CN207397804U - 一种极细镀银铜线制备用绞线机 - Google Patents
一种极细镀银铜线制备用绞线机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207397804U CN207397804U CN201720816576.4U CN201720816576U CN207397804U CN 207397804 U CN207397804 U CN 207397804U CN 201720816576 U CN201720816576 U CN 201720816576U CN 207397804 U CN207397804 U CN 207397804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- carry
- pinch rolls
- over pinch
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种极细镀银铜线制备用绞线机,包括:放线装置,所述放线装置上设有若干放线辊,所述放线装置一侧设有引线装置,所述引线装置远离放线装置一侧设有第二牵引辊,所述第二牵引辊远离引线装置一侧设有绞线装置,所述绞线装置下部设有机座,所述机座上端左侧横向设有转轴,所述转轴纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置,所述布线装置与转轴固定连接,所述机座右侧上端设置有成型装置,所述绞线装置远离第二牵引辊一侧设有张力控制辊,所述张力控制辊远离成型装置一侧设有收线辊。本实用新型装置成型速度快,形状形状佳,电缆结实且空隙较小,生产效率高且质量好,在绞线时能够调整绞线张力,能够确保绞线圆整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备技术领域,尤其涉及一种极细镀银铜线制备用绞线机。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种,铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高,单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低,相比同截面积的单股线,绞线拥有更高的机械性柔韧性。广泛应用在高“Q”值的线路当中,例如:高频电感及变压器、转换器、通讯设备、超声波设备、声纳设备、视讯设备、无线电设备及热电感应设备等等。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。目前我国使用的高速绞线机最高转速较低,在进行绞线时不能够调整绞线张力,绞线时不能够确保绞线的圆整度,容易浪费材料。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种极细镀银铜线制备用绞线机,成型速度快,成型形状佳,电缆结实且空隙较小,生产效率高且质量好,在绞线时能够调整绞线张力,能够确保绞线圆整度,不会浪费原料。
根据本实用新型实施例的一种极细镀银铜线制备用绞线机,包括:放线装置,所述放线装置上设有若干放线辊,所述放线装置一侧设有引线装置,所述引线装置远离放线装置一侧设有第二牵引辊,所述第二牵引辊远离引线装置一侧设有绞线装置,所述绞线装置下部设有机座,所述机座上端左侧横向设有转轴,所述转轴轴芯一端与机座固定,且所述转轴可以绕轴芯转动,所述转轴纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置,所述布线装置与转轴固定连接,且所述布线装置跟随转轴转动,所述机座右侧上端设置有成型装置,所述绞线装置远离第二牵引辊一侧设有张力控制辊,所述张力控制辊远离成型装置一侧设有收线辊。
在本实用新型的一些实施例中,所述引线装置靠近放线装置一侧设有第一牵引辊,所述第一牵引辊轴芯固定在引线装置上,所述定滑轮设置并固定在引线装置上端,所述定滑轮下侧设有竖直方向的导槽,所述导槽上设有可以沿导槽上下移动的动滑轮。
在本实用新型的一些实施例中,所述定滑轮、动滑轮、导槽至少设有两组,且定滑轮比动滑轮多一个。
在本实用新型的一些实施例中,所述成型装置包括主体,所述主体内侧设有三个卡爪,所述主体外侧设有调节螺杆,所述调节螺杆与主体螺纹连接,所述调节螺杆底端与卡爪连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述机座下端内部设有控制面板。
在本实用新型的另一些实施例中,所述第一牵引辊、第二牵引辊、张力控制辊和收线辊一侧分别设有电机,且与电机传动连接,所述电机分别与控制面板电连接。
本实用新型的有益效果:该实用新型通过在引线装置上设置第一牵引辊、导槽、动滑轮和第二牵引辊,当铜丝在进入第二牵引辊前断裂或者某一卷铜丝用完,需要接头时,可以将动滑轮沿导槽向上移动,在绞线装置和第二牵引辊不停止运作的情况下有充足的时间把断线用锡焊连接好;通过设置盘状布线装置、转轴和第二牵引辊,可以使每根铜丝绞线前张力均匀一致,铜线成型速度快,成型形状佳,生产效率高且质量好;通过设置张力控制辊控制铜丝绞线后输出张力,能够确保绞线圆整度,提高铜线的质量,通过在成型装置中设置三个卡爪,调节成型孔大小,可以使铜线缠绕的更紧、更结实,提高合格率,因此,该实用新型成型速度快,成型形状佳,电缆结实且空隙较小,生产效率高且质量好,在绞线时能够调整绞线张力,能够确保绞线圆整度,不会浪费原料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种极细镀银铜线制备用绞线机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种极细镀银铜线制备用绞线机中成型装置结构示意图;。
图中:1-放线装置、11-放线辊、2-引线装置、21-定滑轮、22-第一牵引辊、23-动滑轮、24-导槽、3-第二牵引辊、4-绞线装置、41-布线装置、42-转轴、43-成型装置、431-卡爪、432-本体、433-调节螺杆、44-机座、45-控制面板、5-张力控制辊、6-收线辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2,一种极细镀银铜线制备用绞线机,包括:放线装置1,放线装置1上设有若干放线辊11,放线装置1一侧设有引线装置2,引线装置2远离放线装置1一侧设有第二牵引辊3,第二牵引辊3远离引线装置2一侧设有绞线装置4,绞线装置4下部设有机座44,机座44上端左侧横向设有转轴42,转轴42轴芯一端与机座44固定,且转轴42可以绕轴芯转动,转轴42纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置41,布线装置41与转轴42固定连接,且布线装置41跟随转轴42转动,机座44右侧上端设置有成型装置43,绞线装置4远离第二牵引辊3一侧设有张力控制辊5,张力控制辊5远离成型装置43一侧设有收线辊6;引线装置2靠近放线装置1一侧设有第一牵引辊22,第一牵引辊22轴芯固定在引线装置2上,定滑轮21设置并固定在引线装置2上端,定滑轮21下侧设有竖直方向的导槽24,导槽24上设有可以沿导槽24上下移动的动滑轮23;,定滑轮21、动滑轮23、导槽24至少设有两组,且定滑轮21比动滑轮23多一个;成型装置43包括主体432,主体432内侧设有三个卡爪431,主体432外侧设有调节螺杆433,调节螺杆433与主体432螺纹连接,调节螺杆433底端与卡爪431连接;机座44下端内部设有控制面板45;第一牵引辊22、第二牵引辊3、张力控制辊5和收线辊6一侧分别设有电机,且与电机传动连接,电机分别与控制面板45电连接。
本实用新型通过在引线装置上设置第一牵引辊22、导槽24、动滑轮23和第二牵引辊3,当铜丝在进入第二牵引辊3前断裂或者某一卷铜丝用完,需要接头时,可以将动滑轮23沿导槽24向上移动,在绞线装置4和第二牵引辊3不停止运作的情况下有充足的时间把断线用锡焊连接好;通过设置盘状布线装置41、转轴42和第二牵引辊3,可以使每根铜丝绞线前张力均匀一致,铜线成型速度快,成型形状佳,生产效率高且质量好;通过设置张力控制辊5控制铜丝绞线后输出张力,能够确保绞线圆整度,提高铜线的质量,通过在成型装置中设置三个卡爪431,调节成型孔大小,可以使铜线缠绕的更紧、更结实,提高合格率。
实施方式或工作流程:首先从放线装置上的放线辊上将铜丝牵出,穿过第一牵引装置22并沿着引线装置2上的滑轮进入第二牵引辊3,然后穿过布线装置41上的圆孔进入成型装置43,布线装置41在转轴42的带动下旋转,将多股铜丝绞成一股铜线,在铜丝经过成型装置43时,通过调节螺杆433调节成型装置上成型孔的大小,然后成型后的铜线穿过张力控制辊5引到收线辊上,通过收线辊6将成型后的铜线缠绕成卷,在整个绞线过程中,控制面板45根据张力控制辊5输出信号调节与第一牵引辊22、第二牵引辊3和收线辊6连接的电机,调节铜丝成型的张力,达到成型的铜线圆整度高,质量好。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种极细镀银铜线制备用绞线机,包括:放线装置、定滑轮,其特征在于:所述放线装置上设有若干放线辊,所述放线装置一侧设有引线装置,所述引线装置远离放线装置一侧设有第二牵引辊,所述第二牵引辊远离引线装置一侧设有绞线装置,所述绞线装置下部设有机座,所述机座上端左侧横向设有转轴,所述转轴轴芯一端与机座固定,且所述转轴可以绕轴芯转动,所述转轴纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置,所述布线装置与转轴固定连接,且所述布线装置跟随转轴转动,所述机座右侧上端设置有成型装置,所述绞线装置远离第二牵引辊一侧设有张力控制辊,所述张力控制辊远离成型装置一侧设有收线辊。
2.根据权利要求1所述的一种极细镀银铜线制备用绞线机,其特征在于:所述引线装置靠近放线装置一侧设有第一牵引辊,所述第一牵引辊轴芯固定在引线装置上,所述定滑轮设置并固定在引线装置上端,所述定滑轮下侧设有竖直方向的导槽,所述导槽上设有可以沿导槽上下移动的动滑轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种极细镀银铜线制备用绞线机,其特征在于:所述定滑轮、动滑轮、导槽至少设有两组,且定滑轮比动滑轮多一个。
4.根据权利要求1所述的一种极细镀银铜线制备用绞线机,其特征在于:所述成型装置包括主体,所述主体内侧设有三个卡爪,所述主体外侧设有调节螺杆,所述调节螺杆与主体螺纹连接,所述调节螺杆底端与卡爪连接。
5.根据权利要求1所述的一种极细镀银铜线制备用绞线机,其特征在于:所述机座下端内部设有控制面板。
6.根据权利要求2所述的一种极细镀银铜线制备用绞线机,其特征在于:所述第一牵引辊、第二牵引辊、张力控制辊和收线辊一侧分别设有电机,且分别与电机传动连接,所述电机分别控制面板与各电机电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720816576.4U CN207397804U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720816576.4U CN207397804U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207397804U true CN207397804U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62418724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720816576.4U Active CN207397804U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207397804U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108899132A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-27 | 吴江市聚盈电子材料科技有限公司 | 一种承载力强变形小的铜线加工用绞线机 |
-
2017
- 2017-07-06 CN CN201720816576.4U patent/CN207397804U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108899132A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-27 | 吴江市聚盈电子材料科技有限公司 | 一种承载力强变形小的铜线加工用绞线机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106876047A (zh) | 一种电缆生产绞线装置 | |
CN102623108B (zh) | 一种同轴绞线机 | |
CN203351296U (zh) | 两单线无扭对绞机 | |
CN207397804U (zh) | 一种极细镀银铜线制备用绞线机 | |
CN102867596A (zh) | 一种绞线机 | |
CN202839139U (zh) | 一种绞线机 | |
CN207149318U (zh) | 自动化绞线设备 | |
CN203170742U (zh) | 卧式的双头中拉机 | |
CN204496979U (zh) | 缓冲引取双绞成缆机 | |
CN202270745U (zh) | 金属线材拉丝机 | |
CN109065274A (zh) | 一种无扭成缆机 | |
CN110544564B (zh) | 铜绞线的出口束线装置 | |
CN205194431U (zh) | 绕丝机 | |
CN202839134U (zh) | 一种生产电线电缆的绞线设备 | |
CN208655313U (zh) | 笼盘联绞设备 | |
CN206505783U (zh) | 一种电缆生产绞线装置 | |
CN207319807U (zh) | 一种用于电缆生产的可计量长度的绞线装置 | |
CN208538562U (zh) | 绞合型碳纤维复合芯专用盘式绞线机 | |
CN209015781U (zh) | 一种细铜合金绞线用绞线机 | |
CN202930133U (zh) | 节能控制的立式绞线装置 | |
CN205362272U (zh) | 自动换轴收线机的双位排线装置 | |
CN104836166B (zh) | 一种电动穿线装置 | |
CN111863355A (zh) | 一种用于电缆制造的绞线机 | |
CN208256372U (zh) | 一种多重绞线装置 | |
CN205810464U (zh) | 额定电压20kV及以下中强度铝合金导体架空绝缘电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |