CN204496979U - 缓冲引取双绞成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电线电缆加工设备技术领域的缓冲引取双绞成缆机，包括机身和传动机构，所述机身的左下方设置有用于平衡支撑起机身的线盘升降机构，在机身内部设置有绞线机构，所述绞线机构包括收线盘、排线器和引取轮，所述引取轮与收线盘之间设置有弹簧张力缓冲机构，所述弹簧张力缓冲机构由缓冲轮和弹簧构成，与现有技术相比，本实用新型的双绞成缆机，在引取轮与收线盘之间增设有弹簧张力缓冲机构，当线缆排列到线盘两边时，弹簧张力缓冲轮收缩，防止收线拉伸线缆，保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，提供线缆的生产质量和生产效率，降低生产成本。

Description

缓冲引取双绞成缆机

技术领域

   本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域，特别涉及一种缓冲引取双绞成缆机。

背景技术

  成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，其广泛应用与电线电缆绞合成形，将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。但现有的双绞成缆机在排线时，线缆在线盘中间和两边时，对线缆拉力不一致，会造成线缆拉伸不均匀，导致各种浪费和损坏，增加生产成本，特别在做数据传输线缆时，更是会影响线缆传输性能。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容

   本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种缓冲引取双绞成缆机，其增设有弹簧张力缓冲机构，能防止收线拉伸线缆，保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，大大提高了整个成缆机稳定性。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   缓冲引取双绞成缆机，包括机身和传动机构，所述传动机构设置于机身的一端，所述机身的左下方设置有用于平衡支撑起机身的线盘升降机构，在机身内部设置有绞线机构，所述绞线机构包括收线盘、排线器和引取轮，所述排线器位于机身的中部，收线盘可转动地设置在排线器的左侧，引取轮位于排线器的右侧，所述引取轮与收线盘之间设置有弹簧张力缓冲机构，所述弹簧张力缓冲机构由缓冲轮和弹簧构成，该弹簧横向设置，缓冲轮位于弹簧之上，并与缓冲轮传动连接，所述传动机构包括传动电机、传动轴、第一转动轴、第二转动轴以及线盘升降机构，所述传动电机的输出轴传动连接传动轴，传动轴的左右两端通过皮带带动第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置于机身外部的左侧面，所述第二转动轴设置于机身的右侧面。

   上述说明中，更为优选的方案，第一转动轴和第二转动轴分别连接有绞弓和绞弓导论，所述第一转动轴设置于机身外部的左侧面，与绞弓连接，所述第二转动轴设置于机身的右侧面，与绞弓连接。

   上述说明中，更为优选的方案，该线盘升降机构包括升降气缸和气缸支架，升降气缸竖直固定于气缸支架上，升降气缸的一端固定在气缸支架底部，升降气缸的另一端延伸至气缸支架的顶部与左主轴连接。

   上述说明中，更为优选的方案，所述电机的底面设有用于固定电机的固定板。

   上述说明中，更为优选的方案，该机身为椭圆形或者方形结构。

   本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的双绞成缆机，在引取轮与收线盘之间增设有弹簧张力缓冲机构，当线缆排列到线盘两边时，弹簧张力缓冲轮收缩，防止收线拉伸线缆，保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，提供线缆的生产质量和生产效率，降低生产成本。

附图说明

   图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

   图2为本实用新型实施例的走线图；

    图中，1为机身，2为收线盘，3为排线器，4为引取轮，5为缓冲轮，6为弹簧，7为传动电机，8为传动轴，9为第一转动轴，10为第二转动轴，11为固定板，12为气缸支架，13为气缸。

具体实施方式

   下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

   本实施例，参照图1～图2，本方案中的缓冲引取双绞成缆机，包括机身1和传动机构，该机身1为椭圆形或者方形结构，所述传动机构设置于机身1的一端，所述机身1的左下方设置有用于平衡支撑起机身1的线盘升降机构，在机身1内部设置有绞线机构，所述绞线机构包括收线盘2、排线器3和引取轮4，所述排线器3位于机身1的中部，收线盘2可转动地设置在排线器3的左侧，引取轮4位于排线器3的右侧，所述引取轮4与收线盘2之间设置有弹簧6张力缓冲机构，所述弹簧6张力缓冲机构由缓冲轮5和弹簧6构成，该弹簧6横向设置，缓冲轮5位于弹簧6之上，并与缓冲轮5传动连接，所述传动机构包括传动电机7、传动轴8、第一转动轴9、第二转动轴10以及线盘升降机构，所述电机的底面设有用于固定电机的固定板11，以便安装，所述传动电机7的输出轴传动连接传动轴8，传动轴8的左右两端通过皮带带动第一转动轴9和第二转动轴10，所述第一转动轴9设置于机身1外部的左侧面，所述第二转动轴10设置于机身1的右侧面。

   另外，第一转动轴9和第二转动轴10分别连接有绞弓和绞弓导论，所述第一转动轴9设置于机身1外部的左侧面，与绞弓连接，所述第二转动轴10设置于机身1的右侧面，与绞弓连接。该线盘升降机构包括升降气缸13和气缸支架12，升降气缸13竖直固定于气缸支架12上，升降气缸13的一端固定在气缸支架12底部，升降气缸13的另一端延伸至气缸支架12的顶部与左主轴连接。工作时，传动电机7转动通过皮带带动传动轴8，在传动轴8的传动下同时带动第一转动轴9和第二转动轴10转动，使与其连接的绞弓同步旋转，此时线缆穿过第一转动轴9和第二转动轴10中心，首先经过绞弓导轮、绞弓，再经过绞弓导轮，将线缆绕到引取轮4上，再绕到缓冲轮5上，再经过排线器3上，绕到收线盘2上由收线盘2卷取，绞距形成由绞弓转速和引取轮4牵引线速确定。与现有技术相比，本实用新型的双绞成缆机，在引取轮4与收线盘2之间增设有弹簧6张力缓冲机构，当线缆排列到线盘两边时，弹簧6张力缓冲轮5收缩，防止收线拉伸线缆，保持线缆拉力均匀，保证线缆的品质，提供线缆的生产质量和生产效率，降低生产成本。

   以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.缓冲引取双绞成缆机，包括机身和传动机构，所述传动机构设置于机身的一端，所述机身的左下方设置有用于平衡支撑起机身的线盘升降机构，其特征在于：在机身内部设置有绞线机构，所述绞线机构包括收线盘、排线器和引取轮，所述排线器位于机身的中部，收线盘可转动地设置在排线器的左侧，引取轮位于排线器的右侧，所述引取轮与收线盘之间设置有弹簧张力缓冲机构，所述弹簧张力缓冲机构由缓冲轮和弹簧构成，该弹簧横向设置，缓冲轮位于弹簧之上，并与缓冲轮传动连接，所述传动机构包括传动电机、传动轴、第一转动轴、第二转动轴以及线盘升降机构，所述传动电机的输出轴传动连接传动轴，传动轴的左右两端通过皮带带动第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置于机身外部的左侧面，所述第二转动轴设置于机身的右侧面。

2.   根据权利要求1所述的缓冲引取双绞成缆机，其特征在于：第一转动轴和第二转动轴分别连接有绞弓和绞弓导论，所述第一转动轴设置于机身外部的左侧面，与绞弓连接，所述第二转动轴设置于机身的右侧面，与绞弓连接。

3.   根据权利要求1所述的缓冲引取双绞成缆机，其特征在于：该线盘升降机构包括升降气缸和气缸支架，升降气缸竖直固定于气缸支架上，升降气缸的一端固定在气缸支架底部，升降气缸的另一端延伸至气缸支架的顶部与左主轴连接。

4.   根据权利要求1或3所述的缓冲引取双绞成缆机，其特征在于：所述电机的底面设有用于固定电机的固定板。

5.   根据权利要求4所述的缓冲引取双绞成缆机，其特征在于：该机身为椭圆形或者方形结构。