块、导线轮、第二丝杠和第二导轴，所述第一导轴、第一丝杠、第二丝杠和第二导轴的左端均与左柜相连，所述第一导轴、第二导轴的右端固定在右柜上，所述平移块与第一导轴间滑动配合，所述平移块与第一丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述导线轮固定在平移块上，所述第一丝杠、第二丝杠的右端与驱动箱相连，所述右柜上固定有展壁，所述展壁上固定有红外探测器，所述红外探测器与卷线盘的轴线在同一水平面上。红外探测器用以在卷线盘上的铝合金丝卷绕厚度达到一定值时，会感应到信号，从而传递给操控面板，操作人员即可触碰操控面板上的相应开关，即可执行相应操作。

所述底板的前侧中部设有走料装置，所述走料装置的正后方设有升降器。走料装置、升降器的配合，用于实现对卷线盘的上料、定位和卸盘处理，替代了传统的人工操作，节省了人力。

所述第二丝杠和第二导轴上安装有供料截断器，采用供料截断器可以实现对铝合金丝的夹紧、截断和供料，替代了传统的人工截断供料的方式，提高了收线的效率。

所述走料装置包括U型架、触碰开关、升降缸、垫块、托架、摆动缸、槽板、升降导柱、缓冲复位弹簧、外架和U型滚动导板，所述外架的左右两侧对应固定在底板的前侧中部上，所述外架的前端设有底托板，所述底托板的正上方设有上托板，所述U型滚动导板的底部固定在外架的上端中部，所述托架的下端固定在底托板上，所述U型架的下端固定在外架上，所述升降导柱与U型架间滑动配合，所述触碰开关位于U型架的下方，且触碰开关与升降导柱的下端相配合，所述槽板的底部与升降导柱的上端相连，所述缓冲复位弹簧套装在升降导柱上，所述缓冲复位弹簧的下端与U型架相连，所述缓冲复位弹簧的上端与槽板的底部相连，所述槽板的前端铰接有翻转挡板，所述摆动缸的一端与底托板相铰接，所述摆动缸的另一端与翻转挡板相铰接，所述槽板与U型滚动导板相连通，所述升降缸位于槽板的正下方，所述升降缸的下端固定在外架上，所述垫块固定在升降缸上。卷线盘可在槽板与U型滚动导板上滚动，可通过翻转挡板实现对卷线盘的限位。

所述升降器包括弧形过渡板、弧形拨板、拨料缸、外展板和托缸，所述托缸的下端固定在外架上，所述外展板、弧形过渡板固定在托缸的上端，所述弧形拨板的前端与弧形过渡板相铰接，所述拨料缸的一端与外展板相铰接，所述拨料缸的另一端与弧形拨板相铰接。当空的卷线盘放置在弧形过渡板上时，启动托缸，向上推动弧形过渡板上移，到达指定高度后，左定位头、右定位头将卷线盘固定，然后托缸带动弧形过渡板下移，使卷线盘悬空，这样左定位头、右定位头带动卷线盘回转，即可实现收线处理。

所述供料截断器包括机架、夹紧供料装置和切断装置，所述机架的后部设有平行布置的腰型滑槽，所述机架前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一、卡套二，所述卡套一与第二丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述卡套二与第二导轴滑动配合，所述夹紧供料装置安装在机架的后侧中部，所述切断装置安装在机架的前侧中部。在红外探测器探测到信号，即表明卷线盘上的铝合金丝卷绕厚度已达到要求，则启动夹紧供料装置将铝合金丝夹住，随后利用切断装置将铝合金丝剪断，从而为卸盘做准备。

所述夹紧供料装置包括机罩、供料丝杠、供料电机、螺母套、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板，所述机罩的前端敞口，所述机罩的左右两侧对称设有外伸导轴，所述机罩的上下两侧对称设有限位滑移槽，所述机罩的后端设有过线孔，所述夹紧气缸对称固定在机罩的上下两侧，所述夹紧环套位于机罩的前端敞口处，所述夹紧环套的上下两侧对应与夹紧气缸相连，所述夹紧环套的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱水平固定在机罩内，所述锥状夹块对称套装在夹紧导柱上，所述夹紧复位弹簧对应空套在夹紧导柱上，所述夹板对应安装在锥状夹块上，所述夹紧复位弹簧的左右两侧对应与夹板相连，所述锥状夹块的锥状外侧壁与夹紧环套的锥状内侧壁相配合，所述供料电机固定在机架的左侧前部，所述供料丝杠与腰型滑槽平行布置，所述供料丝杠的一端与机架的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠的另一端与供料电机相连，所述螺母套对应固定在外伸导轴上，所述螺母套与供料丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴与腰型滑槽间滑动配合，所述夹紧环套的上部、下部对应与限位滑移槽间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸，带动夹紧环套在限位滑移槽的导向作用下后移，当夹紧环套接触到锥状夹块时，会压缩夹紧复位弹簧，这样夹板彼此相互靠拢，以将处于夹板之间的铝合金丝夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机，驱使供料丝杠转动，利用螺母套与供料丝杠的螺纹配合作用，从而驱使机罩在腰型滑槽的导向作用下前移，从而将铝合金丝推送直至插入到卷线插孔内，此后，左定位头、右定位头再次向卷线盘内插入一定深度，即可将插入到卷线插孔内的铝合金丝固定住，即可利用左定位头、右定位头回转，带动卷线盘同步回转，以将铝合金丝卷绕在卷线盘上。

所述切断装置包括U型罩、内挡板一、切断缸一、切断刀具一、切断导轴一、切断缸二、内挡板二、切断导轴二和切断刀具二，所述U型罩的数量为两个，所述U型罩对称固定安装在机架的前部，所述内挡板一、内挡板二分别对应安装在U型罩的上部之间、U型罩的下部之间，所述切断缸一、切断缸二分别对应固定在内挡板一、内挡板二上，所述切断导轴一对称安装在内挡板一的下端面上，所述切断导轴二对称安装在内挡板二的上端面上，所述切断刀具一的左右两端对应与切断导轴一滑动配合，所述切断刀具一的上端与切断缸一相连，所述切断刀具二的左右两端对应与切断导轴二滑动配合，所述切断刀具二的下端与切断缸二相连，所述切断刀具一、切断刀具二相配合以实现切断。当需要进行切断处理时，启动切断缸一、切断缸二，分别驱使切断刀具一、切断刀具二在切断导轴一、切断导轴二的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝切断。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和操控使用方便等优点，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线，替代了传统的人工操作，提高了铝合金丝收线处理的效率，节省了人力，确保了收线处理的连贯性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右柜、驱动箱、展壁、红外探测器与卷线盘连接的立体结构示意图；

图3为本实用新型的走料装置与升降器连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型的走料装置的左视图；

图5为本实用新型的走料装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的升降器的右视图；

图7为本实用新型的升降器的立体结构示意图；

图8为本实用新型的供料截断器与铝合金丝连接的立体结构示意图；

图9为本实用新型的机罩、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板连接的立体结构示意图；

图10为本实用新型的图9的B向视图；

图11为图10的A-A剖视图；

图12为本实用新型的切断装置的立体结构示意图；

图13为本实用新型的切断装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图13所示，一种铝合金丝收线机，包括底板1，所述底板1的后部安装有工作柜4，所述工作柜4包括左柜4a、右柜4b，所述右柜4b上设置有驱动箱4c，所述右柜4b的前侧设有操控面板4d，所述左柜4a的右侧设有左定位头4e，所述右柜4b上设有与左定位头4e位置相对应的右定位头4f，所述左定位头4e、右定位头4f上定位有卷线盘7，所述卷线盘7上设有卷线插孔7a，所述左柜4a、右柜4b之间安装有分线器5，分线器5可以实现将铝合金丝均匀分布在卷线盘7上，所述分线器5包括第一导轴5a、第一丝杠5b、平移块5c、导线轮5d、第二丝杠5e和第二导轴5f，所述第一导轴5a、第一丝杠5b、第二丝杠5e和第二导轴5f的左端均与左柜4a相连，所述第一导轴5a、第二导轴5f的右端固定在右柜4b上，所述平移块5c与第一导轴5a间滑动配合，所述平移块5c与第一丝杠5b间通过螺纹配合的方式相连，所述导线轮5d固定在平移块5c上，所述第一丝杠5b、第二丝杠5e的右端与驱动箱4c相连，所述右柜4b上固定有展壁4g，所述展壁4g上固定有红外探测器4h，所述红外探测器4h与卷线盘7的轴线在同一水平面上。红外探测器4h用以在卷线盘7上的铝合金丝8卷绕厚度达到一定值时，会感应到信号，从而传递给操控面板4d，操作人员即可触碰操控面板4d上的相应开关，即可执行相应操作。

所述底板1的前侧中部设有走料装置2，所述走料装置2的正后方设有升降器3。走料装置2、升降器3的配合，用于实现对卷线盘7的上料、定位和卸盘处理，替代了传统的人工操作，节省了人力。

所述第二丝杠5e和第二导轴5f上安装有供料截断器6，采用供料截断器6可以实现对铝合金丝8的夹紧、截断和供料，替代了传统的人工截断供料的方式，提高了收线的效率。

所述走料装置2包括U型架201、触碰开关202、升降缸203、垫块204、托架205、摆动缸206、槽板207、升降导柱208、缓冲复位弹簧209、外架2010和U型滚动导板2011，所述外架2010的左右两侧对应固定在底板1的前侧中部上，所述外架2010的前端设有底托板2010a，所述底托板2010a的正上方设有上托板2010b，所述U型滚动导板2011的底部固定在外架2010的上端中部，所述托架205的下端固定在底托板2010a上，所述U型架201的下端固定在外架2010上，所述升降导柱208与U型架201间滑动配合，所述触碰开关202位于U型架201的下方，且触碰开关202与升降导柱208的下端相配合，所述槽板207的底部与升降导柱208的上端相连，所述缓冲复位弹簧209套装在升降导柱208上，所述缓冲复位弹簧209的下端与U型架201相连，所述缓冲复位弹簧209的上端与槽板207的底部相连，所述槽板207的前端铰接有翻转挡板207a，所述摆动缸206的一端与底托板2010a相铰接，所述摆动缸206的另一端与翻转挡板207a相铰接，所述槽板207与U型滚动导板2011相连通，所述升降缸203位于槽板207的正下方，所述升降缸203的下端固定在外架2010上，所述垫块204固定在升降缸203上。卷线盘7可在槽板207与U型滚动导板2011上滚动，可通过翻转挡板207a实现对卷线盘7的限位。

所述升降器3包括弧形过渡板301、弧形拨板302、拨料缸303、外展板304和托缸305，所述托缸305的下端固定在外架2010上，所述外展板304、弧形过渡板301固定在托缸305的上端，所述弧形拨板302的前端与弧形过渡板301相铰接，所述拨料缸303的一端与外展板304相铰接，所述拨料缸303的另一端与弧形拨板302相铰接。当空的卷线盘7放置在弧形过渡板301上时，启动托缸305，向上推动弧形过渡板301上移，到达指定高度后，左定位头4e、右定位头4f将卷线盘7固定，然后托缸305带动弧形过渡板301下移，使卷线盘7悬空，这样左定位头4e、右定位头4f带动卷线盘7回转，即可实现收线处理。

所述供料截断器6包括机架601、夹紧供料装置和切断装置，所述机架601的后部设有平行布置的腰型滑槽601a，所述机架601前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一601b、卡套二601c，所述卡套一601b与第二丝杠5e间通过螺纹配合的方式相连，所述卡套二601c与第二导轴5f滑动配合，所述夹紧供料装置安装在机架601的后侧中部，所述切断装置安装在机架601的前侧中部。在红外探测器4h探测到信号，即表明卷线盘7上的铝合金丝8卷绕厚度已达到要求，则启动夹紧供料装置将铝合金丝8夹住，随后利用切断装置将铝合金丝8剪断，从而为卸盘做准备。

所述夹紧供料装置包括机罩602、供料丝杠603、供料电机604、螺母套605、夹紧气缸606、夹紧环套607、夹紧导柱608、夹紧复位弹簧609、锥状夹块6010和夹板6011，所述机罩602的前端敞口，所述机罩602的左右两侧对称设有外伸导轴602a，所述机罩602的上下两侧对称设有限位滑移槽602b，所述机罩602的后端设有过线孔602c，所述夹紧气缸606对称固定在机罩602的上下两侧，所述夹紧环套607位于机罩602的前端敞口处，所述夹紧环套607的上下两侧对应与夹紧气缸606相连，所述夹紧环套607的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱608水平固定在机罩602内，所述锥状夹块6010对称套装在夹紧导柱608上，所述夹紧复位弹簧609对应空套在夹紧导柱608上，所述夹板6011对应安装在锥状夹块6010上，所述夹紧复位弹簧609的左右两侧对应与夹板6011相连，所述锥状夹块6010的锥状外侧壁与夹紧环套607的锥状内侧壁相配合，所述供料电机604固定在机架601的左侧前部，所述供料丝杠603与腰型滑槽601a平行布置，所述供料丝杠603的一端与机架601的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠603的另一端与供料电机604相连，所述螺母套605对应固定在外伸导轴602a上，所述螺母套605与供料丝杠603间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴602a与腰型滑槽601a间滑动配合，所述夹紧环套607的上部、下部对应与限位滑移槽602b间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸606，带动夹紧环套607在限位滑移槽602b的导向作用下后移，当夹紧环套607接触到锥状夹块6010时，会压缩夹紧复位弹簧609，这样夹板6011彼此相互靠拢，以将处于夹板6011之间的铝合金丝8夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机604，驱使供料丝杠603转动，利用螺母套605与供料丝杠603的螺纹配合作用，从而驱使机罩602在腰型滑槽601a的导向作用下前移，从而将铝合金丝8推送直至插入到卷线插孔7a内，此后，左定位头4e、右定位头4f再次向卷线盘7内插入一定深度，即可将插入到卷线插孔7a内的铝合金丝8固定住，即可利用左定位头4e、右定位头4f回转，带动卷线盘7同步回转，以将铝合金丝8卷绕在卷线盘7上。

所述切断装置包括U型罩6012、内挡板一6013、切断缸一6014、切断刀具一6015、切断导轴一6016、切断缸二6017、内挡板二6018、切断导轴二6019和切断刀具二6020，所述U型罩6012的数量为两个，所述U型罩6012对称固定安装在机架601的前部，所述内挡板一6013、内挡板二6018分别对应安装在U型罩6012的上部之间、U型罩6012的下部之间，所述切断缸一6014、切断缸二6017分别对应固定在内挡板一6013、内挡板二6018上，所述切断导轴一6016对称安装在内挡板一6013的下端面上，所述切断导轴二6019对称安装在内挡板二6018的上端面上，所述切断刀具一6015的左右两端对应与切断导轴一6016滑动配合，所述切断刀具一6015的上端与切断缸一6014相连，所述切断刀具二6020的左右两端对应与切断导轴二6019滑动配合，所述切断刀具二6020的下端与切断缸二6017相连，所述切断刀具一6015、切断刀具二6020相配合以实现切断。当需要进行切断处理时，启动切断缸一6014、切断缸二6017，分别驱使切断刀具一6015、切断刀具二6020在切断导轴一6016、切断导轴二6019的对应导向作用下相互靠拢，直至将铝合金丝8切断。

使用时，操作人员将空的卷线盘7放置在弧形过渡板301上，启动托缸305带动弧形过渡板301上移，从而将卷线盘7推送至指定高度，启动左定位头4e、右定位头4f插入到卷线盘7内，完成对卷线盘7的固定，此时，夹紧气缸606先驱动夹紧环套607，使夹板6011夹住铝合金丝8，随后供料电机604开始工作，驱使机罩602在前移，以将铝合金丝8插入到卷线插孔7a，而左定位头4e、右定位头4f再次向卷线盘7内插入一定深度，即可将插入到卷线插孔7a内的铝合金丝8固定住，此后，供料电机604反向转动，夹紧气缸606松开夹紧直至复位，驱动箱1c驱动左定位头4e、右定位头4f带动卷线盘7旋转，铝合金丝8会架在导线轮5d上，逐渐卷绕在卷线盘7上，卷绕的同时，第一丝杠5b、第二丝杠5e开始回转，以分别带动平移块5c、机架601左右移动，可将铝合金丝8均匀分布在卷线盘7上；当红外探测器4h探测到信号，即表明卷线盘7上的铝合金丝8卷绕厚度已达到要求，左定位头4e、右定位头4f制动，启动夹紧气缸606，利用夹板6011夹住铝合金丝8，然后启动切断缸一6014、切断缸二6017，驱动切断刀具一6015、切断刀具二6020将铝合金丝8切断，托缸305上移，使弧形过渡板301接触到卷线盘7的下表面，左定位头4e、右定位头4f从卷线盘7中抽出，随后托缸305带动卷线盘7下移，当弧形过渡板301的前端与U型滚动导板2011齐平时，启动拨料缸303，将卷线盘7从弧形过渡板301中拨动至U型滚动导板2011上，卷线盘7会继续滚动，直至卷线盘7滚动至槽板207上，利用翻转挡板207a将卷线盘7阻挡住，由于卷线盘7较重，会向下压缩缓冲复位弹簧209，升降导柱208则在U型架201的导向作用下下移，直至触碰到触碰开关202上，升降缸203向上推动槽板207，与此同时，摆动缸206牵拉翻转挡板207a直至翻转挡板207a展平，从而与上托板2010b齐平，操作人员即可将卷线盘7取走，并换上空的卷线盘7，重复操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金丝收线机，包括底板(1)，所述底板(1)的后部安装有工作柜(4)，所述工作柜(4)包括左柜(4a)、右柜(4b)，所述右柜(4b)上设置有驱动箱(4c)，所述右柜(4b)的前侧设有操控面板(4d)，所述左柜(4a)的右侧设有左定位头(4e)，所述右柜(4b)上设有与左定位头(4e)位置相对应的右定位头(4f)，所述左定位头(4e)、右定位头(4f)上定位有卷线盘(7)，所述卷线盘(7)上设有卷线插孔(7a)，所述左柜(4a)、右柜(4b)之间安装有分线器(5)，所述分线器(5)包括第一导轴(5a)、第一丝杠(5b)、平移块(5c)、导线轮(5d)、第二丝杠(5e)和第二导轴(5f)，所述第一导轴(5a)、第一丝杠(5b)、第二丝杠(5e)和第二导轴(5f)的左端均与左柜(4a)相连，所述第一导轴(5a)、第二导轴(5f)的右端固定在右柜(4b)上，所述平移块(5c)与第一导轴(5a)间滑动配合，所述平移块(5c)与第一丝杠(5b)间通过螺纹配合的方式相连，所述导线轮(5d)固定在平移块(5c)上，其特征在于：所述第一丝杠(5b)、第二丝杠(5e)的右端与驱动箱(4c)相连，所述右柜(4b)上固定有展壁(4g)，所述展壁(4g)上固定有红外探测器(4h)，所述红外探测器(4h)与卷线盘(7)的轴线在同一水平面上；

所述底板(1)的前侧中部设有走料装置(2)，所述走料装置(2)的正后方设有升降器(3)；

所述第二丝杠(5e)和第二导轴(5f)上安装有供料截断器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于：所述走料装置(2)包括U型架(201)、触碰开关(202)、升降缸(203)、垫块(204)、托架(205)、摆动缸(206)、槽板(207)、升降导柱(208)、缓冲复位弹簧(209)、外架(2010)和U型滚动导板(2011)，所述外架(2010)的左右两侧对应固定在底板(1)的前侧中部上，所述外架(2010)的前端设有底托板(2010a)，所述底托板(2010a)的正上方设有上托板(2010b)，所述U型滚动导板(2011)的底部固定在外架(2010)的上端中部，所述托架(205)的下端固定在底托板(2010a)上，所述U型架(201)的下端固定在外架(2010)上，所述升降导柱(208)与U型架(201)间滑动配合，所述触碰开关(202)位于U型架(201)的下方，且触碰开关(202)与升降导柱(208)的下端相配合，所述槽板(207)的底部与升降导柱(208)的上端相连，所述缓冲复位弹簧(209)套装在升降导柱(208)上，所述缓冲复位弹簧(209)的下端与U型架(201)相连，所述缓冲复位弹簧(209)的上端与槽板(207)的底部相连，所述槽板(207)的前端铰接有翻转挡板(207a)，所述摆动缸(206)的一端与底托板(2010a)相铰接，所述摆动缸(206)的另一端与翻转挡板(207a)相铰接，所述槽板(207)与U型滚动导板(2011)相连通，所述升降缸(203)位于槽板(207)的正下方，所述升降缸(203)的下端固定在外架(2010)上，所述垫块(204)固定在升降缸(203)上；

所述升降器(3)包括弧形过渡板(301)、弧形拨板(302)、拨料缸(303)、外展板(304)和托缸(305)，所述托缸(305)的下端固定在外架(2010)上，所述外展板(304)、弧形过渡板(301)固定在托缸(305)的上端，所述弧形拨板(302)的前端与弧形过渡板(301)相铰接，所述拨料缸(303)的一端与外展板(304)相铰接，所述拨料缸(303)的另一端与弧形拨板(302)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于：所述供料截断器(6)包括机架(601)、夹紧供料装置和切断装置，所述机架(601)的后部设有平行布置的腰型滑槽(601a)，所述机架(601)前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一(601b)、卡套二(601c)，所述卡套一(601b)与第二丝杠(5e)间通过螺纹配合的方式相连，所述卡套二(601c)与第二导轴(5f)滑动配合，所述夹紧供料装置安装在机架(601)的后侧中部，所述切断装置安装在机架(601)的前侧中部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于：所述夹紧供料装置包括机罩(602)、供料丝杠(603)、供料电机(604)、螺母套(605)、夹紧气缸(606)、夹紧环套(607)、夹紧导柱(608)、夹紧复位弹簧(609)、锥状夹块(6010)和夹板(6011)，所述机罩(602)的前端敞口，所述机罩(602)的左右两侧对称设有外伸导轴(602a)，所述机罩(602)的上下两侧对称设有限位滑移槽(602b)，所述机罩(602)的后端设有过线孔(602c)，所述夹紧气缸(606)对称固定在机罩(602)的上下两侧，所述夹紧环套(607)位于机罩(602)的前端敞口处，所述夹紧环套(607)的上下两侧对应与夹紧气缸(606)相连，所述夹紧环套(607)的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱(608)水平固定在机罩(602)内，所述锥状夹块(6010)对称套装在夹紧导柱(608)上，所述夹紧复位弹簧(609)对应空套在夹紧导柱(608)上，所述夹板(6011)对应安装在锥状夹块(6010)上，所述夹紧复位弹簧(609)的左右两侧对应与夹板(6011)相连，所述锥状夹块(6010)的锥状外侧壁与夹紧环套(607)的锥状内侧壁相配合，所述供料电机(604)固定在机架(601)的左侧前部，所述供料丝杠(603)与腰型滑槽(601a)平行布置，所述供料丝杠(603)的一端与机架(601)的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠(603)的另一端与供料电机(604)相连，所述螺母套(605)对应固定在外伸导轴(602a)上，所述螺母套(605)与供料丝杠(603)间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴(602a)与腰型滑槽(601a)间滑动配合，所述夹紧环套(607)的上部、下部对应与限位滑移槽(602b)间滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于：所述切断装置包括U型罩(6012)、内挡板一(6013)、切断缸一(6014)、切断刀具一(6015)、切断导轴一(6016)、切断缸二(6017)、内挡板二(6018)、切断导轴二(6019)和切断刀具二(6020)，所述U型罩(6012)的数量为两个，所述U型罩(6012)对称固定安装在机架(601)的前部，所述内挡板一(6013)、内挡板二(6018)分别对应安装在U型罩(6012)的上部之间、U型罩(6012)的下部之间，所述切断缸一(6014)、切断缸二(6017)分别对应固定在内挡板一(6013)、内挡板二(6018)上，所述切断导轴一(6016)对称安装在内挡板一(6013)的下端面上，所述切断导轴二(6019)对称安装在内挡板二(6018)的上端面上，所述切断刀具一(6015)的左右两端对应与切断导轴一(6016)滑动配合，所述切断刀具一(6015)的上端与切断缸一(6014)相连，所述切断刀具二(6020)的左右两端对应与切断导轴二(6019)滑动配合，所述切断刀具二(6020)的下端与切断缸二(6017)相连，所述切断刀具一(6015)、切断刀具二(6020)相配合以实现切断。