CN204178822U - 一种耐火云母带绕包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆生产设备,尤其是一种耐火云母带绕包装置,包括机架、进线导轮、传动装置、变频电机、带盘、倒带辊、牵引减速马达、牵引轮,进线导轮、传动装置、带盘、牵引轮从左到右依次安装在机架上,传动装置分别与变频电机、带盘相连接,传动装置带动带盘转动,倒带辊连接在带盘上,牵引减速马达与牵引轮相连接。所述装置还包括出线导辊,出线导辊安装在机架上,位于带盘和牵引轮之间。所述带盘上安装有张力调节弹簧,可以调节耐火云母绕包带的绕包松紧度。本实用新型所提供的耐火云母带绕包装置可以直接与电缆导体绞合设备的牵引部相对接,可以同步完成绞合和云母带的绕包工作,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆生产设备,尤其是一种耐火云母带绕包装置。
背景技术
随着社会对安全和环保意识的提高,人们对阻燃耐火电缆产品的需求不断增加,一般是在电缆导体绞合完成后进行云母带的绕包,云母带可以使电缆阻燃、耐火;现有阻燃耐火电缆的云母带绕包,是在电缆导体绞合工序结束后再转序到下道工序对导体进行表面的云母带绕包工作,以起到电缆的阻燃和耐火特性,这样就增加了一道云母带的绕包工序,也就延长了此类产品的生产周期,另绞合时的长度和云母带绕包的长度计量可能存在误差,也会造成不必要的浪费,再者绞合好后再进行绕包也会造成电缆导体的损伤等现象,影响到产品质量。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型涉及了一种耐火云母带绕包装置,其采用的技术方案如下:
一种耐火云母带绕包装置,包括机架、进线导轮、传动装置、变频电机、带盘、倒带辊、牵引减速马达、牵引轮,进线导轮、传动装置、带盘、牵引轮从左到右依次安装在机架上,传动装置分别与变频电机、带盘相连接,传动装置带动带盘转动,倒带辊连接在带盘上,牵引减速马达与牵引轮相连接。
进一步地,所述装置还包括出线导辊,出线导辊安装在机架上,位于带盘和牵引轮之间。
进一步地,所述带盘上安装有张力调节弹簧,可以调节耐火云母绕包带的绕包松紧度。
通过上述技术方案的实现,本实用新型所提供的耐火云母带绕包装置可以直接与电缆导体绞合设备的牵引部相对接,在电缆导体绞合后可以直接通过该装置进进行耐火云母带的绕包工作,可以同步完成绞合和云母带的绕包工作,缩短了生产周期,减少人员配置,降低了生产成本,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型所提供耐火云母带绕包装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种耐火云母带绕包装置,包括机架1、进线导轮2、传动装置3、变频电机4、带盘5、倒带辊6、出线导辊7、牵引减速马达8、牵引轮9,进线导轮2、传动装置3、带盘5、出线导辊7、牵引轮9从左到右依次安装在机架1上,传动装置3的分别与变频电机4、带盘5相连接,传动装置3带动带盘5转动,倒带辊6连接在带盘5上,带盘5上安装有张力调节弹簧10,牵引减速马达8与牵引轮9相连接。
在进行工作时,将本装置与电缆导体绞线设备的牵引部相对接,电缆导体11经过绞线设备的绞合后,通过本装置的进线导轮2,穿过带盘5和出线导辊7,然后绕在牵引轮9上。在绞线设备启动的同时,也启动变频电机4和牵引减速马达8,牵引减速马达8带动牵引轮9,牵引电缆导体11不断前进并控制其前进速度,变频电机4带动传动装置3,经过传动装置3带动带盘5转动,带盘5上固定装有阻燃耐火云母带,带盘5转动后,倒带辊6将阻燃耐火云母带均匀地包裹在电缆导体11的表面上,然后通过出线导辊7和牵引轮9出本装置;本装置还可以通过改变变频电机4转动的速度来调节阻燃耐火云母带在电缆导体11上的绕包重叠率,通过张力调节弹簧10调节阻燃耐火云母绕包带的绕包松紧度,从而进一步保证产品的质量。
Claims (3)
1.一种耐火云母带绕包装置,其特征在于:所述装置包括机架、进线导轮、传动装置、变频电机、带盘、倒带辊、牵引减速马达、牵引轮,进线导轮、传动装置、带盘、牵引轮从左到右依次安装在机架上,传动装置分别与变频电机、带盘相连接,传动装置带动带盘转动,倒带辊连接在带盘上,牵引减速马达与牵引轮相连接。
2.如权利要求1所述一种耐火云母带绕包装置,其特征在于:所述装置还包括出线导辊,出线导辊安装在机架上,位于带盘和牵引轮之间。
3.如权利要求1所述一种耐火云母带绕包装置,其特征在于:所述带盘上安装有张力调节弹簧。
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