CN204496978U - 自动高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高速绞线机，其包括高转速伺服马达、线轴、可变引取轮、固定引取轮、磁粉离合器、排线机构、线轴座及对称设置在该线轴座两侧的左、右穿线转轴；本实用新型设计巧妙，通过合理优化合组件结构及布局，并采用高转速伺服马达和高精度轴承座，大大提高绞线效率，最高转速可达2500转/分，而且工作稳定性高，绞线质量好；同时用皮带轮传动替代传统齿轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便，当需调节绞距时，只需根据所需的绞距选择A、B、C、D组皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配即可，调节速度快，搭配灵活，绞距调节范围广，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，且适用范围广，利于广泛推广运用。

Description

自动高速绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种自动高速绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等）及电子线（电源线、耳机线、电话线、PVC 线和网络线等）的绞合机械设备，使很多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有技术中的绞线机需要更改绞距时，则需要人工更换相应的绞距齿轮组，更换工序烦杂，操作复杂，需要多人手配合，费时费力，增加了生产成本，影响生产效率，而且绞线效率，无法满足目前快速化、多样化的市场的需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单、方便，能快速灵活调节绞距，且绞线效率高的自动高速绞线机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种自动高速绞线机，其包括高转速伺服马达、线轴、可变引取轮、固定引取轮、磁粉离合器、排线机构、线轴座及对称设置在该线轴座两侧的左穿线转轴和右穿线转轴，左穿线转轴和右穿线转轴近所述线轴座的一端对应设有转盘，另一端设有高精度轴承座，左穿线转轴和右穿线转轴上的转盘通过绞弓相连接，所述高转速伺服马达与所述左穿线转轴和右穿线转轴相连接，所述线轴座包括对称设置在线轴两侧的左圆盘和右圆盘，所述排线机构对应线轴的上方位置设置在所述左圆盘和右圆盘上，该右圆盘上设有A组皮带轮、B组皮带轮和右压轮，A组皮带轮通过右皮带与B组皮带轮相连接，右压轮位于A组皮带轮与B组皮带轮之间的位置，且顶压在所述右皮带上；所述左圆盘上设有C组皮带轮、D组皮带轮和左压轮，所述C组皮带轮通过传动轴与所述B组皮带轮相连接，所述D组皮带轮通过左皮带与C组皮带轮相连接，左压轮位于C组皮带轮与D组皮带轮之间的位置，且顶压在所述左皮带上，所述可变引取轮位于所述左圆盘的内侧，且与所述C组皮带轮同轴设置，所述固定引取轮对应可变引取轮的一侧位置设置在所述左圆盘的内侧上，所述磁粉离合器设置在所述左圆盘上，且通过皮带与所述传动轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述排线机构包括排线器、排线轴、安装杆、第一水平导轮、第二水平导轮、第三水平导轮和垂直导轮，所述排线轴设置在所述左圆盘和右圆盘之间，所述排线器设置在该排线轴上，所述安装杆的一端连接在所述左圆盘上，另一端连接在所述右圆盘上，所述第一水平导轮、第二水平导轮对应设置在所述安装杆的两端，所述第三水平导轮设置在所述排线器上，且与所述第一水平导轮、第二水平导轮在同一水平面上，所述垂直导轮对应第三水平导轮的一侧位置设置在所述排线器上。

作为本实用新型的一种改进，所述A组皮带轮包括齿数为34的A1皮带轮和齿数为81的A2皮带轮，该A2皮带轮和A1皮带轮同轴设置。所述B组皮带轮包括齿数为108的B1皮带轮和齿数为67的B2皮带轮，该B2皮带轮和B1皮带轮设置在所述传动轴的右端，且所述B1皮带轮与所述A1皮带轮同在一垂直面上，所述B2皮带轮与所述A2皮带轮同在另一垂直面上。所述C组皮带轮包括齿数为97的C1皮带轮和齿数为79的C2皮带轮，该C2皮带轮和C1皮带轮同轴设置。所述D组皮带轮包括齿数为37的D1皮带轮和齿数为58的D2皮带轮，该D2皮带轮和D1皮带轮设置在所述传动轴的左端，且所述D1皮带轮与所述C1皮带轮同在一垂直面上，所述D2皮带轮与所述C2皮带轮同在另一垂直面上。

作为本实用新型的一种改进，所述可变引取轮的直径为86～160mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙，通过合理优化合组件结构及布局，并采用高转速伺服马达和高精度轴承座，大大提高绞线效率，最高转速可达2500转/分，而且工作稳定性高，绞线质量好；同时用皮带轮传动替代传统齿轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便，当需调节绞距时，只需根据所需的绞距选择A、B、C、D组皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配，然后通过左、右压轮使左、右皮带拉紧即可，调节速度快，搭配灵活，绞距调节范围广，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，而且工作效率高，不仅缩短了整个生产周期，还进一步提高了绞线质量，降低了生产成本；另外整体结构简单，紧凑，使用的零部件少，易于实现，成本低，工作稳定性好，利于广泛推广运用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型中线轴座的立体结构示意图。

图4是本实用新型中各组皮带轮的结构原理示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种自动高速绞线机，其包括高转速伺服马达1、线轴2、可变引取轮3、固定引取轮4、磁粉离合器5、排线机构6、线轴座7及设置对称设置在该线轴座7两侧的左穿线转轴8和右穿线转轴9，左穿线转轴8和右穿线转轴9近所述线轴座7的一端对应设有转盘81、91，另一端设有高精度轴承座82、92，转盘81和转盘91通过绞弓10相连接，所述高转速伺服马达1与所述左穿线转轴8和右穿线转轴9相连接，具体的，高转速伺服马达1与联接轴11相连接，该联接轴11的两端分别设有一皮带轮，其中一皮带轮通过皮带与所述右穿线转轴9相连接，另一皮带轮通过皮带与所述左穿线转轴8相连接。所述线轴座7包括对称设置在线轴2两侧的左圆盘71和右圆盘72，所述排线机构6对应线轴2的上方位置设置在所述左圆盘71和右圆盘72上，该右圆盘72上设有A组皮带轮721、B组皮带轮722和右压轮723，A组皮带轮721通过右皮带724与B组皮带轮722相连接，右压轮723位于A组皮带轮721与B组皮带轮722之间的位置，且顶压在所述右皮带724上；所述左圆盘71上设有C组皮带轮711、D组皮带轮712和左压轮713，所述C组皮带轮711通过传动轴714与所述B组皮带轮722相连接，所述D组皮带轮712通过左皮带715与C组皮带轮711相连接，左压轮713位于C组皮带轮711与D组皮带轮712之间的位置，且顶压在所述左皮带715上，所述可变引取轮3位于所述左圆盘71的内侧，且与所述C组皮带轮711同轴设置，所述固定引取轮4对应可变引取轮3的一侧位置设置在所述左圆盘71的内侧上，所述磁粉离合器5设置在所述左圆盘71上，且通过皮带与所述传动轴714相连接。绞弓10上可以设有瓷眼，瓷眼可以起到保护线的作用。

本实施例中，所述高转速伺服马达1优选使用20HP东元马达，然后采用变频器进行控制。磁粉离合器5是用来自动控制张力的，优选日本三菱磁粉离合器。高精度轴承座内置优选有日本KOYO、NSK或德国FAG轴承，运行更为稳定，绞线效果好。

具体的，参见图3，所述排线机构6包括排线器61、排线轴62、安装杆63、第一水平导轮64、第二水平导轮65、第三水平导轮66和垂直导轮67，所述排线轴62设置在所述左圆盘71和右圆盘72之间，所述排线器61设置在该排线轴62上，并且排线器61连接有驱动电机。在驱动电机的驱动下，排线器61可以在排线轴62上左右来回移动。所述安装杆63的一端连接在所述左圆盘71上，另一端连接在所述右圆盘72上，所述第一水平导轮64、第二水平导轮65对应设置在所述安装杆63的两端，所述第三水平导轮66设置在所述排线器61上，且与所述第一水平导轮64、第二水平导轮65在同一水平面上，所述垂直导轮67对应第三水平导轮66的一侧位置设置在所述排线器61上。该排线器61优选为德国UHINGΦ30排线器，排线效果更佳。

具体的，参见图3和图4，所述A组皮带轮721包括齿数为34的A1皮带轮7211和齿数为81的A2皮带轮7212，该A2皮带轮7212和A1皮带轮7211同轴设置。所述B组皮带轮722包括齿数为108的B1皮带轮7221和齿数为67的B2皮带轮7222，该B2皮带轮7222和B1皮带轮7221设置在所述传动轴714的右端，且所述B1皮带轮7221与所述A1皮带轮7211同在一垂直面上，所述B2皮带轮7222与所述A2皮带轮7212同在另一垂直面上。所述C组皮带轮711包括齿数为97的C1皮带轮7111和齿数为79的C2皮带轮7112，该C2皮带轮7112和C1皮带轮7111同轴设置。所述D组皮带轮712包括齿数为37的D1皮带轮7121和齿数为58的D2皮带轮7122，该D2皮带轮7122和D1皮带轮7121设置在所述传动轴714的左端，且所述D1皮带轮7121与所述C1皮带轮7111同在一垂直面上，所述D2皮带轮7122与所述C2皮带轮7112同在另一垂直面上。所述可变引取轮3的直径为86～160mm。具体的，所述可变引取轮3的直径优选下列尺寸之一：86mm、100mm、120mm、130mm、140mm、153mm、160mm。

绞线时，参见图1，箭头方向为走线方向，具体的，将线穿入右穿线转轴9，然后引出经绞弓的引导穿入左穿线转轴8，接着经导轮转向，绕经固定引取轮4和可变引取轮3，然后依次在第一水平导轮64、第二水平导轮65、第三水平导轮66的导向到达垂直导轮67，并由该垂直导轮67送出到线轴2。由于采用高转速伺服马达1和高精度轴承座，能大幅度提高绞线效率，而且工作稳定性高，绞线质量好，最高转速可达2500转/分。

当需调节绞距时，参见表格，只需根据所需的绞距选择A组皮带轮721、B组皮带轮722、C组皮带轮711、D组皮带轮712中的相应齿数的皮带轮进行搭配，然后通过左、右压轮723使左、右皮带724拉紧即可，同时还可以搭配不同直径的可变引取轮3，进一步扩展其绞距调节范围，绞距调节范围广，调节速度快，搭配灵活，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，而且工作效率高，不仅缩短了整个生产周期，还提高了绞线质量，降低了生产成本；

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表格中所示的实施例仅为本实用新型较好的实施方式，本实用新型不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本实用新型保护范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的绞线机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动高速绞线机，其特征在于：其包括高转速伺服马达、线轴、可变引取轮、固定引取轮、磁粉离合器、排线机构、线轴座及对称设置在该线轴座两侧的左穿线转轴和右穿线转轴，左穿线转轴和右穿线转轴近所述线轴座的一端对应设有转盘，另一端设有高精度轴承座，左穿线转轴和右穿线转轴上的转盘通过绞弓相连接，所述高转速伺服马达与所述左穿线转轴和右穿线转轴相连接，所述线轴座包括对称设置在线轴两侧的左圆盘和右圆盘，所述排线机构对应线轴的上方位置设置在所述左圆盘和右圆盘上，该右圆盘上设有A组皮带轮、B组皮带轮和右压轮，A组皮带轮通过右皮带与B组皮带轮相连接，右压轮位于A组皮带轮与B组皮带轮之间的位置，且顶压在所述右皮带上；所述左圆盘上设有C组皮带轮、D组皮带轮和左压轮，所述C组皮带轮通过传动轴与所述B组皮带轮相连接，所述D组皮带轮通过左皮带与C组皮带轮相连接，左压轮位于C组皮带轮与D组皮带轮之间的位置，且顶压在所述左皮带上，所述可变引取轮位于所述左圆盘的内侧，且与所述C组皮带轮同轴设置，所述固定引取轮对应可变引取轮的一侧位置设置在所述左圆盘的内侧上，所述磁粉离合器设置在所述左圆盘上，且通过皮带与所述传动轴相连接。

2.根据权利要求1所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述排线机构包括排线器、排线轴、安装杆、第一水平导轮、第二水平导轮、第三水平导轮和垂直导轮，所述排线轴设置在所述左圆盘和右圆盘之间，所述排线器设置在该排线轴上，所述安装杆的一端连接在所述左圆盘上，另一端连接在所述右圆盘上，所述第一水平导轮、第二水平导轮对应设置在所述安装杆的两端，所述第三水平导轮设置在所述排线器上，且与所述第一水平导轮、第二水平导轮在同一水平面上，所述垂直导轮对应第三水平导轮的一侧位置设置在所述排线器上。

3.根据权利要求2所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述A组皮带轮包括齿数为34的A1皮带轮和齿数为81的A2皮带轮，该A2皮带轮和A1皮带轮同轴设置。

4.根据权利要求3所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述B组皮带轮包括齿数为108的B1皮带轮和齿数为67的B2皮带轮，该B2皮带轮和B1皮带轮设置在所述传动轴的右端，且所述B1皮带轮与所述A1皮带轮同在一垂直面上，所述B2皮带轮与所述A2皮带轮同在另一垂直面上。

5.根据权利要求4所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述C组皮带轮包括齿数为97的C1皮带轮和齿数为79的C2皮带轮，该C2皮带轮和C1皮带轮同轴设置。

6.根据权利要求5所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述D组皮带轮包括齿数为37的D1皮带轮和齿数为58的D2皮带轮，该D2皮带轮和D1皮带轮设置在所述传动轴的左端，且所述D1皮带轮与所述C1皮带轮同在一垂直面上，所述D2皮带轮与所述C2皮带轮同在另一垂直面上。

7.根据权利要求6所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述可变引取轮的直径为86～160mm。

8.根据权利要求6所述的自动高速绞线机，其特征在于，所述可变引取轮的直径为以下尺寸之一：86mm、100mm、120mm、130mm、140mm、153mm、160mm。