CN111731942A - 一种用于张拉电缆的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于张拉电缆的设备，其包括，移动小车、安装于移动小车上且用于对电缆进行绕线的绕线机构，所述的绕线机构包括绕线电机、传动组件、绕线盘，所述的移动小车上竖直设置有安装板一，所述的绕线电机安装于安装板一上，绕线电机的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板一的板面，所述的传动组件安装于安装板一上，绕线盘设置于安装板一的一侧，工作人员可对电缆线进行拉取，避免传动组件对电缆线的张拉造成干扰，摆线电机驱动滑移架沿着导杆一、导杆二往复摆动的过程中，能够使电缆线均匀缠绕于绕线盘上，抬升电机能够带动安装壳体的端部抬起，从而便于将绕线盘推出，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种用于张拉电缆的设备

技术领域

本发明涉及电缆张拉技术领域，具体涉及一种用于张拉电缆的设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，一般电缆在绕线时，绕线盘转动使电缆缠绕于绕线盘上，如果电缆线缠绕于绕线盘的一处时，造成绕线不够均匀，影响对电缆线进行张拉，而且绕线盘的更换较为不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于张拉电缆的设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于张拉电缆的设备，其包括：

移动小车、安装于移动小车上且用于对电缆进行绕线的绕线机构，所述的绕线机构包括绕线电机、传动组件、绕线盘，所述的移动小车上竖直设置有安装板一，所述的绕线电机安装于安装板一上，绕线电机的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板一的板面，所述的传动组件安装于安装板一上，绕线盘设置于安装板一的一侧，绕线电机与传动组件的主动件相连，传动组件的从动件与绕线盘相连；

所述的移动小车上方设置有承载组件，承载组件处于绕线盘下方，移动小车上设置有用于对承载组件进行移位的移位组件，承载组件包括支撑壳体，绕线盘处于支撑壳体内，所述的移位组件包括移位电机、移位丝杆、移位导向杆，所述的移动小车上设置有连接板，连接板设置有四个且分别为连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二相对布置，连接板三、连接板四相对布置，所述的移位电机安装于连接板一上，移位电机的输出轴呈水平布置且与绕线电机的输出轴平行，所述的移位丝杆的一端与移位电机的输出轴同轴固定连接、另一端与连接板二活动连接，所述的移位导向杆固定设置于连接板三、连接板四之间，移位导向杆与移位丝杆呈平行布置，所述的支撑壳体套设于移位丝杆、移位导向杆上，支撑壳体与移位丝杆螺纹连接，绕线盘置于支撑壳体内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的传动组件包括主动带轮、从动带轮、转轴、连接套筒、连接轴，所述的主动带轮同轴固定套设于绕线电机的输出轴端，转轴水平活动设置于安装板一的板面上，转轴的一端部穿过安装板一，转轴的另一端与连接套筒同轴固定连接，所述的从动带轮同轴固定套设于转轴的端部，且从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，所述的连接轴同轴固定连接于绕线盘的板面上，连接套筒的内环面设置有内花键，连接轴上设置有与连接套筒的内花键相匹配的外花键。

作为本技术方案的进一步改进，所述的承载组件还包括安装壳体、限位轴一、限位轴二，所述的安装壳体安装于支撑壳体内，安装壳体为长方形框架结构，所述的限位轴一、限位轴二水平设置于安装壳体内，限位轴一、限位轴二呈平行布置，限位轴一、限位轴二与安装壳体的壁部相连，所述的限位轴一的两端部分别套设有轴承一、轴承二，限位轴二的两端部也分别套设有轴承一、轴承二，绕线盘放置于安装壳体内并且绕线盘的圆盘边沿能够与轴承一、轴承二接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述的移动小车上设置有摆线机构，摆线机构处于承载组件的一侧，移动小车上竖直设置有安装板二、安装板三，安装板二、安装板三呈平行布置，并且与安装板一平行，所述的摆线机构安装于安装板二、安装板三之间，摆线机构包括导杆一、导杆二、滑移架、摆线电机、凸轮、进线斗，所述的导杆一、导杆二水平设置于安装板二、安装板三之间，导杆一、导杆二与安装板二、安装板三垂直，导杆一处于导杆二的一侧，所述的滑移架套设于导杆一、导杆二上，所述的导杆一、导杆二上套设有弹簧，弹簧的一端与滑移架相抵、另一端与安装板三相抵，所述的摆线电机安装于安装板二上，摆线电机的输出轴竖直向上，凸轮套设于摆线电机的输出轴端，凸轮处于安装板二与滑移架之间，凸轮与滑移架接触，所述的滑移架的底部设置有穿线管，电缆线能够经穿线管穿出。

作为本技术方案的进一步改进，所述的支撑壳体与安装壳体之间设置有抬升组件，抬升组件设置于安装壳体长度方向的一端，安装壳体长度方向另一端的底部设置有限位板，支撑壳体内水平设置有连接杆，连接杆垂直于支撑壳体的长度方向，所述的限位板套设于连接杆上，抬升组件包括安装架、抬升电机、抬升丝杆、抬升套筒，安装架设置于支撑壳体的壁部，安装架与支撑壳体的壁部铰接，所述的抬升电机安装于安装架上，抬升丝杆的端部与抬升电机的输出轴端同轴固定连接，抬升套筒套设于抬升丝杆上，抬升套筒与抬升丝杆螺纹连接，所述的抬升套筒的端部与安装壳体的端部铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的穿线管的端部接通有进线斗，进线斗呈喇叭口状。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，传动组件能够与绕线盘连接、断开，当对电缆线进行绕线时，传动组件与绕线盘连接，通过绕线电机驱动绕线盘转动，较为省力，当张拉电缆时，传动组件与绕线盘断开，工作人员可对电缆线进行拉取，避免传动组件对电缆线的张拉造成干扰，摆线电机驱动滑移架沿着导杆一、导杆二往复摆动的过程中，能够使电缆线均匀缠绕于绕线盘上，抬升电机能够带动安装壳体的端部抬起，从而便于将绕线盘推出，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的承载组件安装示意图。

图4为本发明的绕线盘安装示意图。

图5为本发明的传动组件示意图。

图6为本发明的承载组件示意图。

图7为本发明的安装壳体安装示意图。

图8为本发明的抬升组件示意图。

图9为本发明的摆线机构示意图。

图10为本发明的摆线机构示意图。

图中标示为：

10、移动小车；110、安装板一；120、安装板二；130、安装板三；

20、绕线机构；210、绕线电机；220、传动组件；221、主动带轮；222、从动带轮；223、转轴；224、连接套筒；225、连接轴；230、绕线盘；

30、摆线机构；310、导杆一；320、导杆二；330、滑移架；340、穿线管；350、摆线电机；360、凸轮；370、进线斗；

40、承载组件；410、支撑壳体；420、安装壳体；421、限位轴一；422、限位轴二；423、轴承一；424、轴承二；425、限位板；426、连接杆；430、抬升组件；431、安装架；432、抬升电机；433、抬升丝杆；434、抬升套筒；

50、移位组件；510、移位电机；520、移位丝杆；530、移位导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种用于张拉电缆的设备，其包括：

移动小车10、安装于移动小车10上且用于对电缆进行绕线的绕线机构20，所述的绕线机构20包括绕线电机210、传动组件220、绕线盘230，所述的移动小车10上竖直设置有安装板一110，所述的绕线电机210安装于安装板一110上，绕线电机210的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板一110的板面，所述的传动组件220安装于安装板一110上，绕线盘230设置于安装板一110的一侧，绕线电机210与传动组件220的主动件相连，传动组件220的从动件与绕线盘230相连，绕线电机210能够驱动传动组件220的主动件运动，接着带动传动组件220的从动件运动，传动组件220的从动件带动绕线盘230转动，从而能够对电缆线进行绕线；

所述的移动小车10上方设置有承载组件40，承载组件40处于绕线盘230下方，移动小车10上设置有用于对承载组件40进行移位的移位组件50，承载组件40包括支撑壳体410，绕线盘230处于支撑壳体410内，所述的移位组件50包括移位电机510、移位丝杆520、移位导向杆530，所述的移动小车10上设置有连接板，连接板设置有四个且分别为连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二相对布置，连接板三、连接板四相对布置，所述的移位电机510安装于连接板一上，移位电机510的输出轴呈水平布置且与绕线电机210的输出轴平行，所述的移位丝杆520的一端与移位电机510的输出轴同轴固定连接、另一端与连接板二活动连接，所述的移位导向杆530固定设置于连接板三、连接板四之间，移位导向杆530与移位丝杆520呈平行布置，所述的支撑壳体410套设于移位丝杆520、移位导向杆530上，支撑壳体410与移位丝杆520螺纹连接，绕线盘230置于支撑壳体410内，当需要对电缆进行绕线时，移位电机510驱动支撑壳体410向靠近传动组件220的方向移动，接着绕线盘230与传动组件220的从动件相连，当需要张拉电缆时，移位电机510驱动支撑壳体410向远离传动组件220的方向移动，从而使绕线盘230与传动组件220的从动件脱离，工作人员可对电缆线进行拉取，避免传动组件220对电缆线的张拉造成干扰。

更为具体的，所述的传动组件220包括主动带轮221、从动带轮222、转轴223、连接套筒224、连接轴225，所述的主动带轮221同轴固定套设于绕线电机210的输出轴端，转轴223水平活动设置于安装板一110的板面上，转轴223的一端部穿过安装板一110，转轴223的另一端与连接套筒224同轴固定连接，所述的从动带轮222同轴固定套设于转轴223的端部，且从动带轮222与主动带轮221之间通过皮带传动，所述的连接轴225同轴固定连接于绕线盘230的板面上，连接套筒224的内环面设置有内花键，连接轴225上设置有与连接套筒224的内花键相匹配的外花键，当需要对电缆进行绕线时，移位电机510驱动支撑壳体410向靠近传动组件220的方向移动，接着绕线盘230上的连接轴225套设于连接套筒224内，绕线电机210的输出轴转动能够带动主动带轮221转动，从而带动从动带轮222转动，接着带动转轴223、连接套筒224转动，从而带动连接轴225、绕线盘230转动，当需要张拉电缆时，移位电机510驱动支撑壳体410向远离传动组件220的方向移动，连接轴225的外花键与连接套筒224的内花键脱离。

更为具体的，为了便于对电缆线进行张拉，所述的承载组件40还包括安装壳体420、限位轴一421、限位轴二422，所述的安装壳体420安装于支撑壳体410内，安装壳体420为长方形框架结构，所述的限位轴一421、限位轴二422水平设置于安装壳体420内，限位轴一421、限位轴二422呈平行布置，限位轴一421、限位轴二422与安装壳体420的壁部相连，所述的限位轴一421的两端部分别套设有轴承一423、轴承二424，限位轴二422的两端部也分别套设有轴承一423、轴承二424，绕线盘230放置于安装壳体420内并且绕线盘230的圆盘边沿能够与轴承一423、轴承二424接触，从而有利于绕线盘230的转动，便于对电缆线进行张拉。

更为具体的，为了能够使电缆线均匀缠绕于绕线盘230上，所述的移动小车10上设置有摆线机构30，摆线机构30处于承载组件40的一侧，移动小车10上竖直设置有安装板二120、安装板三130，安装板二120、安装板三130呈平行布置，并且与安装板一110平行，所述的摆线机构30安装于安装板二120、安装板三130之间，摆线机构30包括导杆一310、导杆二320、滑移架330、摆线电机350、凸轮360、进线斗370，所述的导杆一310、导杆二320水平设置于安装板二120、安装板三130之间，导杆一310、导杆二320与安装板二120、安装板三130垂直，导杆一310处于导杆二320的一侧，所述的滑移架330套设于导杆一310、导杆二320上，所述的导杆一310、导杆二320上套设有弹簧，弹簧的一端与滑移架330相抵、另一端与安装板三130相抵，所述的摆线电机350安装于安装板二120上，摆线电机350的输出轴竖直向上，凸轮360套设于摆线电机350的输出轴端，凸轮360处于安装板二120与滑移架330之间，凸轮360与滑移架330接触，所述的滑移架330的底部设置有穿线管340，电缆线能够经穿线管340穿出，摆线电机350驱动凸轮360转动时，凸轮360与滑移架330抵触，从而能够使滑移架330沿着导杆一310、导杆二320往复摆动，从而能够使电缆线均匀缠绕于绕线盘230上。

更为具体的，为了便于将绕线盘230取出并且对绕线盘230进行更换，所述的支撑壳体410与安装壳体420之间设置有抬升组件430，抬升组件430设置于安装壳体420长度方向的一端，安装壳体420长度方向另一端的底部设置有限位板425，支撑壳体410内水平设置有连接杆426，连接杆426垂直于支撑壳体410的长度方向，所述的限位板425套设于连接杆426上，抬升组件430包括安装架431、抬升电机432、抬升丝杆433、抬升套筒434，安装架431设置于支撑壳体410的壁部，安装架431与支撑壳体410的壁部铰接，所述的抬升电机432安装于安装架431上，抬升丝杆433的端部与抬升电机432的输出轴端同轴固定连接，抬升套筒434套设于抬升丝杆433上，抬升套筒434与抬升丝杆433螺纹连接，所述的抬升套筒434的端部与安装壳体420的端部铰接，抬升电机432的输出轴转动带动抬升丝杆433转动，从而带动抬升套筒434上移，抬升套筒434推动安装壳体420的端部抬起，从而便于将绕线盘230推出，降低了工作人员的劳动量。

更为具体的，所述的穿线管340的端部接通有进线斗370，进线斗370呈喇叭口状，便于电缆线穿过穿线管340。

工作原理：

本发明在使用过程中，当需要对电缆进行绕线时，移位电机510驱动支撑壳体410向靠近传动组件220的方向移动，接着绕线盘230上的连接轴225套设于连接套筒224内，绕线电机210的输出轴转动能够带动主动带轮221转动，从而带动从动带轮222转动，接着带动转轴223、连接套筒224转动，从而带动连接轴225、绕线盘230转动，当需要张拉电缆时，移位电机510驱动支撑壳体410向远离传动组件220的方向移动，连接轴225的外花键与连接套筒224的内花键脱离，工作人员可对电缆线进行拉取，避免传动组件220对电缆线的张拉造成干扰，摆线电机350驱动凸轮360转动时，凸轮360与滑移架330抵触，从而能够使滑移架330沿着导杆一310、导杆二320往复摆动，从而能够使电缆线均匀缠绕于绕线盘230上，抬升电机432的输出轴转动带动抬升丝杆433转动，从而带动抬升套筒434上移，抬升套筒434推动安装壳体420的端部抬起，从而便于将绕线盘230推出，降低了工作人员的劳动量。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，其包括：

移动小车、安装于移动小车上且用于对电缆进行绕线的绕线机构，所述的绕线机构包括绕线电机、传动组件、绕线盘，所述的移动小车上竖直设置有安装板一，所述的绕线电机安装于安装板一上，绕线电机的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板一的板面，所述的传动组件安装于安装板一上，绕线盘设置于安装板一的一侧，绕线电机与传动组件的主动件相连，传动组件的从动件与绕线盘相连；

所述的移动小车上方设置有承载组件，承载组件处于绕线盘下方，移动小车上设置有用于对承载组件进行移位的移位组件，承载组件包括支撑壳体，绕线盘处于支撑壳体内，所述的移位组件包括移位电机、移位丝杆、移位导向杆，所述的移动小车上设置有连接板，连接板设置有四个且分别为连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二相对布置，连接板三、连接板四相对布置，所述的移位电机安装于连接板一上，移位电机的输出轴呈水平布置且与绕线电机的输出轴平行，所述的移位丝杆的一端与移位电机的输出轴同轴固定连接、另一端与连接板二活动连接，所述的移位导向杆固定设置于连接板三、连接板四之间，移位导向杆与移位丝杆呈平行布置，所述的支撑壳体套设于移位丝杆、移位导向杆上，支撑壳体与移位丝杆螺纹连接，绕线盘置于支撑壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，所述的传动组件包括主动带轮、从动带轮、转轴、连接套筒、连接轴，所述的主动带轮同轴固定套设于绕线电机的输出轴端，转轴水平活动设置于安装板一的板面上，转轴的一端部穿过安装板一，转轴的另一端与连接套筒同轴固定连接，所述的从动带轮同轴固定套设于转轴的端部，且从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，所述的连接轴同轴固定连接于绕线盘的板面上，连接套筒的内环面设置有内花键，连接轴上设置有与连接套筒的内花键相匹配的外花键。

3.根据权利要求1所述的一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，所述的承载组件还包括安装壳体、限位轴一、限位轴二，所述的安装壳体安装于支撑壳体内，安装壳体为长方形框架结构，所述的限位轴一、限位轴二水平设置于安装壳体内，限位轴一、限位轴二呈平行布置，限位轴一、限位轴二与安装壳体的壁部相连，所述的限位轴一的两端部分别套设有轴承一、轴承二，限位轴二的两端部也分别套设有轴承一、轴承二，绕线盘放置于安装壳体内并且绕线盘的圆盘边沿能够与轴承一、轴承二接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，所述的移动小车上设置有摆线机构，摆线机构处于承载组件的一侧，移动小车上竖直设置有安装板二、安装板三，安装板二、安装板三呈平行布置，并且与安装板一平行，所述的摆线机构安装于安装板二、安装板三之间，摆线机构包括导杆一、导杆二、滑移架、摆线电机、凸轮、进线斗，所述的导杆一、导杆二水平设置于安装板二、安装板三之间，导杆一、导杆二与安装板二、安装板三垂直，导杆一处于导杆二的一侧，所述的滑移架套设于导杆一、导杆二上，所述的导杆一、导杆二上套设有弹簧，弹簧的一端与滑移架相抵、另一端与安装板三相抵，所述的摆线电机安装于安装板二上，摆线电机的输出轴竖直向上，凸轮套设于摆线电机的输出轴端，凸轮处于安装板二与滑移架之间，凸轮与滑移架接触，所述的滑移架的底部设置有穿线管，电缆线能够经穿线管穿出。

5.根据权利要求1所述的一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，所述的支撑壳体与安装壳体之间设置有抬升组件，抬升组件设置于安装壳体长度方向的一端，安装壳体长度方向另一端的底部设置有限位板，支撑壳体内水平设置有连接杆，连接杆垂直于支撑壳体的长度方向，所述的限位板套设于连接杆上，抬升组件包括安装架、抬升电机、抬升丝杆、抬升套筒，安装架设置于支撑壳体的壁部，安装架与支撑壳体的壁部铰接，所述的抬升电机安装于安装架上，抬升丝杆的端部与抬升电机的输出轴端同轴固定连接，抬升套筒套设于抬升丝杆上，抬升套筒与抬升丝杆螺纹连接，所述的抬升套筒的端部与安装壳体的端部铰接。

6.根据权利要求4所述的一种用于张拉电缆的设备，其特征在于，所述的穿线管的端部接通有进线斗，进线斗呈喇叭口状。

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