CN108100754A - 一种倒盘机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种倒盘机,包括机架及安装于机架上的放卷装置、放卷轮、张力控制装置、自动排位压辊装置、换盘轴芯。放卷装置包括放卷轴和驱动放卷轴转动的驱动马达。张力控制装置包括张力控制器、摆动臂、驱动马达和导向辊,所述摆动臂一端具有垂直于摆动臂的枢轴,该枢轴枢装于所述机架的第二侧面上部,所述摆动臂另一端设置有垂直于摆动臂且与枢轴伸出方向相反的导向辊,换盘轴芯垂直设置于所述机架的第二侧面,自动排位压辊装置包括滑杆导轨、滑动块、第一支臂、第二支臂、第三支臂和加压辊。本发明倒盘机能够实现将数盘绕包带状产品绕包成一长度为原来数倍的绕包带状产品,不仅结构简单,而且效率高,成本低。

Description

一种倒盘机
技术领域
本发明涉及一种倒盘机。
背景技术
电线电缆耐火要求的日益提高,近几年耐火材料的开发越来越多,包括陶瓷化耐火硅胶带,陶瓷化硅橡胶、陶瓷化聚烯烃料待,其中耐火硅胶带因其使用便捷性,可替代性而在很多电缆厂家处得到应用,但同时受限于耐火硅胶带生产方式,其每件的长度无法做到很长,使用时需要频繁的降速,更换、接接头,这对电缆厂家提高生产效率是一个比较重大的影响。
目前电线电缆上使用的耐火硅胶带均是盘状的,同时受使用厂家的电缆包带绕包头设备尺寸的限制,该类耐火硅胶带长度无法生产很长,根据市场调查,市面上多数的耐火硅胶带其每盘的长度一般不超过600米。
为了将该耐火硅胶带的每件长度增加,以满足客户提高生产效率的要求,需设计一种可将硅胶带每件长度增加一倍以上的倒盘机。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种倒盘机,旨在提高每盘绕包带状产品的绕包长度,减少更换绕包带盘的频率,以便电缆厂家可以更加方便的进行生产控制,简化加工工艺,提高生产效率,降低制造成本,得到良好的产品一致性和稳定性。
为实现上述目的,本发明提出的倒盘机,包括机架及安装于机架上的放卷装置、放卷轮、张力控制装置、自动排位压辊装置、换盘轴芯,所述机架具有第一侧面和邻近第一侧面的第二侧面,所述放卷装置包括放卷轴和驱动放卷轴转动的驱动马达,所述放卷轴设置于机架的第一侧面,所述张力控制装置包括张力控制器、摆动臂、驱动马达和导向辊,所述摆动臂一端具有垂直于摆动臂的枢轴,该枢轴枢装于所述机架的第二侧面上部,所述摆动臂另一端设置有垂直于摆动臂且与枢轴伸出方向相反的导向辊,所述驱动马达驱动枢轴正反向转动实现摆动臂和导向辊的转动,所述张力控制器控制驱动马达的启动和转向,所述换盘轴芯垂直设置于所述机架的第二侧面,所述张力控制器控制驱动马达的启动和转向,所述换盘轴芯垂直设置于所述机架的第二侧面,所述放卷轮兼具有计米功能,放卷轮的转数传递至PLC控制器,PLC控制器具有初始转数,该初始转数为可设定值,当达到该设定的周转数时,PLC控制器控制放卷轮减速N秒,其中,N为设定值,N秒完毕后,PLC控制器控制放卷轮恢复至正常速度。
优选地,所述机架的第一侧面上还设置有定位轮,该定位轮位于所述放卷轮与放卷装置之间。
优选地,所述放卷轴末端还设置有锁紧压盘。
优选地,所述换盘轴芯末端还设置有锁紧压盘。
优选地,所述自动排位压辊装置包括滑杆导轨、滑动块、第一支臂、第二支臂、第三支臂和加压辊,滑动块在滑杆导轨上来回滑动,第一支臂和第二支臂一端均枢装于滑动块一侧,第一支臂的自由端设置有加压辊和第二导向辊,该加压辊从上方加压于换盘轴芯上,第二支臂的自由端设置有第三导向辊,第三支臂设置于滑动块之背离换盘轴芯的侧面上,第三支臂的自由端设置有第四导向辊。
优选地,所述滑杆导轨外还设置有滑杆保护罩,该滑杆保护罩延伸至机架的第二侧面上。
优选地,所述滑杆保护罩上还进一步设置有第五导向辊。
优选地,所述机架的第一侧面于放卷轮的下方还设置有第六导向辊,机架的第二侧面于摆动臂的上方还设置有第七导向辊和第八导向辊。
本发明倒盘机能够实现将数盘绕包带状产品绕包成一长度为原来数倍的绕包带状产品,不仅结构简单,而且效率高,成本低,这能方便厂家可以更加方便的进行生产控制,简化加工工艺,提高生产效率,降低制造成本,得到良好的产品一致性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明倒盘机一实施例的结构示意图;
图2为本发明倒盘机另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种倒盘机。
在本发明实施例中,本发明提出的倒盘机包括机架10及安装于机架10上的放卷装置20、放卷轮30、张力控制装置、换盘轴芯50、自动排位压辊装置60、PLC控制器。
在本实施例中,机架10大致呈立体状,具有第一侧面11和邻近第一侧面11的第二侧面12。
放卷装置20包括放卷轴21和驱动放卷轴21转动的驱动马达(图中未示),放卷轴21设置于机架10的第一侧面11上。
张力控制装置包括张力控制器41、摆动臂42、驱动马达(图中未示),摆动臂42一端具有垂直于摆动臂42的枢轴421,该枢轴421枢装于机架10的第二侧面12上部,摆动臂42另一端设置有垂直于摆动臂42且与枢轴421伸出方向相反的第一导向辊R1,驱动马达驱动枢轴421正反向转动实现摆动臂42和第一导向辊R1的转动,其中,张力控制器控制驱动马达的启动和转向。
在本实施例中,换盘轴芯50垂直设置于机架10的第二侧面12。
自动排位压辊装置60包括滑杆导轨61、滑动块62、第一支臂63、第二支臂64、第三支臂65和加压辊66,滑动块62在滑杆导轨61上来回滑动,第一支臂63和第二支臂64一端均枢装于滑动块63一侧,第一支臂63的自由端设置有加压辊66和第二导向辊R2,该加压辊66从上方加压于换盘轴芯50上,第二支臂64的自由端设置有第三导向辊R3,第三支臂64设置于滑动块62之背离换盘轴芯50的侧面上,第三支臂64的自由端设置有第四导向辊R4。
本发明倒盘机在工作时,这里以耐火硅胶带举例说明,首先,将数盘耐火硅胶带70安装在放卷装置20的放卷轴21上,将其中一盘耐火硅胶带70一端伸出向上绕置于放卷轮30上后,依次绕置于张力控制装置上的第一导向辊R1、自动排位压辊装置60之第三支臂65上的第四导向辊R4、第二支臂64上的第三导向辊R3、第一支臂63上的第二导向辊R2和加压辊66,在加压辊66加压作用下绕置于收卷盘P2上。
张力控制装置通过张力控制器驱动马达进而驱动枢轴421正反向转动实现摆动臂42和第一导向辊R1的转动,这能够调整工作过程中的耐火硅胶带的张力,以保证转绕的均匀性和一致性。
放卷轮30兼具有计米功能,其功能的实现是通过该放卷轮30的转动次数来实现计米功能的。
放卷轮30的转数传递至PLC控制器,PLC控制器具有初始转数,该初始转数为可设定值,例如可设为释放完一盘耐火硅胶带70放卷轮30的周转数,当达到该周转数时,PLC控制器控制放卷轮30减速N秒(N为设定值,可为相邻两耐火硅胶带70的接头相连接所用的秒数)。N秒完毕后,PLC控制器控制放卷轮30恢复至正常速度。这能提高效率。
作为本实施例的进一步改进,滑杆导轨61外还可设置有滑杆保护罩67,该滑杆保护罩67可延伸至机架10的第二侧面12上。滑杆保护罩67上还可进一步设置有第五导向辊R5。
作为本实施例的进一步改进,机架10的第一侧面11于放卷轮30的下方还可设置有第六导向辊R6。机架10的第二侧面12于摆动臂42的上方还可设置有第七导向辊R7和第八导向辊R8。在工作时,将其中一盘耐火硅胶带70一端伸出向上绕置于放卷轮30上后,依次绕置于机架10第一侧面11上的第六导向辊R6、机架10第二侧面12上的第七导向辊R7、张力控制装置上的第一导向辊R1、机架10第二侧面12上的第八导向辊R8、滑杆保护罩67上的第五导向辊R5,再经自动排位压辊装置60之第三支臂65上的第四导向辊R4、第二支臂64上的第三导向辊R3、第一支臂63上的第二导向辊R2和加压辊66,在加压辊66加压作用下绕置于收卷盘70’上。
作为本实施例的进一步改进,所述机架10的第一侧面11上还设置有定位轮80,该定位轮80位于放卷轮30与放卷装置20之间。在工作时,需要将其中一盘耐火硅胶带70一端伸出向上先绕置于定位轮80上,再绕置于放卷轮30上。这可提高定位效果,增加稳定性。
作为本实施例的进一步改进,所述机架10的第一侧面11上于邻近放卷轮30还设置有挤压轮90。
作为本实施例的进一步改进,所述放卷轴21末端还设置有第一锁紧压盘22。
作为本实施例的进一步改进,所述换盘轴芯50末端还设置有第二锁紧压盘51。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种倒盘机,其特征在于,包括机架及安装于机架上的放卷装置、定位轮、放卷轮、张力控制装置、自动排位压辊装置、换盘轴芯和PLC控制器,所述机架具有第一侧面和邻近第一侧面的第二侧面,所述放卷装置包括放卷轴和驱动放卷轴转动的驱动马达,所述放卷轴设置于机架的第一侧面,所述张力控制装置包括张力控制器、摆动臂、驱动马达和导向辊,所述摆动臂一端具有垂直于摆动臂的枢轴,该枢轴枢装于所述机架的第二侧面上部,所述摆动臂另一端设置有垂直于摆动臂且与枢轴伸出方向相反的导向辊,所述驱动马达驱动枢轴正反向转动实现摆动臂和导向辊的转动,所述张力控制器控制驱动马达的启动和转向,所述换盘轴芯垂直设置于所述机架的第二侧面,所述放卷轮兼具有计米功能,放卷轮的转数传递至PLC控制器,PLC控制器具有初始转数,该初始转数为可设定值,当达到该设定的周转数时,PLC控制器控制放卷轮减速N秒,其中,N为设定值,N秒完毕后,PLC控制器控制放卷轮恢复至正常速度。
2.如权利要求1所述的倒盘机,其特征在于,所述机架的第一侧面上还设置有定位轮,该定位轮位于所述放卷轮与放卷装置之间。
3.如权利要求1或2所述的倒盘机,其特征在于,所述放卷轴末端还设置有锁紧压盘。
4.如权利要求1或2所述的倒盘机,其特征在于,所述换盘轴芯末端还设置有锁紧压盘。
5.如权利要求1或2所述的倒盘机,其特征在于,所述自动排位压辊装置包括滑杆导轨、滑动块、第一支臂、第二支臂、第三支臂和加压辊,滑动块在滑杆导轨上来回滑动,第一支臂和第二支臂一端均枢装于滑动块一侧,第一支臂的自由端设置有加压辊和第二导向辊,该加压辊从上方加压于换盘轴芯上,第二支臂的自由端设置有第三导向辊,第三支臂设置于滑动块之背离换盘轴芯的侧面上,第三支臂的自由端设置有第四导向辊。
6.如权利要求1或2所述的倒盘机,其特征在于,所述滑杆导轨外还设置有滑杆保护罩,该滑杆保护罩延伸至机架的第二侧面上。
7.如权利要求6所述的倒盘机,其特征在于,所述滑杆保护罩上还进一步设置有第五导向辊。
8.如权利要求1或2所述的倒盘机,其特征在于,所述机架的第一侧面于放卷轮的下方还设置有第六导向辊,机架的第二侧面于摆动臂的上方还设置有第七导向辊和第八导向辊。
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