CN101673597B - Lvds平衡双绞导线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LVDS平衡双绞导线，其特征在于：包括在导体外挤包一层绝缘层构成的双绞线、内护层、屏蔽层、护套、填充芯及排扰线。两根双绞线及两根填充芯绞合成束，在其外依次绕包一层内护层、纵放一根排扰线、编织一层屏蔽层、挤包一层护套。本发明的有益效果是：为提高导体抗拉强度特采用镀银铜合金丝；为减小衰减及电线重量采用聚四氟乙烯薄膜作为绝缘材料；为提高电线的使用性能特增加了耐磨的聚酰亚胺/F46复合薄膜内护层。总之重量轻、体积小、低衰减、低时延和较低的传输误码率的特点。

Description

LVDS平衡双绞导线

技术领域

本发明涉及一种LVDS平衡双绞导线，广泛应用于资源卫星、传输型遥感卫星、小卫星及相关型号等航天器中信号传输。

背景技术

目前，由于国内在加工此电缆的绝缘时无专用设备，填芯一般采用挤出形式，其介电系数不稳定，从而造成电缆性能的不稳定，因此我国在此种电缆的应用上完全依赖进口，进口电线出现问题后，解决时间较长，影响后续工作进行。为了打断国外电缆厂家对此型号电缆的垄断，特研制了此种电缆。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种采用新结构、新材料的LVDS平衡双绞导线，该导线降低了信号传输衰减及电线的重量，提高了电缆的传输功率。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种LVDS平衡双绞导线，其特征在于：包括在导体外挤包一层绝缘层构成的双绞线、内护层、屏蔽层、护套、填充芯及排扰线。两根所述双绞线及两根填充芯绞合成束，在其外依次绕包一层内护层、纵放一根排扰线、编织一层屏蔽层、挤包一层护套。

本发明的有益效果是：为提高导体抗拉强度特采用镀银铜合金丝；为减小衰减及电线重量采用聚四氟乙烯薄膜作为绝缘材料；为提高电线的使用性能特增加了耐磨的聚酰亚胺/F46复合薄膜内护层。总之重量轻、体积小、低衰减、低时延和较低的传输误码率的特点。

附图说明

图1是本发明截面缆构示意图并作为摘要附图。

具体实施方式

如图1所示，LVDS平衡双绞导线，包括在导体1-1外挤包一层绝缘层1-2构成的双绞线1、内护层2、屏蔽层3、护套4、填充芯5及排扰线6。两根所述双绞线1及两根填充芯5绞合成束，在其外依次绕包一层内护层2、纵放一根排扰线6、编织一层屏蔽层3、挤包一层护套4。导体1-1为镀银铜合金导体。绝缘层1-2为微孔聚四氟乙烯材料。内护层2为聚酰亚胺/F46复合薄膜。屏蔽层3为镀银软圆铜线编织屏蔽层。护套4为聚全氟乙丙烯护套。填充芯5为微孔聚四氟乙烯材料。排扰线6为镀银铜合金排扰线。

制造方法包括下列步骤：

1、绝缘的制造：绝缘采用微孔聚四氟乙烯薄膜绕包而成，采用此材料保证了电线外径小、密度低、产品在高频下衰减常数较小。通过在绕包头处增添调节压紧弹簧，减少绕包机牵引的张力，从而达到绕包过程中对微孔聚四氟乙烯薄膜带的机械损伤。

2、填芯的加工：为了保证电线结构稳定性，需要在电线对绞线组中添加两根填充芯，为了使电缆介电系数均匀一致，采用微孔聚四氟乙烯薄膜带。由于填充芯采用绕包的形式，对绕包机过膜导轮进行了改造，薄膜在经过导轮时减小了切向受力，填充芯圆整度得到了改善。

3、绞对的加工：使用张力可调的绞缆机，将绝缘线和填芯绞合，使电缆结构更加稳定。

4、内护层加工：内护层用聚酰亚胺/F46复合薄膜绕包而成，从而提高产品可靠性，增加了内护层，保证了在多次弯曲后，绝缘线芯不被排绕线及屏蔽层磨损。

5、屏蔽层加工：屏蔽层采用镀银铜线，用16锭金属编织机编织而成，并顺进排绕线。

6、护套的加工：护套采用聚全氟乙丙烯(FEP)材料，通过高温挤出包覆在屏蔽层外。

7、加工绝缘时，微孔聚四氟乙烯薄膜采用宽度为6mm，绕包节距为6mm，压边大于2mm的加工方式；填芯采用宽度6mm，绕包节距4mm，外径不大于1.0mm的加工方式；内护层采用宽度为6mm，绕包节距为6mm，压边大于1mm。加工方式均采用绕包形式，保证了电缆的柔软性。

Claims (1)

1.一种LVDS平衡双绞导线，其特征在于：包括在导体(1-1)外挤包一层绝缘层(1-2)构成的双绞线(1)、内护层(2)、屏蔽层(3)、护套(4)、填充芯(5)及排扰线(6)，两根所述双绞线(1)及两根填充芯(5)绞合成束，再依次绕包一层内护层(2)、纵放一根排扰线(6)、编织一层屏蔽层(3)、挤包一层护套(4)；所述导体(1-1)为镀银铜合金线；所述绝缘层(1-2)为微孔聚四氟乙烯材料；所述内护层(2)为聚酰亚胺/F46复合薄膜；所述填充芯(5)为微孔聚四氟乙烯材料；所述排扰线(6)为镀银铜合金排扰线。

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