CN103646727A - 提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法。对通信电缆的一次绕包成缆线进行二次绕包时，由轮式牵引机和第二绕包头之间增设的履带式牵引机以及收线装置的收线轮牵引一次绕包成缆线，不对轮式牵引机输入动力，轮式牵引机的前牵引轮和后牵引轮为从动轮，并且前牵引轮和后牵引轮都不绕轮式牵引机的纵向轴线旋转，收线装置的收线轮也不绕收线装置的纵向轴线旋转，在二次绕包过程中，成缆线不会越来越拧紧，成缆线表面不出现褶皱，提高了缆芯的绕包质量和通信电缆的绝缘性能，确保产品质量。本发明适用于通信电缆厂利用常规成缆设备生产4个或4个以上超单位的高绝缘性能通信电缆。

Description

提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法

技术领域

本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法。

背景技术

为了提高通信电缆的绝缘性能，在电缆生产过程中，采用多次绕包可以解决缆芯漏包，提高通信电缆的绝缘性能。但是在多次绕包时轮式牵引机和收线装置旋转，使得缆芯越来越紧，造成缆芯表面有褶皱，影响电缆的绝缘性能。绕包过紧也容易在制作护套过程中出现断线现象。而轮式牵引机和收线装置不采用旋转的方式，轮式牵引机无法起到牵引作用，同时大对数缆芯下坠力较大，使得只靠收线装置进行牵引无法完成生产。因此需要一种不使缆芯在多次绕包中缆芯越来越紧和缆芯表面有褶皱从而影响电缆的绝缘性能的二次绕包方法。

发明内容

本发明的目的是解决背景中所述的问题，而提供了一种提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法。

将由4个或4个以上超单位组成的成缆线，进行一次绕包获得通信电缆的一次绕包成缆线，再将通信电缆的一次绕包成缆线放在有张力的放线装置上放线，通信电缆的一次绕包成缆线在轮式牵引机的牵引轮上进行缠绕后通过履带式牵引机由收线装置收线，由第一绕包头和第二绕包头进行二次绕包，获得通信电缆的二次绕包成缆线，具体步骤如下：

第一步：对通信电缆成缆线进行一次绕包；

1）将N盘超单位按通信电缆的技术要求排列在超单位放线架1上；

2）将各超单位经对应的放线导轮2放线，将全部超单位经并线架3并线和穿过第一绕包头4，在轮式牵引机5上的前牵引轮51和后牵引轮52缠绕后通过第二绕包头6到收线装置7收线；

3）同时调整每盘超单位放线架1的放线张力和收线装置7的收线张力，将放出的缆线在超单位放线架1和轮式牵引机5之间以及在轮式牵引机5和收线装置7之间都拉直；

4）启动超单位放线架1、放线导轮2、并线架3、第一绕包头4、轮式牵引机5、第二绕包头6和收线装置7，在第一绕包头4和第二绕包头6各用1～2盘规格相同的包带进行一次绕包，根据成缆线外径及公差的技术要求，用第一绕包头4和第二绕包头6的张力控制装置分别调整第一绕包头4和第二绕包头6包带的张力，第一绕包头4的包带逆时针旋转，即包带绕向为左向缠绕，绕成一次绕包的里层包带，第二绕包头6的包带顺时针旋转，即包带绕向为右向缠绕，绕成一次绕包的外层包带，获得通信电缆的一次绕包成缆线11并进行检测，合格后进行第二步；

第二步：对通信电缆的一次绕包成缆线11进行二次绕包；

1）将二次放线装置8置于超单位放线架1之前，在二次放线装置8和第一绕包头4之间设置3～5个支撑导轮9；将履带式牵引机10置于轮式牵引机5和第二绕包头6之间，拆除驱动轮式牵引机5的牵引轮转动和牵引轮绕轮式牵引机的纵向轴线旋转的动力传送装置，将前牵引轮51和后牵引轮52的转轴水平设置；关闭驱动收线装置7的收线轮绕收线装置的纵向轴线旋转的动力传送装置；

2）将第一步获得的通信电缆的一次绕包成缆线11置于二次放线装置8上，将一次绕包成缆线11放线并穿过并线架3和第一绕包头4，并由支撑导轮9支撑，在轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52上缠绕后通过履带式牵引机10和第二绕包头6到收线装置7收线；

3）同时调整二次放线装置8的放线张力和收线装置7的收线张力，将一次绕包成缆线11在二次放线装置8和轮式牵引机5之间以及在轮式牵引机5和收线装置7之间都拉直；

4）启动二次放线装置8、第一绕包头4、履带式牵引机10、第二绕包头6和收线装置7，一次绕包成缆线11由履带式牵引机10和收线装置7牵引，轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52由一次绕包成缆线11牵引而从动转动，并且前牵引轮51和后牵引轮52不绕轮式牵引机5的纵向轴线旋转，收线装置7的收线轮不绕收线装置7的纵向轴线旋转；

在第一绕包头4和第二绕包头6各用1～2盘规格相同的包带进行二次绕包，根据成缆线外径及公差的技术要求，用第一绕包头4和第二绕包头6的张力控制装置分别调整第一绕包头4和第二绕包头6包带的张力，第一绕包头4的包带顺时针旋转，即包带绕向为右向缠绕，绕成二次绕包的里层包带，第二绕包头6的包带逆时针旋转，即包带绕向为左向缠绕，绕成二次绕包的外层包带，获得成缆线外径符合成缆线外径及公差技术要求的通信电缆的二次绕包成缆线12，即为表面没有褶皱的高绝缘性能通信电缆缆芯；

所述N为4～12正整数。

所述一次绕包中第一绕包头4和第二绕包头6所用的规格相同的包带均为厚度等于0.07mm的聚酯带。

所述二次绕包中第一绕包头4和第二绕包头6所用的规格相同的包带均为厚度等于0.05mm的聚酯带。

所述二次放线装置8和第二绕包头6之间支撑导轮9的间隔为2～3米。

本发明在对通信电缆的一次绕包成缆线进行二次绕包时，采用在轮式牵引机5和第二绕包头6之间增设履带式牵引机10，绕包时由履带式牵引机10和收线装置7的收线轮牵引一次绕包成缆线11，不对轮式牵引机5输入动力，轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52为从动轮，并且前牵引轮51和后牵引轮52不绕轮式牵引机5的纵向轴线旋转，收线装置7的收线轮不绕收线装置7的纵向轴线旋转，因此在二次绕包过程中，成缆线不会越来越拧紧，成缆线表面不会出现褶皱，提高了缆芯的绕包质量和通信电缆的绝缘性能。

本发明的有益效果为，解决了常规的通信电缆的缆芯二次绕包过程中因牵引轮绕轮式牵引机的纵向轴线旋转和收线轮绕收线装置的纵向轴线旋转，使成缆线越来越拧紧，造成的表面褶皱的问题，提高了缆芯的绕包质量和通信电缆的绝缘性能，确保了产品的质量。

附图说明

图1为通信电缆成缆线一次绕包流程图；

图2为提高电缆绝缘性能和绕包质量的通信电缆成缆线二次绕包流程图。

图中，1--超单位放线架，2--放线导轮，3--并线架，4--第一绕包头，5--轮式牵引机，51--前牵引轮，52--后牵引轮，6--第二绕包头，7--收线装置，8--二次放线装置，9--支撑导轮，10--履带式牵引机，11--一次绕包成缆线，12--二次绕包成缆线。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。

本实施例为用原有的通信电缆的缆芯绕包工艺设备经改造后生产HYA400×2×0.5通信电缆的两次绕包工艺过程。图1为通信电缆成缆线一次绕包流程图，图2为提高电缆绝缘性能和绕包质量的通信电缆成缆线二次绕包流程图。

由4个超单位组成通信电缆成缆线按常规工艺流程进行如图1所示的一次绕包获得一次绕包成缆线，再按图2所示的通信电缆成缆线二次绕包流程，将一次绕包成缆线放在有张力的二次放线装置8上放线，通信电缆的一次绕包成缆线11在轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52上进行缠绕后通过履带式牵引机由收线装置7收线，并由履带式牵引机10牵引，由第一绕包头4和第二绕包头6进行二次绕包，获得通信电缆的二次绕包成缆线12，具体步骤如下：

第一步：对成缆线进行一次绕包；

1）将4盘超单位按HYA400×2×0.5通信电缆的技术要求排列在超单位放线架1上；

2）将各超单位经对应的放线导轮2放线，将全部超单位经并线架3并线和穿过第一绕包头4，在轮式牵引机5上的前牵引轮51和后牵引轮52缠绕后通过第二绕包头6到收线装置7收线；

3）同时调整每盘超单位放线架1的放线张力和收线装置7的收线张力，将放出的导线在超单位放线架1和轮式牵引机5之间以及在轮式牵引机5和收线装置7之间都拉直；

4）启动超单位放线架1、放线导轮2、并线架3、第一绕包头4、轮式牵引机5、第二绕包头6和收线装置7，在第一绕包头4和第二绕包头6各用2盘相同规格的厚度等于0.07mm聚酯带作包带进行一次绕包，根据HYA400×2×0.5通信电缆的成缆线外径及公差为35mm±0.5mm的技术要求，用第一绕包头4和第二绕包头6的张力控制装置分别调整第一绕包头4和第二绕包头6包带的张力，第一绕包头4的包带逆时针旋转，即包带绕向为左向缠绕，绕成一次绕包的里层包带，第二绕包头6的包带顺时针旋转，即包带绕向为右向缠绕，绕成一次绕包的外层包带，获得一次绕包成缆线11并进行检测，合格后进行第二步；

第二步：对通信电缆的一次绕包成缆线11进行二次绕包；

1）将二次放线装置8置于超单位放线架1之前，在二次放线装置8和第二绕包头6之间设置5个支撑导轮9，支撑导轮9的间隔为3米；将履带式牵引机10置于轮式牵引机5和第二绕包头6之间，拆除驱动轮式牵引机5的牵引轮转动和牵引轮绕轮式牵引机的纵向轴线旋转的动力传送装置，将前牵引轮51和后牵引轮52的转轴水平设置；关闭驱动收线装置7的收线轮绕收线装置的纵向轴线旋转的动力传送装置；

2）将第一步获得的一次绕包成缆线11置于二次放线装置8上，将一次绕包成缆线11放线并穿过并线架3和第一绕包头4，并由支撑导轮9支撑，在轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52上缠绕后通过履带式牵引机10和第二绕包头6到收线装置7收线；

3）同时调整二次放线装置8的放线张力和收线装置7的收线张力，将一次绕包成缆线11在二次放线装置8和轮式牵引机5之间以及在轮式牵引机5和收线装置7之间都拉直；

4）启动二次放线装置8、第一绕包头4、履带式牵引机10、第二绕包头6和收线装置7，一次绕包成缆线11由履带式牵引机10和收线装置7牵引，轮式牵引机5的前牵引轮51和后牵引轮52由一次绕包成缆线11牵引而从动转动，并且前牵引轮51和后牵引轮52不绕轮式牵引机5的纵向轴线旋转，收线装置7的收线轮不绕收线装置7的纵向轴线旋转；

在第一绕包头4和第二绕包头6各用2盘相同规格的厚度等于0.05mm聚酯带作包带进行二次绕包，根据HYA400×2×0.5通信电缆的成缆线外径及公差为35mm±0.5mm的技术要求，用第一绕包头4和第二绕包头6的张力控制装置分别调整第一绕包头4和第二绕包头6包带的张力，第一绕包头4的包带顺时针旋转，即包带绕向为右向缠绕，绕成二次绕包的里层包带，第二绕包头6的包带逆时针旋转，即包带绕向为左向缠绕，绕成二次绕包的外层包带，获得成缆线外径符合成缆线外径及公差技术要求的二次绕包成缆线12，即为表面没有褶皱的高绝缘性能的HYA400×2×0.5通信电缆的缆芯。

本发明增加设备增加了一个履带式牵引机，同时放线装置和绕包头之间放置支撑导轮，减少了下坠力和摩擦，将轮式牵引机改为牵引轮从动转动，而且牵引轮不绕轮式牵引机的纵向轴线旋转，收线装置改为收线轮不绕收线装置的纵向轴线旋转。使得不用购置大量设备和工程改造，解决了通信电缆二次绕包过程中因旋转造成的缆芯表面褶皱，确保了产品的质量。

本发明适用于通信电缆厂利用常规成缆设备生产4个或4个以上超单位的高绝缘性能通信电缆。

Claims (3)

1.一种提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法，其特征在于，将通信电缆的一次绕包成缆线放在有张力的放线装置上放线，通信电缆的一次绕包成缆线在轮式牵引机的牵引轮上进行缠绕后通过履带式牵引机由收线装置收线，由第一绕包头和第二绕包头进行二次绕包，获得通信电缆的二次绕包成缆线，即为表面没有褶皱的高绝缘性能通信电缆缆芯，具体步骤如下：

步骤一、将二次放线装置（8）置于超单位放线架（1）之前，在二次放线装置（8）和第一绕包头（4）之间设置3～5个支撑导轮（9）；将履带式牵引机（10）置于轮式牵引机（5）和第二绕包头（6）之间；拆除驱动轮式牵引机（5）的牵引轮转动和牵引轮绕轮式牵引机的纵向轴线旋转的动力传送装置，将前牵引轮（51）和后牵引轮（52）的转轴水平设置；关闭驱动收线装置（7）的收线轮绕收线装置的纵向轴线旋转的动力传送装置；

步骤二、将通信电缆的一次绕包成缆线（11）置于二次放线装置（8）上，将一次绕包成缆线（11）放线并穿过并线架（3）和第一绕包头（4），并由支撑导轮（9）支撑，在轮式牵引机（5）的前牵引轮（51）和后牵引轮（52）上缠绕后通过履带式牵引机（10）和第二绕包头（6）到收线装置（7）收线；

步骤三、同时调整二次放线装置（8）的放线张力和收线装置（7）的收线张力，将一次绕包成缆线（11）在二次放线装置（8）和轮式牵引机（5）之间以及在轮式牵引机（5）和收线装置（7）之间都拉直；

步骤四、启动二次放线装置（8）、第一绕包头（4）、履带式牵引机（10）、第二绕包头（6）和收线装置（7），一次绕包成缆线（11）由履带式牵引机（10）和收线装置（7）牵引，轮式牵引机（5）的前牵引轮（51）和后牵引轮（52）由一次绕包成缆线（11）牵引而从动转动，并且前牵引轮（51）和后牵引轮（52）不绕轮式牵引机（5）的纵向轴线旋转，收线装置（7）的收线轮不绕收线装置（7）的纵向轴线旋转；

在第一绕包头（4）和第二绕包头（6）各用1～2盘规格相同的包带进行二次绕包，根据成缆线外径及公差的技术要求，用第一绕包头（4）和第二绕包头（6）的张力控制装置分别调整第一绕包头（4）和第二绕包头（6）包带的张力，第一绕包头（4）的包带顺时针旋转，即包带绕向为右向缠绕，绕成二次绕包的里层包带，第二绕包头（6）的包带逆时针旋转，即包带绕向为左向缠绕，绕成二次绕包的外层包带，获得成缆线外径符合成缆线外径及公差技术要求的通信电缆的二次绕包成缆线（12），即为表面没有褶皱的高绝缘性能通信电缆缆芯。

2.根据权利要求1所述的提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法，其特征在于，所述二次绕包中第一绕包头（4）和第二绕包头（6）所用的规格相同的包带均为厚度等于0.05mm的聚酯带。

3.根据权利要求1所述的提高通信电缆绝缘性能和绕包质量的缆芯二次绕包方法，其特征在于，所述二次放线装置（8）和第二绕包头（6）之间支撑导轮（9）的间隔为2～3米。

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