CN101853718A - 一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，所述半柔同轴电缆包括有内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，所述的半柔同轴电缆屏蔽层通过金属丝单向缠绕在绝缘线芯后再浸锡制得，具体包括下述步骤：(1)设定金属丝的缠绕参数；(2)安装绕有半柔同轴电缆绝缘线芯的放线盘，布置绝缘线芯；(3)安装用于缠绕的金属丝线盘，布置金属丝，缠绕金属丝于绝缘线芯上；(4)将缠绕好的屏蔽线盘助焊、烘干、浸锡及风冷后，连接上装配在第二收线架上的第二收线盘。本发明屏蔽层是由金属丝单向缠绕，浸锡平整均匀容易，弯曲时锡层不会由于编织丝相对滑动而脱落；生产效率要比编织的效率高大概6倍，能耗大概只占其1/24；可实现100％屏蔽。

Description

一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法

(一)技术领域

本发明涉及一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法。

(二)背景技术

常规同轴电缆由内导体、绝缘层、屏蔽层、护套层组成，由于屏蔽层本身编织结构的不致密性，在弯曲的情况下屏蔽衰减要求严格的时，其线缆性能无法达到使用要求，为了弥补编织层的不致密性，出现了金属管作为屏蔽层的同轴电缆即半刚同轴电缆，但此类电缆弯曲性能很差，且无法大规模连续生产，之后，出现了在编织后再浸锡的半柔同轴电缆，很好的解决了弯曲与连续生产的问题，但是由于该类电缆的屏蔽层采用是双向交叉编织结构，交叉点难免有空隙，无法实现100％的编织密度，增大了浸锡难度，交叉部位在电缆反复弯曲过程中容易产生相对滑动，极容易挤脱掉浸锡层，大大降低了电缆的屏蔽效率。

(三)发明内容

本发明的目的是解决现有半柔同轴电缆屏蔽层无法实现100％的编织密度、交叉点存在空隙增加了浸锡难度，同时反复弯曲后锡层易脱落降低了电缆屏蔽效率等问题，提供一种能实现100％的编织密度、浸锡均匀容易，反复弯曲后锡层不易脱落的半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，所述半柔同轴电缆包括有内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，所述的半柔同轴电缆屏蔽层通过金属丝单向缠绕在绝缘线芯后再浸锡制得，具体包括下述步骤：

(1)、设定金属丝的缠绕参数：根据设定节距要求，查照高速缠绕机的节距齿轮对照表，更换安装好相应的齿轮；根据单向缠绕理论上达到100％屏蔽要求时，用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)，代入拟用于缠绕的金属丝线径及绝缘线芯外径，计算出金属丝的根数；

(2)、绕有半柔同轴电缆绝缘线芯的放线盘装配在放线架上，将半柔同轴电缆绝缘线芯一端与放线盘固定，另一端绕过放线盘架上的导轮、通过缠绕模具并牵引其绕过收线盘架上的导轮组至装配在收线架上的收线盘固定，所述收线盘架相邻放线盘架布置，缠绕模具安装在放线盘架和收线盘架之间的工作线芯段；

(3)、用于缠绕的金属丝线盘分布在放线盘架与收线盘架中间的工作线芯段周边，任一用于缠绕的金属丝一端与线盘固定，另一端牵引并绕过断丝感应控制器，至工作线芯段并缠绕数圈，缓慢开启驱动开关，让其固定点通过缠绕模具，逐一完成所有金属丝的固定，固定后的所有金属丝朝一个方向缠绕在工作线芯段，待所有金属丝全部通过缠绕模具后，关好高速缠绕机的操作门并启动机器逐步提高转速开始正常运转；

(4)、将缠绕好的屏蔽线盘固定在第二放线架上，牵引缠绕好的屏蔽线线头依次通过张力控制器、盛有助焊剂的助焊剂槽、烘干炉、浸锡槽及风冷装置，连接上装配在第二收线架上的第二收线盘；待烘干温度达到100度-160度、热浸锡温度达到190度-250度，缓慢开启第二收线盘驱动，观察浸锡表面质量，逐步提高收线速度至设定值3-20米/分。

进一步，所述步骤(1)中用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)如下：

$N=\frac{\mathrm{\πD}}{d}\·\sqrt{\frac{h^2}{h^2+{\left(\mathrm{\πD}\right)}^2}}$

其中，N-用于缠绕的金属丝根数；D-绝缘线芯外径；d-用于缠绕的金属丝线径；h-缠绕节距；

更进一步，所述步骤(3)中还包括有如下步骤：

当有缠绕用的金属丝发生断线或者某线盘上的金属丝用完时，高速缠绕机会通过其断丝感应控制器自动停机，此时，重新整理好金属丝线盘，慢速启动机器，将金属丝一端牵引并绕过断丝感应控制器后塞进缠绕模具，待通过缠绕模具后停机，然后找到金属丝端部及断线的末端并排布好其位置，然后用锡焊将该金属丝端部及断线末端焊接固定在邻近的金属丝上，使得所有用于缠绕的金属丝形成一个整体的屏蔽线。

本发明的优点是：1、屏蔽层是由金属丝单向缠绕，浸锡平整均匀容易，弯曲时锡层不会由于编织丝相对滑动而脱落；2、单向缠绕的生产效率要比编织的效率高大概6倍；能耗大概只占其1/24；3、缠绕丝断线处用锡焊焊接固定在邻近的金属丝上，不存在屏蔽丝断股或毛头的现象，不需倒盘，便于浸锡，可实现100％屏蔽。

(四)附图说明

图1为本发明缠绕装置图；

图2为本发明浸锡装置图。

(五)具体实施例

实施例一：

一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，所述半柔同轴电缆包括有内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，所述的屏蔽层通过金属丝单向缠绕在绝缘线芯后再浸锡制得，具体包括下述步骤：

(1)、设定金属丝的缠绕参数：根据设定节距8.6mm的要求，查照高速缠绕机的节距齿轮对照表，更换安装好相应的齿轮；根据单向缠绕理论上达到100％屏蔽要求时，用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)，代入拟用于缠绕的镀锡铜丝线径0.1mm，绝缘线芯外径为1.68mm，计算出金属丝的根数为45根；

(2)、绕有半柔同轴电缆绝缘线芯2的放线盘1装配在放线架11上，将半柔同轴电缆绝缘线芯2一端与放线盘固定，另一端绕过放线盘架上的导轮3、通过缠绕模具4并牵引其绕过收线盘架上的导轮组7至装配在收线架12上的收线盘10固定，所述收线盘架12位于放线盘架11的下方，缠绕模具4安装在放线盘架11和收线盘架12之间的工作线芯段；

(3)、用于缠绕的金属丝线盘13分布在放线盘架11与收线盘架12中间的工作线芯段周边，任一用于缠绕的金属丝5一端与线盘固定，另一端牵引并绕过断丝感应控制器6，至工作线芯段并缠绕数圈，缓慢开启驱动开关，让其固定点通过缠绕模具4，逐一完成所有金属丝的固定，固定后的所有金属丝朝一个方向缠绕在工作线芯段，待所有金属丝全部通过缠绕模具4后，关好高速缠绕机的操作门并启动机器逐步提高转速开始正常运转900rpm；

(4)、将缠绕好的屏蔽线盘2-2固定在第二放线架2-1上，牵引缠绕好的屏蔽线2-3线头依次通过张力控制器2-4、盛有助焊剂的助焊剂槽2-5、烘干炉2-6、浸锡槽2-7及风冷装置2-8，连接上装配在第二收线架2-10上的第二收线盘2-9；待烘干温度达到140度、热浸锡温度达到230度时，缓慢开启第二收线盘驱动，观察浸锡表面质量，逐步提高收线速度至设定值20米/分。

实施例二：

1、一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，所述半柔同轴电缆包括有内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，所述屏蔽层通过金属丝单向缠绕在绝缘线芯后再浸锡制得，具体包括下述步骤：

(1)、设定金属丝的缠绕参数：根据设定节距11mm的要求，查照高速缠绕机的节距齿轮对照表，更换安装好相应的齿轮；根据单向缠绕理论上达到100％屏蔽要求时，用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)，代入拟用于缠绕的镀锡铜丝线径0.1mm，绝缘线芯外径为2.98mm，计算出金属丝的根数为71根；

(2)、绕有半柔同轴电缆绝缘线芯2的放线盘1装配在放线架11上，将半柔同轴电缆绝缘线芯2一端与放线盘固定，另一端绕过放线盘架上的导轮3、通过缠绕模具4并牵引其绕过收线盘架上的导轮组7至装配在收线架12上的收线盘10固定，所述收线盘架12位于放线盘架11的下方，缠绕模具4安装在放线盘架11和收线盘架12之间的工作线芯段；

(3)、用于缠绕的金属丝线盘13分布在放线盘架11与收线盘架12中间的工作线芯段周边，任一用于缠绕的金属丝5一端与线盘固定，另一端牵引并绕过断丝感应控制器6，至工作线芯段并缠绕数圈，缓慢开启驱动开关，让其固定点通过缠绕模具4，逐一完成所有金属丝的固定，固定后的所有金属丝朝一个方向缠绕在工作线芯段，待所有金属丝全部通过缠绕模具4后，关好高速缠绕机的操作门并启动机器逐步提高转速开始正常运转900rpm；

(4)、将缠绕好的屏蔽线盘2-2固定在第二放线架2-1上，牵引缠绕好的屏蔽线2-3线头依次通过张力控制器2-4、盛有助焊剂的助焊剂槽2-5、烘干炉2-6、浸锡槽2-7及风冷装置2-8，连接上装配在第二收线架2-10上的第二收线盘2-9；待烘干温度达到160度、热浸锡温度达到240度时，缓慢开启第二收线盘驱动，观察浸锡表面质量，逐步提高收线速度至设定值10米/分。

Claims (3)

1.一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，所述半柔同轴电缆包括有内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于，所述的半柔同轴电缆屏蔽层通过金属丝单向缠绕在绝缘线芯后再浸锡制得，具体包括下述步骤：

(1)、设定金属丝的缠绕参数：根据设定节距要求，查照高速缠绕机的节距齿轮对照表，更换安装好相应的齿轮；根据单向缠绕理论上达到100％屏蔽要求时，用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)，代入拟用于缠绕的金属丝线径及绝缘线芯外径，计算出金属丝的根数；

(2)、绕有半柔同轴电缆绝缘线芯的放线盘装配在放线架上，将半柔同轴电缆绝缘线芯一端与放线盘固定，另一端绕过放线盘架上的导轮、通过缠绕模具并牵引其绕过收线盘架上的导轮组至装配在收线架上的收线盘固定，所述收线盘架相邻放线盘架布置，缠绕模具安装在放线盘架和收线盘架之间的工作线芯段；

(3)、用于缠绕的金属丝线盘分布在放线盘架与收线盘架中间的工作线芯段周边，任一用于缠绕的金属丝一端与线盘固定，另一端牵引并绕过断丝感应控制器，至工作线芯段并缠绕数圈，缓慢开启驱动开关，让其固定点通过缠绕模具，逐一完成所有金属丝的固定，固定后的所有金属丝朝一个方向缠绕在工作线芯段，待所有金属丝全部通过缠绕模具后，关好高速缠绕机的操作门并启动机器逐步提高转速开始正常运转；

(4)、将缠绕好的屏蔽线盘固定在第二放线架上，牵引缠绕好的屏蔽线线头依次通过张力控制器、盛有助焊剂的助焊剂槽、烘干炉、浸锡槽及风冷装置，连接上装配在第二收线架上的第二收线盘；待烘干温度达到100度-160度、热浸锡温度达到190度-250度，缓慢开启第二收线盘驱动，观察浸锡表面质量，逐步提高收线速度至设定值3-20米/分。

2.如权利要求1所述的一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中用于缠绕的金属丝根数计算公式(取整数部分值)如下：

其中，N-用于缠绕的金属丝根数；D-绝缘线芯外径；d-用于缠绕的金属丝线径；h-缠绕节距。

3.如权利要求2所述的一种半柔同轴电缆屏蔽层的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中还包括有如下步骤：

当有缠绕用的金属丝发生断线或者某线盘上的金属丝用完时，高速缠绕机会通过其断丝感应控制器自动停机，此时，重新整理好金属丝线盘，慢速启动机器，将金属丝一端牵引并绕过断丝感应控制器后塞进缠绕模具，待通过缠绕模具后停机，然后找到金属丝端部及断线的末端并排布好其位置，然后用锡焊将该金属丝端部及断线末端焊接固定在邻近的金属丝上，使得所有用于缠绕的金属丝形成一个整体的屏蔽线。

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