CN207966575U - 一种单绞机引取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单绞机引取装置，包括绞弓主轴、设置在绞弓主轴一端的第一电机以及设置在绞弓主轴另一端的绞弓，绞弓主轴为中空结构，绞弓主轴内设有引取轴心，引取轴心可以相对绞弓主轴转动，引取轴心伸出绞弓主轴的一端连接有第二电机，引取轴心另一端位于绞弓内，引取轴心位于绞弓内的一端设有第二同步带轮，第二同步带轮两侧分别连接一个第一同步带轮，第一同步带轮与引取轮连接，绞弓两端分别设有转折导轮及配重，两个引取轮位于转折导轮及配重之间，通过第一电机与第二电机控制绞弓主轴与引取轴心转速不同，从而使引取轮在公转的同时产生自转，从而引取线缆形成绞距。

Description

一种单绞机引取装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种单绞机引取装置。

背景技术

绞线机是电线电缆设备中的重要设备，主要是将多股芯线或导体根据设计要求绞合成一股电线或电缆，由于在制作绞线方面运用很广泛，其结构也因设计要求的不同而有所差异，但仅仅就整体框架而言，由于所需的加工条件基本一致，其整体框架的安排也大同小异，由于单绞机主要是用以生产绞线，故在其机座上必然会设置一绞线架，在铜线送入后用旋转的绞线架加以扭转形成绞线。

传统的机械式单绞机利用齿轮或皮带轮的变换来实现绞距的变化。此种方法在操作当中不是很方便，且绞距变化范围也受到限制；另一种如传统的电控式单绞机是采用交流主机马达拖动旋臂与地轴经过收线马达控制的行星式差速器来实现线材绞合的绞距控制，但差速度器制造成本比较高，整机机械结构复杂，维护也不方便，且这种方法由于收线速度的不稳定使线材绞距不稳定，同时此机械结构及控制方式对线缆的制造规格也有局限。随着科学技术的迅猛发展，传统的绞线机生产出的电线电缆已不能满足现代生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，绞距变化范围不受限制，同时线材绞距稳定并能大大简化整体内部结构的单绞机引取装置，大大缩短了线缆制造周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单绞机引取装置，包括绞弓主轴、设置在所述绞弓主轴一端的第一电机以及设置在所述绞弓主轴另一端的绞弓，所述绞弓与所述绞弓主轴垂直且两者固定连接，所述绞弓可以随所述绞弓主轴的转动而旋转，所述绞弓主轴为中空结构，所述绞弓主轴内设有引取轴心，所述引取轴心可以相对所述绞弓主轴转动，所述引取轴心伸出所述绞弓主轴的一端连接有第二电机，所述引取轴心另一端位于所述绞弓内，所述引取轴心位于所述绞弓内的一端设有第二同步带轮，所述第二同步带轮两侧分别连接一个第一同步带轮，所述第一同步带轮与引取轮连接，所述绞弓两端分别设有转折导轮及配重，两个所述引取轮位于所述转折导轮及配重之间，通过第一电机与第二电机控制绞弓主轴与引取轴心转速不同，从而使引取轮在公转的同时产生自转，从而引取线缆形成绞距。

进一步的，两个所述引取轮之间设置有中间转折轮，所述中间转折轮所在平面与所述引取轮与所述引取轮所在的平面垂直，以方便对线缆进行导向。

进一步的，所述中间转折轮倾斜设置，所述中间转折轮的绕线槽分别与所述引取轴心和所述引取轮的外侧线槽相切，从而控制线缆平缓的转向。

进一步的，所述绞弓主轴上设有主带轮，所述第一电机与所述主带轮之间设有第一同步皮带，所述引取轴上设有引取带轮，所述第二电机与所述引取带轮之间设有第二同步皮带。

进一步的，所述转折导轮及配重均有两个，所述绞弓的两端设置有固定架，所述转折导轮及配重分别设在对应的所述固定架的两端。

本实用新型的单绞机引取装置，通过设置绞弓主轴和引取轴心的不同转速，使得引取轮在公转的同时产生自转，从而引取线缆形成绞距，并能够通过设置绞弓主轴和引取轴心之间的速差实现线缆绞距的变化，并且绞距大小比较精准和稳定，同时绞距的设定范围也很大，实现速度快，克服了传统单绞机的弊端。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种单绞机引取装置，包括绞弓主轴1、设置在所述绞弓主轴1一端用以驱动所述绞弓主轴1的第一电机2以及设置在所述绞弓主轴1另一端与所述绞弓主轴1垂直的绞弓3，所述绞弓3与所述绞弓主轴1固定连接且随所述绞弓主轴1的转动而旋转，为不干涉所述引取装置的工作，所述绞弓主轴1上设有主带轮4，所述第一电机2通过第一同步带5驱动所述绞弓主轴1，所述绞弓主轴1为内部中空结构，所述绞弓主轴1的中空结构内设有引取轴心6，所述引取轴心6可以相对所述绞弓主轴1旋转，所述绞弓主轴1的长度小于所述引取轴心6，所述引取轴心6的一端伸出所述绞弓主轴1连接所述第一电机2的一端，所述引取轴心6的另一端插入所述绞弓3内，所述引取轴心6伸出所述绞弓主轴1的一端连接有第二电机7，为不干涉所述引取装置的工作，所述引取轴心6上设有引取带轮8，所述第二电机7与所述引取带轮8之间通过第二同步带9连接，所述引取轴心6位于所述绞弓3内的一端设有第二同步带轮10，所述第二同步带轮10两侧的绞弓3内分别设有一个第一同步带轮11，所述第二同步带轮10与两个所述第一同步带轮11通过第三同步带12连接，两个所述第一同步带轮11分别通过轴承与引取轮13连接，两个所述引取轮13位于所述绞弓3背离所述绞弓主轴1的一侧，所述引取轮13可随第一同步带轮11的转动而转动，所述绞弓3两端分别还设有转折导轮14及配重15，两个所述引取轮13位于所述转折导轮14及配重15之间，为使线缆18方便卷绕在卷线架上，所述绞弓3的两端设置有与所述绞弓主轴1平行的固定架16，所述转折导轮14及配重15均有两个，所述转折导轮14及配重15分别设在对应的所述固定架16的两端。

如图1及图2所示，为使线缆18能够平滑转向，两个所述引取轮13之间设置有中间转折轮17，所述中间转折轮17所在平面与所述引取轮13所在的平面垂直，所述中间转折轮17倾斜设置，所述中间转折轮17的绕线槽与所述引取轴心6相切，所述中间转折轮17的倾斜角度与所述引取轮13相配合。

本实用新型中，线缆18从引取轴心6中间穿过，经中间转折轮17导向后转向并卷绕在两个引取轮13上，线缆18自引取轮13穿出后经两个转折导轮14转向输送最终卷绕在两个固定架16中央的卷线架(图中未画出)上，具体工作时，第一电机2驱动主带轮4转动从而使绞弓3旋转，两个引取轮13随绞弓3一同运动并在第一同步带轮11的作用下绕第二同步带轮10公转，此时安装在引取轴心6上的引取带轮8在第二电机7的作用下与绞弓3同方向转动，且使引取轴心6与绞弓主轴1之间的转动存在速度差，在此速度差的作用下引取轮13产生自转，从而线缆18在引取轮13带动下向前运动并形成绞距。由于可以精确地控制速度差，所述线缆18形成的绞距大小比较精准和稳定，同时绞距的设定范围也很大。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种单绞机引取装置，包括绞弓主轴、设置在所述绞弓主轴一端的第一电机以及设置在所述绞弓主轴另一端的绞弓，其特征在于，所述绞弓主轴为中空结构，所述绞弓主轴内设有引取轴心，所述引取轴心伸出所述绞弓主轴的一端连接有第二电机，所述引取轴心另一端位于所述绞弓内，所述引取轴心位于所述绞弓内的一端设有第二同步带轮，所述第二同步带轮两侧分别连接一个第一同步带轮，所述第一同步带轮与引取轮连接，所述绞弓两端分别设有转折导轮及配重，两个所述引取轮位于所述转折导轮及配重之间。

2.如权利要求1所述的单绞机引取装置，其特征在于，两个所述引取轮之间设置有中间转折轮，所述中间转折轮所在平面与所述引取轮与所述引取轮所在的平面垂直。

3.如权利要求2所述的单绞机引取装置，其特征在于，所述中间转折轮倾斜设置，所述中间转折轮的绕线槽与所述引取轴心相切，所述中间转折轮的倾斜角度与所述引取轮的线槽相配合。

4.如权利要求1所述的单绞机引取装置，其特征在于，所述绞弓主轴上设有主带轮，所述第一电机与所述主带轮之间设有第一同步皮带，所述引取轴上设有引取带轮，所述第二电机与所述引取带轮之间设有第二同步皮带。

5.如权利要求1所述的单绞机引取装置，其特征在于，所述转折导轮及配重均有两个，所述绞弓的两端设置有固定架，所述转折导轮及配重分别设在对应的所述固定架的两端。