CN209962778U

CN209962778U - 一种电缆生产用绞合装置

Info

Publication number: CN209962778U
Application number: CN201921047891.0U
Authority: CN
Inventors: 蔡彦敏; 轩雪松; 金世强; 金航; 李高强
Original assignee: JINSHUI CABLE GROUP CO Ltd
Current assignee: JINSHUI CABLE GROUP CO Ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绞合装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有第一支架，所述第一活动块的下端转动连接有线芯卷轴，所述底板的上表面固定连接有第二支架，所述转动块左端的外侧固定连接有齿环，所述转动块的右侧开设有滑槽，所述第二活动块的下端固定连接有管体，且管体的内侧固定连接有限位装置，所述第二支架的右方设置有绞合杆，且绞合杆的右方设置有收卷装置，所述绞合杆与收卷装置的下端均固定连接在底板的上表面。该电缆生产用绞合装置，便于对不同尺寸的线芯进行限位，且方便进行角度的调节，便于进行不同规则的绞合处理，另外方便线芯原料的安装，有效的提高了该绞合装置的实用性和便捷性。

Description

一种电缆生产用绞合装置

技术领域

本实用新型涉及绞合装置相关技术领域，具体为一种电缆生产用绞合装置。

背景技术

在电缆的制作过程中，常使用到绞合装置，绞合装置是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的交合线，另外绞合后的线芯要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。

但是，绞合装置在工作的过程中，根据不同的需求，对于线芯绞合的数量要求也有所不同，因此需要绞合装置进行调节，便于对不同数量的线芯进行绞合，另外线芯在移动的过程中，不便于进行限位，容易造成线芯的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绞合装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行调节，且不方便对不同数量的线芯进行绞合，另外线芯在移动的过程中，不便于进行限位，容易造成线芯的损坏，大大的降低了工作效率和实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用绞合装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有第一支架，且第一支架的上端滑动连接有第一活动块，所述第一活动块的下端转动连接有线芯卷轴，且第一活动块下端的前侧固定连接有固定装置，所述底板的上表面固定连接有第二支架，且第二支架的上端转动连接有转动块，所述转动块左端的外侧固定连接有齿环，且齿环的下端啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定连接在电机的输出端上，且电机通过螺栓固定连接在底板的上表面，所述转动块的右侧开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有第二活动块，所述第二活动块的下端固定连接有管体，且管体的内侧固定连接有限位装置，所述第二支架的右方设置有绞合杆，且绞合杆的右方设置有收卷装置，所述绞合杆与收卷装置的下端均固定连接在底板的上表面。

优选的，所述第一活动块的上端呈“U”字形结构，且第一活动块在第一支架的上端呈圆环形结构。

优选的，所述固定装置包括第一固定块、卡块和第一弹簧，第一固定块的内侧滑动连接有卡块，卡块的外侧套设有第一弹簧，第一固定块的后端固定连接在第一活动块的下端，卡块与线芯卷轴采用卡合的方式相连接。

优选的，所述转动块的纵截面形状呈倒“凸”字形，且转动块的内侧呈空心结构。

优选的，所述第二活动块的纵截面呈倒“F”字形结构，且第二活动块在转动块上构成拆卸结构。

优选的，所述限位装置包括第二固定块、滑块、第二弹簧、固定框和限位轮，第二固定块的内侧滑动连接有滑块，第二固定块与滑块的内侧均贯穿连接有第二弹簧，滑块的下端固定连接有固定框，固定框的内侧转动连接有限位轮，第二固定块固定连接在管体的内侧，限位装置关于管体的水平中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用绞合装置，便于对不同尺寸的线芯进行限位，且方便进行角度的调节，便于进行不同规则的绞合处理，另外方便线芯原料的安装，有效的提高了该绞合装置的实用性和便捷性；

1、设有固定装置，卡块在第一固定块上构成滑动结构，且卡块与线芯卷轴构成拆卸结构，方便线芯卷轴的安装更换，操作起来更加的便捷，有效的提高了工作的效率；

2、设有第二活动块，第二活动块在转动块上构成滑动结构，方便进行角度的调节，且便于进行不同规则的绞合处理，第二活动块与转动块构成拆卸结构，方便多个管体的组合使用，便于对多个单根线芯进行绞合；

3、设有限位装置，限位轮通过滑块在第二固定块上构成滑动结构，限位轮与单根线芯采用卡合的方式相连接，便于对不同尺寸的线芯进行限位，有效的提高了该绞合装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一支架与第一活动块连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与第二活动块连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型限位装置侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架；3、第一活动块；4、线芯卷轴；5、固定装置；501、第一固定块；502、卡块；503、第一弹簧；6、第二支架；7、转动块；8、齿环；9、齿轮；10、电机；11、滑槽；12、第二活动块；13、管体；14、限位装置；1401、第二固定块；1402、滑块；1403、第二弹簧；1404、固定框；1405、限位轮；15、绞合杆；16、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用绞合装置，包括底板1、第一支架2、第一活动块3、线芯卷轴4、固定装置5、第二支架6、转动块7、齿环8、齿轮9、电机10、滑槽11、第二活动块12、管体13、限位装置14、绞合杆15和收卷装置16，底板1上表面的左端固定连接有第一支架2，且第一支架2的上端滑动连接有第一活动块3，第一活动块3的下端转动连接有线芯卷轴4，且第一活动块3下端的前侧固定连接有固定装置5，底板1的上表面固定连接有第二支架6，且第二支架6的上端转动连接有转动块7，转动块7左端的外侧固定连接有齿环8，且齿环8的下端啮合连接有齿轮9，齿轮9的内侧固定连接在电机10的输出端上，且电机10通过螺栓固定连接在底板1的上表面，转动块7的右侧开设有滑槽11，且滑槽11的内侧滑动连接有第二活动块12，第二活动块12的下端固定连接有管体13，且管体13的内侧固定连接有限位装置14，第二支架6的右方设置有绞合杆15，且绞合杆15的右方设置有收卷装置16，绞合杆15与收卷装置16的下端均固定连接在底板1的上表面。

如图1和图2中第一活动块3的上端呈“U”字形结构，且第一活动块3在第一支架2的上端等角度设置，并且第一支架2的上端呈圆环形结构，便于对第一活动块3进行角度调节，操作起来更加的便捷。

如图1和图5中转动块7的纵截面形状呈倒“凸”字形，且转动块7的内侧呈空心结构，第二活动块12的纵截面呈倒“F”字形结构，且第二活动块12在转动块7上构成拆卸结构，方便进行角度的调节，且方便多个管体13的组合使用，便于对多个单根线芯进行绞合。

如图2和图3中固定装置5包括第一固定块501、卡块502和第一弹簧503，第一固定块501的内侧滑动连接有卡块502，卡块502的外侧套设有第一弹簧503，第一固定块501的后端固定连接在第一活动块3的下端，卡块502与线芯卷轴4采用卡合的方式相连接，方便线芯卷轴4的安装更换，操作起来更加的便捷，有效的提高了工作的效率。

如图4和图6中限位装置14包括第二固定块1401、滑块1402、第二弹簧1403、固定框1404和限位轮1405，第二固定块1401的内侧滑动连接有滑块1402，第二固定块1401与滑块1402的内侧均贯穿连接有第二弹簧1403，滑块1402的下端固定连接有固定框1404，固定框1404的内侧转动连接有限位轮1405，第二固定块1401固定连接在管体13的内侧，限位装置14关于管体13的水平中轴线对称设置，便于对不同尺寸的线芯进行限位，有效的提高了该绞合装置的实用性。

工作原理：在使用该电缆生产用绞合装置时，首先根据生产需要，对第一活动块3和第二活动块12进行调节，第一活动块3在第一支架2上构成滑动结构，第二活动块12通过滑槽11在转动块7上构成滑动结构，调节完毕后通过螺栓进行固定，当需要对多个线芯进行绞合时，通过添加安装第一活动块3和转动块7进行绞合，根据附图3所示，拉动卡块502，使卡块502在第一固定块501上构成滑动结构，并使第一弹簧503发生弹性形变，接着将线芯卷轴4放置于第一活动块3下端的内侧，松开卡块502，第一弹簧503恢复弹性形变，带动卡块502自动卡合固定住线芯卷轴4，如附图2所示，然后根据附图1所示，将单根线芯穿过转动块7、管体13和绞合杆15，固定在收卷装置16上，启动收卷装置16运转工作，收卷装置16对线芯进行收卷，接着启动电机10转动工作，电机10的输出端上固定连接有齿轮9，且齿轮9的上端啮合连接有齿环8，并且齿环8固定连接在转动块7的外侧，通过齿环8使转动块7在第二支架6上开始转动，带动单个线芯进行绞合，根据附图6所述，当遇到不同粗细的线芯时，固定框1404通过滑块1402在第二固定块1401上构成滑动结构，并使第二弹簧1403发生弹性形变，通过限位轮1405对线芯进行限位，线芯在运动的过程中限位轮1405在固定框1404上开始转动，方便线芯的移动，这就是电缆生产用绞合装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电缆生产用绞合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左端固定连接有第一支架（2），且第一支架（2）的上端滑动连接有第一活动块（3），所述第一活动块（3）的下端转动连接有线芯卷轴（4），且第一活动块（3）下端的前侧固定连接有固定装置（5），所述底板（1）的上表面固定连接有第二支架（6），且第二支架（6）的上端转动连接有转动块（7），所述转动块（7）左端的外侧固定连接有齿环（8），且齿环（8）的下端啮合连接有齿轮（9），所述齿轮（9）的内侧固定连接在电机（10）的输出端上，且电机（10）通过螺栓固定连接在底板（1）的上表面，所述转动块（7）的右侧开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内侧滑动连接有第二活动块（12），所述第二活动块（12）的下端固定连接有管体（13），且管体（13）的内侧固定连接有限位装置（14），所述第二支架（6）的右方设置有绞合杆（15），且绞合杆（15）的右方设置有收卷装置（16），所述绞合杆（15）与收卷装置（16）的下端均固定连接在底板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞合装置，其特征在于：所述第一活动块（3）的上端呈“U”字形结构，且第一活动块（3）在第一支架（2）的上端等角度设置，并且第一支架（2）的上端呈圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞合装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括第一固定块（501）、卡块（502）和第一弹簧（503），第一固定块（501）的内侧滑动连接有卡块（502），卡块（502）的外侧套设有第一弹簧（503），第一固定块（501）的后端固定连接在第一活动块（3）的下端，卡块（502）与线芯卷轴（4）采用卡合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞合装置，其特征在于：所述转动块（7）的纵截面形状呈倒“凸”字形，且转动块（7）的内侧呈空心结构。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞合装置，其特征在于：所述第二活动块（12）的纵截面呈倒“F”字形结构，且第二活动块（12）在转动块（7）上构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞合装置，其特征在于：所述限位装置（14）包括第二固定块（1401）、滑块（1402）、第二弹簧（1403）、固定框（1404）和限位轮（1405），第二固定块（1401）的内侧滑动连接有滑块（1402），第二固定块（1401）与滑块（1402）的内侧均贯穿连接有第二弹簧（1403），滑块（1402）的下端固定连接有固定框（1404），固定框（1404）的内侧转动连接有限位轮（1405），第二固定块（1401）固定连接在管体（13）的内侧，限位装置（14）关于管体（13）的水平中轴线对称设置。