CN111332863B - 用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机 - Google Patents

用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机,其包括上下设置的上架和下架,所述下架的上表面周向设置若干缠绕屏蔽线的放线器,所述上架上转动连接有缠绕芯线的卷盘,所述下架上固定设有分线器,所述放线器位于分线器的四周,所述分线器包括水平固定在下架的上表面的固定盘和周向竖直固定在固定盘上的定位柱,所述下架内设有用于收卷缠绕屏蔽线的芯线的收卷装置,所述放线器包括竖直固定在下架的上表面的定位轴和转动连接在定位轴上放线盘,所述定位轴上设有用于限制放线盘转动的压盘器。本发明具有有效防止屏蔽线缠绕打结而断裂的效果。

Description

用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机
技术领域
本发明涉及缠绕机领域,更具体地说,它涉及一种用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机。
背景技术
线缆包括中心的若干股铜线、缠绕在铜线外的屏蔽层和最外层的绝缘层。屏蔽层是为减少外电磁场对电源或通信线路的影响而专门采用的一种带金属编织物外壳的导线,这种屏蔽线也有防止线路向外辐射电磁能的作用。而缠绕机是用来将金属丝编织在铜线外的设备。
目前,公告号为CN201000792的中国专利公开了一种新型屏蔽线缠绕机,它包括上下设置的并且由金属材料制成的下架、上架及设置在下架上的屏蔽线绕线机构,下架的一侧设置芯线放线架。芯线缠绕在芯线放线架上,上架内设置滑轮轴杆和导线器,芯线绕过滑轮轴杆并在导线器中合成一股,屏蔽线绕线机构上缠绕多股屏蔽线,屏蔽线阵列分布在芯线的周围并且汇聚成一股。缠绕的时候,芯线和屏蔽线一起转动,这样屏蔽线缠绕在芯线的周围。
这种新型屏蔽线缠绕机,在实际生产的过程中,由于芯线很细,而屏蔽线比较多,当屏蔽线汇聚于一点时,芯线在自转的时候,不同的屏蔽线之间容易缠绕而打结,进一步导致屏蔽线会断开。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机,其优点是,能够将屏蔽线间隔开,避免屏蔽线与屏蔽线之间打结,减小屏蔽线断开的风险。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机,包括上下设置的上架和下架,所述下架的上表面周向设置若干缠绕屏蔽线的放线器,所述上架上转动连接有缠绕芯线的卷盘,所述下架上固定设有分线器,所述放线器位于分线器的四周,所述分线器包括水平固定在下架的上表面的固定盘和周向竖直固定在固定盘上的定位柱,所述下架内设有用于收卷缠绕屏蔽线的芯线的收卷装置,所述放线器包括竖直固定在下架的上表面的定位轴和转动连接在定位轴上放线盘,所述定位轴上设有用于限制放线盘转动的压盘器。
通过上述技术方案,屏蔽线缠绕在放线器上,屏蔽线从相邻的定位柱之间穿过,这样将不同的屏蔽线分隔开,减小屏蔽线缠绕打结的风险。屏蔽线和芯线穿过分线器并收卷在收卷装置上,收卷装置用于驱动屏蔽线转动,使得屏蔽线缠绕在芯线上,最后在对缠绕屏蔽线的芯线进行收卷。压盘器用于抵压放线盘,使得放线盘需要克服压盘器与放线盘之间的摩擦力才能够转动,而放线盘的转动的动力来自屏蔽线的拉力,因此,这样设置,使得屏边线在缠绕的过程中,处于绷紧状态,再与分线器配合使用,达到了防止屏蔽线在缠绕的过程中相互打结缠绕的作用。
本发明进一步设置为:所述压盘器包括套设在定位轴上的滑套、位于滑套下方的压块以及位于压块和滑套之间的压簧,所述滑套上设有沿滑套的径向螺纹连接有将滑套抵紧在定位轴上螺杆,所述定位轴上位于放线盘的上下两侧均套设有橡胶块,所述压板抵压在上端的橡胶块上。
通过上述技术方案,当压块抵触在放线盘上时,压簧对压块施加压力,使得压块和放线盘之间有摩擦力,放线盘转动需要克服摩擦力,从而能够确保拉动屏蔽线时,屏蔽线处于绷紧的状态,橡胶块用于增加放线盘与压盘器之间的摩擦系数。滑套能够滑动,用于调节压簧的压力,起到调节放线盘受到的摩擦力的作用。
本发明进一步设置为:所述下架上设有用于检测屏蔽线断线情况的断线检测装置,所述断线检测装置包括通过导线串联的电源、电流传感器和检测环,所述检测环固定在下架的上表面,所述检测环的外圆柱面上周向均布若干弹性的检测片,所述检测片与检测环绝缘固定连接,所述检测环大于固定盘并且与固定盘同心设置,所述检测片不受力时与检测环圆柱面不贴合,所述检测片的上端沿检测环的径向嵌设有橡胶套,屏蔽线穿过所述橡胶套并且与橡胶套过盈配合。
通过上述技术方案,断线检测装置用于自动检测断线的情况。拉动屏蔽线,屏蔽线会拉动检测片贴合在检测环上,当屏蔽线断开时,屏蔽线的受力平衡被打破,因此检测片在自身弹力的作用下,自动与检测环脱离,进一步会造成线路中电流发生变化,电流传感器能够检测电流变化,人们根据电流传感器的电流变化,从而能快速知道屏蔽线断线的情况。
本发明进一步设置为:所述收卷装置包括沿竖直轴线转动连接在下架内的收卷架、转动连接在收卷架上导向轮组件和转动连接在收件架上的收线盘,所述收线盘可拆卸连接在收卷架上,所述收卷架上设有用于驱动收线盘转动的驱动组件,所述收卷架上位于收线盘水平的一侧转动连接有滚轮,芯线绕在所述导向轮组件上后绕在滚轮上,经过所述滚轮的转向后缠绕在收线盘上。
通过上述技术方案,收卷架在转动的过程中,带动屏蔽线绕上轴的轴线转动,屏蔽线在转动过程中,缠绕在芯线上,实现缠绕的功能。缠绕屏蔽线后的芯线被收卷在收线盘上,实现收卷功能,驱动组件用于驱动收线盘单独转动。
本发明进一步设置为:所述收卷架的上下两端面沿竖直方向分别设有上轴和下轴,所述上轴和下轴转动连接在收卷架上,所述驱动组件包括竖直穿过下轴的驱动轴、水平固定在驱动轴上端的驱动盘,所述收线盘的下表面与驱动盘的上表面贴合并且分别设有相互卡合的凸块和凹槽,所述驱动轴向下穿过下轴并且固定设置皮带轮,所述下架的外侧壁上固定设置驱动电机,所述驱动电机与皮带轮之间通过皮带传动。
通过上述技术方案,驱动电机驱动驱动轴和驱动盘转动,驱动盘通过凸块和凹槽配合,实现收线盘和驱动盘同步转动,收线盘插接在驱动盘上,实现驱动盘的可拆卸连接,这样便于更换不同的收线盘。收卷架转动,实现将屏蔽线缠绕在芯线上的作用,收线盘转动,实现收卷芯线的作用,因此两个部件的转动是相互独立的。驱动轴与下轴同轴设置并且相互转动,这样便于单独转动。
本发明进一步设置为:所述收卷架上水平设置方形的滑架,所述滑架沿竖直方向滑移连接在收卷架上,所述滚轮转动连接在滑架上,所述收卷架上转动连接有与收线盘同轴的环套,所述环套大于收线盘,所述环套的上端面与环套一体设有两个镜像设置的凸耳,所述凸耳的轮廓成弧线形,所述滑架与凸耳的上表面接触,所述滑架上位于环套与驱动轴之间设有用于驱动环套转动的联动组件。
通过上述技术方案,环套转动后,滑架在随着与凸耳的接触位置不同而上下循环往复的移动。滑架在上下移动的过程中,使得芯线成螺旋状的盘绕在收线盘上,提高芯线收集过程的致密性。
本发明进一步设置为:所述联动组件包括固定在驱动轴上主动齿轮、固定在环套内侧面的环齿和与主动齿轮以及环齿同时啮合的过渡齿轮组,所述过渡齿轮转动连接在收卷架上。
通过上述技术方案,环套和主动齿轮不直接接触,通过过渡齿轮组的传动,实现主动齿轮和过渡齿轮之间的传动。
本发明进一步设置为:所述收卷架上设有用于将收卷架上位于收线盘的上方设有凸轴,所述凸轴上套设有用于将收线盘抵紧在驱动盘上的弹性件。
通过上述技术方案,弹性件用于抵压收线盘,防止收线盘与驱动盘脱离。
本发明进一步设置为:所述导向轮组件包括转动连接在收卷架上的定滑轮、水平分布在收卷架上端的两个缠绕轮,所述定滑轮位于上轴的下方,所述缠绕轮转动连接在收卷架上并且位于定滑轮的两侧,缠绕屏蔽线后的芯线穿过所述上轴再经过定滑轮的转向后,缠绕在所述缠绕轮上。
通过上述技术方案,定滑轮用于改变芯线的方向,使得芯线能够绕在缠绕轮上,缠绕轮位于定滑轮的两侧,从而使得收卷架在转动过程中,屏蔽线缠绕在芯线上,防止芯线与屏蔽线之间独自转动,确保整体一起转动,才能够使得屏蔽线缠绕在芯线上。
本发明进一步设置为:所述收线盘和缠绕轮之间还有用于调节芯线张紧度的张紧组件,所述张紧组件包括位于定滑轮下方的固定轮、用于夹持输送芯线的夹持轮,所述夹持轮和固定轮之间设有张紧轮,所述张紧轮上水平设有固定轴,所述收卷架上水平设有两个相互平行的滑杆,所述固定轴滑移连接在滑杆上,所述滑杆上套设有用于将张紧轮抵触在滑杆一端的第一弹簧。
通过上述技术方案,屏蔽线在缠绕在芯线上的时候,屏蔽线收受到的力不是均匀的,收卷盘在收纳芯线时,芯线受到的拉力也是拨动的,因此会造成芯线存在松弛的情况,芯线松弛下来,会存在脱离导向轮组件和滚轮的风险。张紧组件用于确保芯线和屏蔽线处于绷紧的状态。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、防止屏蔽线与屏蔽线之间打结缠绕而断裂;
2、能够自动检测屏蔽线断线的情况;
3、环套和联动组件的设置,使得芯线能够致密的缠绕在收线盘上。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的下架以及下架上的所有部件的结构示意图。
图3是本实施例的断线检测装置和分线器的结构示意图。
图4是本实施例的放线器的结构示意图。
图5是本实施例的断线检测装置的电路示意图。
图6是本实施例的下架的内部结构示意图。
图7是本实施例的收卷装置的结构示意图。
图8是本实施例的驱动组件和收线盘与收卷架的结构示意图。
图9是本实施例的环套与滑架的配合关系示意图。
图10是本实施例的联动组件、环套和驱动轴的结构示意图。
附图标记:10、上架;11、下架;13、卷盘;15、安装台;2、分线器;21、固定盘;22、定位柱;3、放线器;31、定位轴;32、放线盘;33、压盘器;331、压块;332、压簧;333、滑套;334、螺杆;34、橡胶块;4、断线检测装置;41、电源;42、电流传感器;43、检测环;44、检测片;45、橡胶套;5、收卷装置;51、收卷架;52、上轴;53、下轴;54、收线盘;55、驱动组件;551、驱动轴;552、驱动盘;553、皮带轮;554、驱动电机;555、凸块;55、滚轮;56、滑架;561、滑轴;562、滑槽;563、固定块;564、第二弹簧;57、凸轴;58、弹性件;6、导向轮组件;60、定滑轮;61、缠绕轮;7、张紧组件;71、固定轮;72、夹持轮;73、滑杆;74、张紧轮;75、第一弹簧;76、固定轴;8、环套;80、限位棱;81、凸耳;82、主动齿轮;83、过渡齿轮组;84、第一齿轮;85、第二齿轮;86、第三齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:参考图1和图2,一种用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机,包括上下设置的上架10和下架11,上架10内转动设置卷盘13,卷盘13上缠绕芯线。下架11内设置用于收卷缠绕屏蔽线的芯线的收卷装置5,下架11的上表面水平设置安装台15,下架11的上表面位于卷盘13的正下方设置分线器2,安装台15的上表面位于分线器2的四周周向均布若干放线器3,放线器3上缠绕屏蔽线。芯线依次穿过上架10、分线器2并收纳在收卷装置5上,屏蔽线经过分线器2的均匀分散后,汇聚于芯线上,收卷装置5在收卷芯线和屏蔽线的过程中转动,使得屏蔽线缠绕在芯线上,这样实现将屏蔽线缠绕在芯线上的功能。
参考图2和图3,分线器2包括水平固定在下架11的上表面的固定盘21和周向均布在固定盘21四周的定位柱22,定位柱22竖直过盈插接在固定盘21上,固定盘21上竖直开设有开口逐渐变小的过线孔,芯线和屏蔽线从过线孔中穿过,屏蔽线从相邻的定位柱22之间穿过,这样避免相邻的屏蔽线会缠绕在一起。
参考图2和图4,放线器3包括竖直固定在安装台15的上表面的定位轴31、转动连接在定位轴31上的放线盘32以及将放线盘32限位在定位轴31上的压盘器33。压盘器33包括套设在定位轴31上的并且上下设置的滑套333和压块331,压块331和滑套333之间设置压簧332,压簧332套在定位轴31上,滑套333上沿滑套333的径向螺纹连接有螺杆334,螺杆334用于将滑套333限位在定位轴31上。
参考图4,当放线盘32安装在定位轴31上后,将压块331、压簧332和滑套333插在定位轴31上,使得压块331压在放线盘32的上端面,通过滑动滑套333,来调节压簧332的弹力,再通过螺杆334将滑套333固定在定位轴31上。此时放线盘32转动时需要克服压块331和放线盘32和压块331之间的摩擦力,这样屏蔽线在行走的过程中,处于绷紧的状态,进一步防止不同的屏蔽线之间会缠绕在一起。放线盘32的上下两端设置橡胶块34,下端的橡胶块34固定在定位杆上,上端的橡胶块34固定在压块331上。橡胶块34用于增加放线盘32转动时需要的摩擦力。
参考图2和图5,下架11的上表面还设置用于检测屏蔽线断线情况的断线检测装置4。断线检测装置4包括通过用于加工线缆屏蔽线层的缠绕机串联的电源41、电流传感器42和检测环43。
参考图3和图5,检测环43大于固定盘21并且与固定盘21同轴设置。检测环43的外圆柱面上周向固定若干检测片44,检测片44具有弹性并且检测片44在不受力的情况下,检测片44的侧面与检测环43的圆柱面不接触,检测环43和检测片44选用具有一定阻值的导电金属材质制成,检测环43与下架11绝缘连接,检测环43和检测片44通过胶水绝缘粘接,胶水选用玻璃胶。检测片44的上端超出检测环43并且沿检测环43的径向嵌设有橡胶套45,屏蔽线穿过橡胶套45并且与橡胶套45过盈配合。
参考图3和图5,当屏蔽线向远离放线器3(参考图2)的方向移动时,屏蔽线需要在橡胶套45中移动,此时需要克服屏蔽线和橡胶套45之间的摩擦力,屏蔽线与橡胶套45之间的摩擦力大于检测片44的弹力。因此,屏蔽线在移动的过程中,会拉动检测片44向靠近检测环43的方向移动,并且与检测环43的侧壁贴合,电流传感器42记录这个时候线路中的电流。当屏蔽线出现断开的情况时,此时屏蔽线和橡胶套45之间不再产生摩擦力,因此检测片44在自身弹力的作用下,与检测环43不再接触,造成线路中电流会变化。电流传感器42上接入PLC控制器(图中未示出),PLC控制器控制设备运行,当线路中的电流变化时,电流传感器42将信息传递给控制器,控制器控制设备停机,从而便于工作人员及时发现断线的情况。
参考图6和图7,收卷装置5包括沿竖直轴线转动连接在下架11内的收卷架51、转动连接在收卷架51上的导向轮组件6和转动连接在收卷架51上的用于收卷芯线的收线盘54。收卷架51的上下两端竖直设置上轴52和下轴53,上轴52和下轴53的轴线与固定盘21的轴线重合,上轴52和下轴53转动连接在下架11上。下轴53穿过下架11并设有带轮,下架11的侧壁设置伺服电机,伺服电机通过带轮传动使得收卷架51转动。
参考图6和图7,导向轮组件6位于上轴52的下方同时位于收线盘54的上方。导向轮组件6包括转动连接在收卷架51上的定滑轮60、水平分布在收卷架51上端的缠绕轮61,两个缠绕轮61转动连接在收卷架51上并且位于定滑轮60的两边,定滑轮60的转动轴线水平设置,缠绕轮61的转动轴线竖直设置。上轴52上开设通孔,芯线和屏蔽线从上轴52上的通孔穿过,经过定滑轮60的转向后,芯线和屏蔽线缠绕在缠绕轮61上。当收卷架51转动后,缠绕轮61绕上轴52转动,从而进一步带动屏蔽线绕在芯线上,起到了将屏蔽线缠绕在芯线上的作用。缠绕轮61和定滑轮60上开设环槽,环槽的设置,防止屏蔽线和芯线掉落。
参考图6和图7,收线盘54和缠绕轮61之间还设置张紧组件7,张紧组件7用于调节缠绕屏蔽线后的芯线的张紧度。张紧组件7包括位于定滑轮60下方的固定轮71和两个用于夹持输送芯线的夹持轮72,固定轮71和夹持轮72的转动轴线水平设置。固定轮71和夹持轮72之间设置张紧轮74,收卷架51上水平设置两个相互平行的滑杆73,张紧轮74上水平同轴设有固定轴76,张紧轮74转动连接在固定轴76上,固定轴76的两端分别滑移连接在不同的滑杆73上,滑杆73上设置套设有第一弹簧75,第一弹簧75用于将固定轴76限位在滑杆73的一端。芯线和屏蔽线从缠绕轮61上绕出后,绕在固定轮71上,再绕向张紧轮74,最后从夹持轮72之间穿过。绕线的时候,芯线从张紧轮74远离第一弹簧75的一端绕过张紧轮74。
参考图6和图7,收线盘54在收线的过程中,收卷架51在转动的过程中,芯线受到的拉力是拨动的。当芯线受到的拉力变大时,此时张紧轮74向靠近第一弹簧75的一端移动,使得第一弹簧75被压缩,从而具有弹力;当芯线收到的拉力变小时,第一弹簧75顶推固定轴76,从而确保芯线始终处于绷紧的状态。
参考图7和图8,收卷架51上位于收线盘54的侧面转动连接有滚轮55,滚轮55的转动轴线水平设置。芯线从夹持轮72穿过后,绕过滚轮55,经过滚轮55的转向后,芯线固定在收线盘54上。收卷架51上设置驱动组件55,驱动组件55用于驱动收线盘54转动。驱动组件55包括穿过下轴53的驱动轴551、水平固定在驱动轴551顶端的驱动盘552,收线盘54、驱动盘552、驱动轴551与下轴53均同轴设置,驱动轴551的下端设置皮带轮553,下架11的外侧壁上固定设置驱动电机554,驱动电机554通过皮带驱动皮带轮553转动。驱动盘552和收线盘54的下端面贴合,驱动盘552上设置凸块555,收线盘54上设置凹槽,凸块555和凹槽相互插接,通过凸块555和凹槽使得收线盘54驱动盘552同步转动。收线盘54在转动时候,芯线缠绕在收卷盘13上,对芯线起到收卷的作用。
参考图6和图8,收卷架51上并且位于收线盘54上方向下设置凸轴57,在凸轴57上固定设置弹性件58,弹性件58用于防止收线盘54脱离驱动盘552。弹性件58具体为弹簧,弹性件58的下端弹性抵触在收线盘54上。
参考图8和图9,收卷架51上水平设置方形的滑架56,滚轮55上转动连接在滑架56上,滑架56沿竖直方向滑移连接在收卷架51上。收卷架51上转动连接有环套8,环套8与收线盘54同轴设置,收线盘54位于环套8的内侧。环套8的上端面上突起有两个凸耳81,两个凸耳81镜像设置,凸耳81轮廓成弧形。滑架56与凸耳81的上表面接触。滑架56上位于环套8与驱动轴551之间设有用于驱动环套8转动的联动组件。
参考图8和图9,当驱动轴551转动时,通过联动组件使得环套8一起转动。当环套8转动时,凸耳81与环套8同步转动。当滑架56从凸耳81的低端向高处移动时,此时整个滑架56和滚轮55向上移动;当滑架56从凸耳81的高端向低端滑动时,滑架56和滚轮55整体向下移动。这样使得芯线螺旋状的盘绕在收卷盘13上,使得芯线能够整齐的盘绕在收线盘54上。
参考图9,滑架56的四个拐角处均设置滑轴561,收卷架51上竖直开设滑槽562,滑轴561滑移连接在滑槽562中,滑槽562使得滑架56只能够沿竖直方向滑动。收卷架51上位于滑槽562的上方位置固定设置固定块563,固定块563上固定设置第二弹簧564,第二弹簧564的下端抵触在滑架56上。当滑架56向上移动时,第二弹簧564受到挤压而具有弹力,当滑架56从凸耳81的低端向高处移动时,第二弹簧564能够抵触滑架56,确保滑架56能够向下滑移。
参考图9和图10,联动组件包括与驱动轴551同轴固定连接的主动齿轮82、与主动齿轮82啮合的过渡齿轮组83以及固定在环套8内侧面的环齿。主动齿轮82位于驱动盘552的下方,过渡齿轮组83转动连接收卷架51上。当主动齿轮82转动时,带动过渡齿轮转动,进一步带动环套8转动。过渡齿轮组83包括上下同轴设置的第一齿轮84、第二齿轮85,第二齿轮85大于第一齿轮84和主动齿轮82,主动齿轮82和第二齿轮85啮合,第二齿轮85和环齿之间设置第三齿轮86,第一齿轮84、第二齿轮85以及第三齿轮86绕竖直轴线转动连接收卷架51上。由于收线盘54需要转动多圈,芯线才能够从下往上进行一层的缠绕,因此收线盘54需要转动多圈,环套8才转动一圈。上述设置,使得主动齿轮82转动多圈,环套8转动一圈,满足实际的生产需求。
参考图10,收卷架51上与环套8接触的面上设置两个限位棱80,限位棱80与环套8外侧面接触,限位棱80防止环套8水平位移。
动作过程,首先将芯线、屏蔽线安装到位,接着将屏蔽线穿过断线检测装置4和分线器2,使得屏蔽线和芯线汇聚于一点;接着将屏蔽线和芯线同时竖直穿过分线器2,再依次缠绕在导向轮组件6、滚轮55和收线盘54上;最后开启设备,使得芯线和屏蔽线先转动而缠绕在一起后,再收卷在收线盘54上,当收线盘54收集满后,更换收线盘54即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种缠绕机,其特征在于,用于加工线缆屏蔽线层,所述缠绕机包括上下设置的上架(10)和下架(11),所述下架(11)的上表面周向设置若干缠绕屏蔽线的放线器(3),所述上架(10)上转动连接有缠绕芯线的卷盘(13),其特征在于:所述下架(11)上固定设有分线器(2),所述放线器(3)位于所述分线器(2)的四周,所述分线器(2)包括水平固定在下架(11)的上表面的固定盘(21)和周向竖直固定在固定盘(21)上的定位柱(22),所述下架(11)内设有用于收卷缠绕屏蔽线的芯线的收卷装置(5),所述放线器(3)包括竖直固定在下架(11)的上表面的定位轴(31)和转动连接在定位轴(31)上放线盘(32),所述定位轴(31)上设有用于限制放线盘(32)转动的压盘器(33);
所述压盘器(33)包括套设在定位轴(31)上的滑套(333)、位于滑套(333)下方的压块(331)以及位于压块(331)和滑套(333)之间的压簧(332),所述滑套(333)上设有沿滑套(333)的径向螺纹连接有将滑套(333)抵紧在定位轴(31)上螺杆(334),所述定位轴(31)上位于放线盘(32)的上下两侧均套设有橡胶块(34),所述压块(331)抵压在上端的橡胶块(34)上;
所述下架(11)上设有用于检测屏蔽线断线情况的断线检测装置(4),所述断线检测装置(4)包括通过导线串联的电源(41)、电流传感器(42)和检测环(43),所述检测环(43)固定在下架(11)的上表面,所述检测环(43)的外圆柱面上周向均布若干弹性的检测片(44),所述检测片(44)与检测环(43)绝缘固定连接,所述检测环(43)大于固定盘(21)并且与固定盘(21)同心设置,所述检测片(44)不受力时与检测环(43)圆柱面不贴合,所述检测片(44)的上端沿检测环(43)的径向嵌设有橡胶套(45),屏蔽线穿过所述橡胶套(45)并且与橡胶套(45)过盈配合;
所述收卷装置(5)包括沿竖直轴线转动连接在下架(11)内的收卷架(51)、转动连接在收卷架(51)上导向轮组件(6)和转动连接在收件架上的收线盘(54),所述收线盘(54)可拆卸连接在收卷架(51)上,所述收卷架(51)上设有用于驱动收线盘(54)转动的驱动组件,所述收卷架(51)上位于收线盘(54)水平的一侧转动连接有滚轮(55),芯线绕在所述导向轮组件(6)上后绕在滚轮(55)上,经过所述滚轮(55)的转向后缠绕在收线盘(54)上;
所述缠绕机动作过程,首先将芯线、屏蔽线安装到位,接着将所述屏蔽线穿过所述断线检测装置(4)和所述分线器(2),使得所述屏蔽线和所述芯线汇聚于一点;接着将所述屏蔽线和所述芯线同时竖直穿过所述分线器(2),再依次缠绕在所述导向轮组件(6)、所述滚轮(55)和所述收线盘(54)上;最后开启设备,使得所述芯线和所述屏蔽线先转动而缠绕在一起后,再收卷在所述收线盘(54)上,当所述收线盘(54)收集满后,更换所述收线盘(54)即可;
所述收卷架(51)的上下两端面沿竖直方向分别设有上轴(52)和下轴(53),所述上轴(52)和下轴(53)转动连接在收卷架(51)上,所述驱动组件包括竖直穿过下轴(53)的驱动轴(551)、水平固定在驱动轴(551)上端的驱动盘(552),所述收线盘(54)的下表面与驱动盘(552)的上表面贴合并且分别设有相互卡合的凸块(555)和凹槽,所述驱动轴(551)向下穿过下轴(53)并且固定设置皮带轮(553),所述下架(11)的外侧壁上固定设置驱动电机(554),所述驱动电机(554)与皮带轮(553)之间通过皮带传动;
所述收卷架(51)上水平设置方形的滑架(56),所述滑架(56)沿竖直方向滑移连接在收卷架(51)上,所述滚轮(55)转动连接在滑架(56)上,所述收卷架(51)上转动连接有与收线盘(54)同轴的环套(8),所述环套(8)大于收线盘(54),所述环套(8)的上端面与环套(8)一体设有两个镜像设置的凸耳(81),所述凸耳(81)的轮廓成弧线形,所述滑架(56)与凸耳(81)的上表面接触,所述收卷架(51)中位于环套(8)与驱动轴(551)之间设有用于驱动环套(8)转动的联动组件。
2.根据权利要求1所述的缠绕机,其特征在于:所述联动组件包括固定在驱动轴(551)上的主动齿轮(82)、固定在环套(8)内侧面的环齿和与主动齿轮(82)以及环齿同时啮合的过渡齿轮组(83),所述过渡齿轮转动连接在收卷架(51)上。
3.根据权利要求1所述的缠绕机,其特征在于:所述收卷架(51)上设有位于收线盘(54)上方的凸轴(57),所述凸轴(57)上套设有用于将收线盘(54)抵紧在驱动盘(552)上的弹性件(58)。
4.根据权利要求1所述的缠绕机,其特征在于:所述导向轮组件(6)包括转动连接在收卷架(51)上的定滑轮(60)、水平分布在收卷架(51)上端的两个缠绕轮(61),所述定滑轮(60)位于上轴(52)的下方,所述缠绕轮(61)转动连接在收卷架(51)上并且位于定滑轮(60)的两侧,缠绕屏蔽线后的芯线穿过所述上轴(52)再经过定滑轮(60)的转向后,缠绕在所述缠绕轮(61)上。
5.根据权利要求4所述的缠绕机,其特征在于:所述收线盘(54)和缠绕轮(61)之间还有用于调节芯线张紧度的张紧组件(7),所述张紧组件(7)包括位于定滑轮(60)下方的固定轮(71)、用于夹持输送芯线的夹持轮(72),所述夹持轮(72)和固定轮(71)之间设有张紧轮(74),所述张紧轮(74)上水平设有固定轴(76),所述收卷架(51)上水平设有两个相互平行的滑杆(73),所述固定轴(76)滑移连接在滑杆(73)上,所述滑杆(73)上套设有用于将张紧轮(74)抵触在所述滑杆(73)一端的第一弹簧(75)。
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