CN206451545U - 一种对绞成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对绞成缆机，包括机箱、设于机箱外侧的送线机构、设于机箱内侧的收线机构，所述送线机构用于向机箱内输送被绞导线，所述收线机构与送线机构相配合用于卷收被绞导线，所述机箱外侧与送线机构相配合的设有外接电源滑环，所述收线摇篮架上设有与外接电源滑环相配合的内接电源滑环，所述内接电源滑环电连接至收线电机，结构更加简单，操作更加方便，产品的合格率也大大提高，另外，机箱不存在牵引轮，不用考虑牵引对动力的需求，减小了设备运行时对动力需求，从而降低了设备的功耗，具有节能环保的功能。

Description

一种对绞成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机，具体指一种内部密封的对绞成缆机。

背景技术

电线电缆行业，包括电力电缆及通讯电缆是我国出口产品第二大支柱产业。一根大的电缆由多跟或多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成(以下简称绞距)，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力。这样用于绞合电线电缆的机器便应运而生。

中国专利公开了申请号为200820163689.X，名称为对绞成缆机，其包含机身，电机经地轴、同步轮、同步带传至同步转动的入线主轴、出线主轴及绞弓，入线导轮，出线导论，上牵引轮，下牵引轮，所述上牵引轮、下牵引轮由传动同步轮经传动齿轮至绞距齿轮同比传动，所述上牵引轮、下牵引轮、绞距齿轮位于机身前面、与轴线平行布置；由于正面面对操作者，方便操作。机身下地面采用单层机架底板。绞弓的弧度比现有技术大30％左右，使得线缆在绞弓处行进更顺畅。入线导轮、出线导轮、上牵引轮、下牵引轮比现有技术增大了约一倍，使得绞合成缆后的线径要比其他同类机型大约20％。但是该技术方案，由于在机箱内设置有上牵引轮、下牵引轮，并且上牵引轮、下牵引轮必须要足够的动力才能起到很好的牵引效果，从而对电机的动力需求大大提高，电机的功率需求增大，使得设备的耗能较高，另外，设备结构较为复杂，操作复杂，设备在工作状态下容易出现故障，导致对绞成缆的合格率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构简单，操作方便，动力需求小，节能环保，并且合格率高的对绞成缆机

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种对绞成缆机，包括机箱、设于机箱外侧的送线机构、设于机箱内侧的收线机构，所述送线机构用于向机箱内输送被绞导线，所述收线机构与送线机构相配合用于卷收被绞导线，

所述送线机构包括束线杆、束线板、束线模、进线眼模和两个计米轮，所述束线杆一端固定在机箱一侧外壁，所述进线眼模、束线模、束线板由内向外依次通过固定架固定在束线杆上，所述两个计米轮固定在束线杆外端的端部；

所述收线机构包括收线摇篮架、收线盘、上绞弓、下绞弓和收线电机，所述收线盘设于收线摇篮架上，所述上绞弓、下绞弓对称设于收线摇篮架上下两侧，所述上绞弓、下绞弓内侧均设有若干绞弓导轮，所述收线电机设于收线摇篮架一侧，所述收线电机通过传动轴动力输出至收线盘，所述收线摇篮架左右两侧对称设有左主轴过线轮和右主轴过线轮，所述收线摇篮架上侧设有与收线盘相配合的排线机构，

所述机箱外侧与送线机构相配合的设有外接电源滑环，所述收线摇篮架上设有与外接电源滑环相配合的内接电源滑环，所述内接电源滑环电连接至收线电机。

作为优选，还包括升降机构，所述升降机构包括升降托盘、曳引电机、丝杆、两个主轴动力输入端和两个地轴动力输出端，所述曳引电机设于机箱外侧，所述曳引电机动力输出至丝杆的一端，所述丝杆与升降托盘相配合，所述丝杆两端固定有地轴动力输出端，所述两个主轴动力输入端分别位于两个地轴动力输出端上方，相对应的地轴动力输出端通过动力传输带动力输出至主轴动力输入端。

作为优选，所述机箱内对称设有主机架墙板，所述收线摇篮架两侧分别通过安装轴安装在主机架墙板上。

作为优选，靠近所述送线机构侧的主机架墙板与机箱内壁之间设有主轴，所述主轴一端延伸至机箱外侧，所述主轴另一端延伸至收线摇篮架，所述外接电源滑环安装在主轴一端，所述内接电源滑环安装在主轴另一端，所述收线摇篮架内设有容纳内接电源滑环的空腔。

作为优选，所述收线盘一侧通过收线轮左动力顶头与传动轴相连接，所述收线盘另一侧通过收线轮右可调顶头与收线摇篮架内侧相连接，所述收线摇篮架上设有与收线轮右可调顶头相配合的顶头可调手轮，所述排线机构包括设于收线摇篮架上的转动杆和滑接在转动杆上的排线轮，所述传动轴通过排线动力传递带动力输出至转动杆。

作为优选，所述收线摇篮架两侧的安装轴上分别设有左主轴过线轮和右主轴过线轮，所述左主轴过线轮与排线机构之间设有相配合的两个导线轮。

作为优选，所述上绞弓和下绞弓的两端分别通过两块连接板相连接。

作为优选，所述收线摇篮架成倒U型结构。

作为优选，所述收线摇篮架底侧两端对称设有配重块。

作为优选，所述被绞导线绕接在两个计米轮上后依次穿过束线板、束线模、进线眼模、主轴，然后依次绕接在右主轴过线轮、上绞弓上的绞弓导轮、左主轴过线轮、两个导线轮、排线轮，最后被绞导线的一端连接至收线盘。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，结构更加简单，操作更加方便，产品的合格率也大大提高，另外，机箱不存在牵引轮，不用考虑牵引对动力的需求，减小了设备运行时对动力需求，从而降低了设备的功耗，具有节能环保的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-主轴动力输入端；2-左主轴过线轮；3-导线轮；4-转动杆；5-排线轮；6-收线摇篮架；7-绞弓导轮；8-上绞弓；9-右主轴过线轮；10-机箱；11-主轴；12-外接电源滑环；13-进线眼模；14-束线模；15-束线板；16-被绞导线；17-计米轮；18-束线杆；19-曳引电机；20-排线动力传递带；21-收线盘；22-顶头可调手轮；23-下绞弓；24-地轴动力输出端；25-主机架板；26-连接板；27-收线电机；28-配重块；29-收线轮左动力顶头；30-升降托盘；31-收线轮右可调顶头；32-内接电源滑环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种对绞成缆机，包括机箱10、设于机箱10外侧的送线机构、设于机箱10内侧的收线机构，送线机构用于向机箱10内输送被绞导线16，收线机构与送线机构相配合用于卷收被绞导线16，

如图1所示，

具体的，送线机构包括束线杆18、束线板15、束线模14、进线眼模13和两个计米轮17，束线杆18一端固定在机箱10一侧外壁，进线眼模13、束线模14、束线板15由内向外依次通过固定架固定在束线杆18上，两个计米轮17固定在束线杆18外端的端部；

上述技术方案中，对经过计米轮17的被绞导线16长度进行数据的记录，通过计米轮17能够很好的对绞成缆机的启闭进行控制；进线眼模13、束线板15和束线模14相配合对多根电缆线进行线束作业，从而确保了送线机构送入被绞导线16的合格率。

具体的，收线机构包括收线摇篮架6、收线盘21、上绞弓8、下绞弓23和收线电机27，收线盘21设于收线摇篮架6上，上绞弓8、下绞弓23对称设于收线摇篮架6上下两侧，上绞弓8、下绞弓23内侧均设有若干绞弓导轮7，收线电机27设于收线摇篮架6一侧，收线电机27通过传动轴动力输出至收线盘21，收线摇篮架6左右两侧对称设有左主轴过线轮2和右主轴过线轮9，收线摇篮架6上侧设有与收线盘21相配合的排线机构，上绞弓8和下绞弓23的两端分别通过两块连接板26相连接。收线摇篮架成倒U型结构。

可以理解的，两侧的连接板26上分别设有与左主轴过线轮2、右主轴过线轮9相配合的若干过渡轮，从而确保被绞导线16卷收的流畅性。

上述技术方案中，通过收线电机27输出动力，带动收线盘21转动，完成对被绞导线16的卷收，结构更加简单，操作更加方便，产品的合格率也大大提高，另外，机箱不存在牵引轮，不用考虑牵引对动力的需求，减小了设备运行时对动力需求，从而降低了设备的功耗，具有节能环保的功能，另外，通过设置上绞弓8和下绞弓23，并且在上绞弓8、下绞弓23内侧均设有若干绞弓导轮7，从而增加了被绞导线16经过的路径，从而避免被绞导线16相互缠绕，确保被绞导线16卷收的合格率。

具体的，机箱10外侧与送线机构相配合的设有外接电源滑环12，收线摇篮架6上设有与外接电源滑环12相配合的内接电源滑环32，内接电源滑环32电连接至收线电机27。

机箱10内对称设有主机架墙板25，收线摇篮架6两侧分别通过安装轴安装在主机架墙板25上。

靠近送线机构侧的主机架墙板25与机箱10内壁之间设有主轴11，主轴11一端延伸至机箱10外侧，主轴另一端延伸至收线摇篮架6，外接电源滑环12安装在主轴11一端，内接电源滑环32安装在主轴另一端，收线摇篮架6内设有容纳内接电源滑环32的空腔。

可以理解的，安装轴内部中空，主轴穿过安装轴后与内接电源滑环32相连接。

上述技术方案中，通过外接电源滑环12与内接电源滑环32相配合，使得内接电源滑环32产生电能并未收线电机27供电，使得机箱10形成一个相对密封的环境，减小了设备运行产生的噪音。

具体的，收线盘21一侧通过收线轮左动力顶头29与传动轴相连接，收线盘21另一侧通过收线轮右可调顶头31与收线摇篮架6内侧相连接，收线摇篮架6上设有与收线轮右可调顶头31相配合的顶头可调手轮22。

上述技术方案中，收线盘21一侧通过收线轮左动力顶头29与收线摇篮架6可拆卸连接，收线盘21另一侧通过收线轮右可调顶头31与收线摇篮架6可拆卸连接，并且顶头可调手轮22与收线轮右可调顶头31相配合，从而对收线轮右可调顶头31进行锁紧和调节，操作非常方便，通过调节提高了收线盘21卷收被绞导线16的合格率。

进一步的，还包括升降机构，升降机构包括升降托盘30、曳引电机19、丝杆、两个主轴动力输入端1和两个地轴动力输出端24，曳引电机9设于机箱10外侧，曳引电机9动力输出至丝杆的一端，丝杆与升降托盘30相配合，丝杆两端固定有地轴动力输出端24，两个主轴动力输入端1分别位于两个地轴动力输出端24上方，相对应的地轴动力输出端24通过动力传输带动力输出至主轴动力输入端1，从而带动外接电源滑环12和内接电源滑环32运行。

上述技术方案中，通过曳引电机19运行，从而带动丝杆转动，当丝杆转动时，丝杆与升降托盘30相配合，从而实现升降托盘30的上下运动，当需要安装或者拆卸收线盘21的时候，升降托盘30向上运动，从而便于将收线盘21拆卸后置于升降托盘30上并取下，操作方便，并且完成卷收被绞导线16后的收线盘21重量非常大，从而升降托盘30，不仅便于取下收线盘21，而且节约了大量的劳动力，安全性也更高。

具体的，排线机构包括设于收线摇篮架6上的转动杆4和滑接在转动杆4上的排线轮5，传动轴通过排线动力传递带20动力输出至转动杆4。

可以理解的，转动杆4上螺纹连接有滑动块，排线轮5安装在转动杆4上，当排线动力传递带带动转动杆4转动后，与转动杆4螺纹连接的滑动块实现移动，从而带动排线轮5的移动，通过设置排线机构，使得被绞导线16均匀的卷收在收线盘21上，确保收线盘卷收被绞导线16合格率。

收线摇篮架6两侧的安装轴上分别设有左主轴过线轮2和右主轴过线轮9，左主轴过线轮2与排线机构之间设有相配合的两个导线轮3。

上述技术方案中，通过设置两个导线轮3，对被绞导线16起到很好张紧效果，并且从而增加了被绞导线16经过的路径，从而避免被绞导线16相互缠绕，确保被绞导线16卷收的合格率。

收线摇篮架6底侧两端对称设有配重块27，通过设置配重块27，使得收线电机27驱动收线盘25运行时，稳定性更好，使用寿命更长。

综上所述，被绞导线16绕接在两个计米轮17上后依次穿过束线板15、束线模14、进线眼模13、主轴11，然后依次绕接在右主轴过线轮9、上绞弓8上的绞弓导轮7、左主轴过线轮2、两个导线轮3、排线轮5，最后被绞导线16的一端连接至收线盘25。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对绞成缆机，包括机箱、设于机箱外侧的送线机构、设于机箱内侧的收线机构，所述送线机构用于向机箱内输送被绞导线，所述收线机构与送线机构相配合用于卷收被绞导线，其特征在于：

所述送线机构包括束线杆、束线板、束线模、进线眼模和两个计米轮，所述束线杆一端固定在机箱一侧外壁，所述进线眼模、束线模、束线板由内向外依次通过固定架固定在束线杆上，所述两个计米轮固定在束线杆外端的端部；

所述收线机构包括收线摇篮架、收线盘、上绞弓、下绞弓和收线电机，所述收线盘设于收线摇篮架上，所述上绞弓、下绞弓对称设于收线摇篮架上下两侧，所述上绞弓、下绞弓内侧均设有若干绞弓导轮，所述收线电机设于收线摇篮架一侧，所述收线电机通过传动轴动力输出至收线盘，所述收线摇篮架左右两侧对称设有左主轴过线轮和右主轴过线轮，所述收线摇篮架上侧设有与收线盘相配合的排线机构，

所述机箱外侧与送线机构相配合的设有外接电源滑环，所述收线摇篮架上设有与外接电源滑环相配合的内接电源滑环，所述内接电源滑环电连接至收线电机。

2.根据权利要求1所述的对绞成缆机，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括升降托盘、曳引电机、丝杆、两个主轴动力输入端和两个地轴动力输出端，所述曳引电机设于机箱外侧，所述曳引电机动力输出至丝杆的一端，所述丝杆与升降托盘相配合，所述丝杆两端固定有地轴动力输出端，所述两个主轴动力输入端分别位于两个地轴动力输出端上方，相对应的地轴动力输出端通过动力传输带动力输出至主轴动力输入端。

3.根据权利要求2所述的对绞成缆机，其特征在于，所述机箱内对称设有主机架墙板，所述收线摇篮架两侧分别通过安装轴安装在主机架墙板上。

4.根据权利要求3所述的对绞成缆机，其特征在于，靠近所述送线机构侧的主机架墙板与机箱内壁之间设有主轴，所述主轴一端延伸至机箱外侧，所述主轴另一端延伸至收线摇篮架，所述外接电源滑环安装在主轴一端，所述内接电源滑环安装在主轴另一端，所述收线摇篮架内设有容纳内接电源滑环的空腔。

5.根据权利要求4所述的对绞成缆机，其特征在于，所述收线盘一侧通过收线轮左动力顶头与传动轴相连接，所述收线盘另一侧通过收线轮右可调顶头与收线摇篮架内侧相连接，所述收线摇篮架上设有与收线轮右可调顶头相配合的顶头可调手轮，所述排线机构包括设于收线摇篮架上的转动杆和滑接在转动杆上的排线轮，所述传动轴通过排线动力传递带动力输出至转动杆。

6.根据权利要求5所述的对绞成缆机，其特征在于，所述收线摇篮架两侧的安装轴上分别设有左主轴过线轮和右主轴过线轮，所述左主轴过线轮与排线机构之间设有相配合的两个导线轮。

7.根据权利要求1述的对绞成缆机，其特征在于，所述上绞弓和下绞弓的两端分别通过两块连接板相连接。

8.根据权利要求1所述的对绞成缆机，其特征在于，所述收线摇篮架成倒U型结构。

9.根据权利要求1所述的对绞成缆机，其特征在于，所述收线摇篮架底侧两端对称设有配重块。

10.根据权利要求6所述的对绞成缆机，其特征在于，所述被绞导线绕接在两个计米轮上后依次穿过束线板、束线模、进线眼模、主轴，然后依次绕接在右主轴过线轮、上绞弓上的绞弓导轮、左主轴过线轮、两个导线轮、排线轮，最后被绞导线的一端连接至收线盘。