CN212953472U

CN212953472U - 一种可调节线缆放线架

Info

Publication number: CN212953472U
Application number: CN202021296516.2U
Authority: CN
Inventors: 韩景
Original assignee: Hebei Gaoming Cable Co ltd
Current assignee: Hebei Gaoming Cable Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型提供一种可调节线缆放线架，包括用于固定线缆盘的第一转轴、驱动第一转轴的电机和设置在第一转轴下方的中空的壳体，所述壳体内的底部设置支撑架,支撑架的顶部水平固定设置套管,所述套管内通过轴承穿装设置第二转轴；所述第二转轴的两端分别同轴固定设置第一齿轮，所述壳体内还竖向设置与第一齿轮配装的升降杆，所述升降杆上沿轴向设置多个与第一齿轮啮合的齿，升降杆的顶部向上延伸穿出壳体，通过顶端设置的固定块与第一转轴相连接；所述第二转轴的任意一端还同轴固定设有第二齿轮，所述壳体内设置与第二齿轮配装用于调节升降杆高度的高度调节装置。本实用新型可以将不同直径的线缆盘完成放线重新排线的工作，提高了生产效率。

Description

一种可调节线缆放线架

技术领域

本实用新型涉及一种可调节线缆放线架，属于线缆生产设备技术领域。

背景技术

目前，线缆加工过程中，一般是先将多股导体经过绞线或束丝形成线芯，然后对线芯进行绝缘注塑形成包覆至其外周的绝缘套，再经过冷却后最终将得到的线缆收卷至线轴上成盘进行包装保存。在经过进行成盘包装时，通常都是将线缆传输至线缆盘处直接绕卷，此时线缆错综复杂的绕在线缆盘上，不仅很不美观，还可能对线缆本身的质量有影响。所以后期还需要将上去线缆盘上的线缆进行重新排线绕卷，常规进行重新排线时需要把成盘的线缆放在线缆放线架上放线，但是一般的线缆放线架的尺寸都是固定的，而线缆盘的尺寸依据线缆的直径不同会有所区别，所以针对不同的直径的线缆需要更换不同线缆放线架，费时费力，影响生产的效率，也增加了人工成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调节线缆放线架，可以对不同直径线缆进行放线，省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本。

本实用新型提供的一种可调节线缆放线架，包括用于固定线缆盘的第一转轴、驱动第一转轴的电机和设置在第一转轴下方的中空的壳体，所述壳体内的底部设置支撑架,支撑架的顶部水平固定设置套管,所述套管内通过轴承穿装设置第二转轴；

所述第二转轴的两端分别同轴固定设置第一齿轮，所述壳体内还竖向设置与第一齿轮配装的升降杆，所述升降杆上沿轴向设置多个与第一齿轮啮合的齿，升降杆的顶部向上延伸穿出壳体，通过顶端设置的固定块与第一转轴相连接；

所述第二转轴的任意一端还同轴固定设有第二齿轮，所述壳体内设置与第二齿轮配装用于调节升降杆高度的高度调节装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度调节装置包括插装在壳体侧壁的第三转轴、以及相互平行同轴固定在第三转轴上的第三齿轮和棘轮，所述第三齿轮和棘轮均设置在壳体内，其中第三齿轮与第二齿轮配合，所述棘轮与壳体内的卡固机构配装相连，第三转轴位于壳体外部的末端固定设置把手。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡固机构包括通过第一固定轴与壳体相铰接的限位杆，所述限位杆的其中一端靠近棘轮外凸设置配合与棘轮的外齿相配合的卡块，限位杆的另一端穿伸至壳体外部，所述壳体内与卡块反向的对侧设置用于压抵卡块嵌装至棘轮外齿内的弹片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹片的一端通过第二固定轴与壳体相连，弹片的另一端压抵至限位杆与卡块方向相反的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中设置了多个齿轮、升降杆及配合使用的高度调节装置，通过高度调节装置转动齿轮来调节升降杆的高度，从而达到调节线缆放线架的高度的目的，这样就可以根据不同直径的线缆盘对线缆放线架进行相应高度的调节，不再需要更换新的线缆放线架。可以将不同直径的线缆盘在同一个线缆放线架上完成放线排线的工作，节省了时间和人工成本，提高了生产效率。

本实用新型中高度调节装置通过棘轮与限位杆的配合，当升降杆调节到需要的高度时，起到固定升降杆高度的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

附图标记说明

1、线缆盘；2、电机；3、固定块；4、第一转轴；5、升降杆；6、壳体；7、第二转轴；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、套管；9、支撑架；10、第三转轴；11、第三齿轮；12、棘轮；13、把手；14、弹片；15、限位杆；16、第一固定轴；17、第二固定轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种可调节线缆放线架，如图1所示，主要包括内部中空的壳体6、升降杆5、第一转轴4、固定块3、第二转轴7、第一齿轮71、第二齿轮72、第三转轴10和高度调节装置。其中，所述第一转轴4用于放置线缆盘。在第一转轴4的任意一端固定安装电机2，通过电机2驱动第一转轴4的转动，完成放线排线过程。

壳体6置于地面上，在壳体6内的底部固定设置有支撑架9，支撑架9的顶部水平固定设置套管8，从套管8内部穿装设置第二转轴7，套管8与第二转轴7之间设置有轴承，以保证第二转轴7能够在套管8中平稳转动。在第二转轴7的两端靠近套管8的位置分别同轴固定设置一个第一齿轮71，第二转轴7转动过程中，带动两个第一齿轮71同步转动。在壳体6内部还竖向设置两根升降杆5，分别与第一齿轮71配装使用。所述升降杆5为一长杆，在长杆的中段、并且沿着升降杆5轴向设置多个与第一齿轮71啮合的齿。升降杆5的顶部向上延伸穿出壳体6，直至位于壳体6的上方，并在升降杆5的顶部固定设置固定块3，固定块3上通过轴承连接固定线缆盘1的第一转轴4，以保证第一转轴4可以相对固定块3转动。

本实用新型中，在第二转轴7的任意一端、第一齿轮71的外侧还同轴固定设置有第二齿轮72，壳体6内还设置有与第二齿轮72配装使用的高度调节装置，用于调节升降杆5的高度，进而控制第一转轴4的水平高度。所述高度调节装置包括第三转轴10、以及相互平行同轴固定在第三转轴10上的第三齿轮11和棘轮12。其中，第三转轴10插装在壳体6的侧壁上，并且与第二转轴7平行设置，本实施例中，将第三转轴10设置在第二转轴7的上方，第三转轴10的其中一段位于壳体6的外部，在该段的末端设置把手13，把手13为L形设计，便于手握。第三转轴10的另一段位于壳体6内部，在壳体6的顶壁向下设置一个支杆，支杆的底部通过轴承与第三转轴10连接，即支杆主要是用于支撑第三转轴10。在第三转轴10与壳体的侧壁6之间设有轴承，确保第三转轴10可以平稳转动。第三转轴10上相对应第二齿轮72的位置设置第三齿轮11，本实施例中，第三齿轮11同轴设置在第三转轴10上，并且位于第二齿轮72的正上方，与第二齿轮72啮合。在第三转轴10上，第三齿轮11与壳体6之间同轴设置棘轮12。

如图1、图2 所示，本实用新型中的棘轮12与壳体6内的卡固机构相配装相连，卡固机构包括限位杆15、弹片14、第一固定轴16和第二固定轴17。在棘轮12的上方壳体6的侧壁分别固定设置第一固定轴16和第二固定轴17。第一固定轴16的一端固定在壳体6上，另一端铰接设置限位杆15，所述限位杆15的末端位于壳体6的外部，限位杆15的另一端靠近棘轮12设置配合棘轮的外齿的卡块，本实施例中参看图2，卡块垂直向下延伸至棘轮12的齿内部，当棘轮12停止转动时卡块卡入棘轮12的齿内部以防止棘轮12倒转。当需要棘轮12反向转动时，可以手动按压限位杆15伸出壳体的末端，完成升降杆的回位。第二固定轴17上固定设置用于压抵卡块嵌装至棘轮外齿内的弹片14，弹片14的尾端置于限位杆15顶端上面，给限位杆15提供一个向下的作用力，防止限位杆15向上弹起。

本实用新型的使用过程如下：

当对成盘包装好的线缆盘1中的线缆重新进行排线时，需要根据线缆盘1的直径大小，将线缆放线架中的升降杆5调节至能够容纳线缆盘1的高度。调节线缆放线架时，顺时针转动把手13，把手13带动第三转轴10转动，第三转轴10上的第三齿轮11与棘轮12也随之同方向顺时针转动。由于第三齿轮11与第二齿轮72啮合的设置方式，因此第三齿轮11会带动第二齿轮72相向逆时针转动。由于第二齿轮72固定设置在第二转轴7上，因此第二齿轮72的转动会带动第二转轴7同步转动，同时固定在第二转轴7上的第一齿轮71也会与第二齿轮72同步逆时针转动。由于第一齿轮71与升降杆5啮合设置方式，当第一齿轮71逆时针转动时，升降杆5则向上移动，带动第一转轴4上升。这样持续转动把手13直至升降杆5伸出壳体6的高度符合线缆盘1的直径即可。此时把手13停止转动，限位杆15的顶端的卡块嵌入棘轮12的外齿内部，设置在限位杆15顶端压抵卡块的弹片14给予限位杆15一向下的作用力，防止限位杆15的顶端的卡块弹出棘轮12的外齿，起到固定棘轮15的作用，最终固定维持第一转轴4的高度。

线缆放线架的高度调节固定好之后将线缆盘1移至线缆放线架上，线缆盘1通过第一转轴4固定在固定块3之间，在线缆放线架上安装好线缆盘1后，启动第一转轴4上的电机2，开始对线缆盘1上的线缆进行重新成盘排线。

反之，若线缆盘1的直径相对较小时，需要将线缆放线架的高度降低，此时用力按下限位杆15的末端，使限位杆15顶端的卡块移出棘轮12外齿内部，然后逆时针旋转把手13，再通过各个齿轮之间的传动关系，将升降杆5下降相应的高度后，松开限位杆15的末端，使限位杆15对棘轮12再次进行限位，达到固定升降杆5高度的目的。

如此，就可以将不同直径的线缆盘在同一个线缆放线架上完成放线排线的工作，不需要更换新的线缆放线架，节省了时间和人工成本，提高了生产效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种可调节线缆放线架，其特征在于：包括用于固定线缆盘的第一转轴、驱动第一转轴的电机和设置在第一转轴下方的中空的壳体，所述壳体内的底部设置支撑架,支撑架的顶部水平固定设置套管,所述套管内通过轴承穿装设置第二转轴；

2.如权利要求1所述的一种可调节线缆放线架，其特征在于：所述高度调节装置包括插装在壳体侧壁的第三转轴、以及相互平行同轴固定在第三转轴上的第三齿轮和棘轮，所述第三齿轮和棘轮均设置在壳体内，其中第三齿轮与第二齿轮配合，所述棘轮与壳体内的卡固机构配装相连，第三转轴位于壳体外部的末端固定设置把手。

3.如权利要求2所述的一种可调节线缆放线架，其特征在于：所述卡固机构包括通过第一固定轴与壳体相铰接的限位杆，所述限位杆的其中一端靠近棘轮外凸设置配合与棘轮的外齿相配合的卡块，限位杆的另一端穿伸至壳体外部，所述壳体内与卡块反向的对侧设置用于压抵卡块嵌装至棘轮外齿内的弹片。

4.如权利要求3所述的一种可调节线缆放线架，其特征在于：所述弹片的一端通过第二固定轴与壳体相连，弹片的另一端压抵至限位杆与卡块方向相反的一侧。