CN201465649U - 耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线 - Google Patents
耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线。它包括导体、绕包绝缘层、填充芯、隔离层、编织型外导体、排扰线、护套,所述导体外绕包绝缘层组成线芯,二根所述线芯及两根填充芯绞合后其外依次设有隔离层、编织型外导体、排扰线、护套。该传输线保证了导线在高频下的低衰减、耐高温、阻燃性能好。总之本电缆具有耐高低温、衰减小、重量轻、体积小、柔软性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,特别涉及一种适合有效载荷的相机分系统、数据传输分系统、记录分系统间的信号传输用耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线。
背景技术
普通的信号传输线,在有效载荷的相机分系统、数据传输分系统、记录分系统间的信号的传输使用,一般不能耐高温,且高频下衰减大,不利于使用,而且大多数线缆的绝缘层、隔离层都采取挤出方式加工,使得电缆较硬,不利于反复弯曲使用。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种具有耐高低温、衰减小、重量轻、体积小、柔软性好等特点的耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线。
本实用新型为实现上述目的,所采取的技术方案是:一种耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:包括导体、绕包绝缘层、填充芯、隔离层、编织型外导体、排扰线、护套,所述导体外绕包绝缘层组成线芯,二根所述线芯及两根填充芯绞合后其外依次设有隔离层、编织型外导体、排扰线、护套。
本实用新型的特点是:导体为抗拉强度大于电缆常用的镀锡铜线、镀银铜线等导体的添加了一定比例其它金属以增加强度的合金丝,即保证导体的电性能,又能提高导体整体的机械性能。绝缘层为一种介电常数较低、密度小的聚四氟乙烯微孔薄膜带,不仅保证了导线耐高温、外径小、密度低,阻抗、电容与系统的匹配设计,而且保证了导线在高频下的低衰减性能。填充芯采用经过推挤方式加工半熟成型的耐高温聚四氟乙烯材料,填充芯的添加使得电缆结构稳定并且能满足其阻抗、电容及衰减等电气性能的要求。隔离层采用与绝缘材料相同的聚四氟乙烯微孔薄膜带,以保证其耐高温以及柔软等性能。外导体采用能够耐高温的镀银铜金属丝,不仅降低了高频下外界干扰的影响,而且采用多股大节距的编织形式增加了柔软性。护套采用了聚全氟乙丙稀,其具有耐高温、阻燃性好等特点。总之本电缆具有耐高低温、衰减小、重量轻、体积小、柔软性好等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图并作为摘要附图;
具体实施方式
如图1所示,耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,包括导体1、绕包绝缘层2、填充芯3、隔离层4、编织型外导体5、排扰线6、护套7。
导体1是由添加了一定比例其它金属的多根合金丝绞合成束,在其外面绕包一层聚四氟乙烯微孔薄膜带作为绝缘层2组成线芯,将两根线芯及两根经过推挤加工半熟成型的耐高温聚四氟乙烯材料的填充芯3绞合后,绕包隔离层(4),隔离层(4)采用聚四氟乙烯微孔薄膜带,再绕包一层耐高温镀银铜金属丝外导体5,在编织型外导体5外设置一根排扰线6,最后挤包一层聚全氟乙丙稀护套7.
Claims (5)
1.一种耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:包括导体(1)、绕包绝缘层(2)、填充芯(3)、隔离层(4)、编织型外导体(5)、排扰线(6)、护套(7),所述导体(1)外绕包绝缘层(2)组成线芯,两根所述线芯与两根填充芯(3)绞合后其外依次设有隔离层(4)、编织型外导体(5)、排扰线(6)、护套(7)。
2.根据权利要求1所述的耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:所述的导体(1)采用多根合金丝绞合成束。
3.根据权利要求1所述的耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:所述的绕包绝缘层(2)为聚四氟乙烯微孔薄膜带。
4.根据权利要求1所述的耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:所述的填充芯(3)采用聚四氟乙烯材料推挤加工半熟成型。
5.根据权利要求1所述的耐高温、低衰减平衡双绞信号传输线,其特征在于:所述的隔离层(4)采用聚四氟乙烯微孔薄膜带。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102280178A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-14 | 天津六○九电缆有限公司 | 75kV低阻抗同轴电缆 |
CN104036868A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种通信电缆 |
CN105810307A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 安徽联嘉祥特种电缆有限公司 | 一种耐高温无护套双绞屏蔽线及其制备方法 |
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2009
- 2009-07-10 CN CN2009200977088U patent/CN201465649U/zh not_active Expired - Lifetime
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