CN208938715U - 一种多层外壳防火线缆包绕生产线 - Google Patents
一种多层外壳防火线缆包绕生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种多层外壳防火线缆包绕生产线,包括依次并列设置的放线机、若干同心绕包机、平皮带牵引机、导向机构和收线机,所述放线机上放置卷式的芯线,同心绕包机上设置有隔离带,每个同心绕包机靠近放线机的一侧设置有引线器,芯线经放线机放下后穿过引线器,进入同心绕包机缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机,经牵引挤压定型后由导向机构导引进入收线机收线。本实用新型可以一次性完成线缆6层及以上隔离层的包绕,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥制陶技术领域,尤其涉及一种多层外壳防火线缆包绕生产线。
背景技术
耐火电缆、通讯电缆等绕包制作过程中,因绝缘、隔热特别是防火等需要,需在缆芯外面包扎1~3层甚至4层隔离带如塑料带、云母带、铜带等;现在生产过程是由绕包机逐一完成的,但是在面临需要包扎6层及以上隔离带的包绕芯线时,逐一包绕显然效率低下,生产成本较高,因此需要一种可以实现包绕六层及以上隔离带的生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种多层外壳防火线缆包绕生产线,可以一次性完成线缆6层及以上隔离层的包绕,工作效率高。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种多层外壳防火线缆包绕生产线,包括依次并列设置的放线机、若干同心绕包机、平皮带牵引机、导向机构和收线机,所述放线机上放置卷式的芯线,同心绕包机上设置有隔离带,每个同心绕包机靠近放线机的一侧设置有引线器,芯线经放线机放下后穿过引线器,进入同心绕包机缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机,经牵引挤压定型后由导向机构导引进入收线机收线。
作为优选,所述放线机具有两个相对设置的立柱,立柱上设置有轴承,轴承上设置有芯轴,芯轴上设置有绕线器,绕线器上缠绕有芯线。
作为优选,所述放线机一侧设置有驱动电机,驱动电机连接有变速箱,变速箱通过链条带动芯轴转动。
作为优选,所述引线器由两组导向辊组成,两组导向辊相互垂直设置,导向辊由两个相互平行且具有间隙的辊轮组成,中间的间隙形成导向通道。
作为优选,所述引线器的导向通道和同心绕包机的中心高均位于同一水平线上。
作为优选,所述同心绕包机具有机架,机架上固定设置有供线缆通过的导向轴,导向轴上设置有可绕导向轴旋转的包绕器,包绕器由设置在机架上的电机驱动,包绕器设置为两个沿导线方向依次设置且相互平行的圆环架,两个圆环架之间通过均匀分布的骨架连接,圆环架内部设置有辐射状的支撑架,支撑架另一端在导向轴外侧形成与导向轴外径相应的旋转孔,两个圆环架的旋转孔同心,旋转孔之间设置有可以绕导向轴自由旋转且不与包绕器旋转相互影响的隔离带旋转器,包绕器靠近线缆运动方向的圆环外边缘设置有导向滚轮。
作为优选,所述骨架上设置有隔离带过渡辊,导向滚轮圆环外边缘均匀设置有若干个。
本实用新型在使用时,芯线经放线机放下后穿过引线器,进入同心绕包机后依次缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机,经牵引挤压定型后由导向机构导引进入收线机收线,一次性完成多层隔离带的包绕及定型和收线成卷,生产效率高,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中一种多层外壳防火线缆包绕生产线的结构示意图。
图2为本实用新型中一种多层外壳防火线缆包绕生产线中放线机的结构示意图。
图3为本实用新型中一种多层外壳防火线缆包绕生产线的引线器的结构示意图。
图4为本实用新型中一种多层外壳防火线缆包绕生产线的同心包绕机的结构示意图。
附图标记如下:
1、放线机,2、同心绕包机,3、平皮带牵引机,4、导向机构,5、收线机,6、引线器,7、芯线,8、立柱,9、芯轴,10、绕线器,11、变速箱,12、驱动电机,13、辊轮,14、基座,15、支架,16、导向通道,17、圆环架,18、导向轴,19、骨架,20、支撑架,21、隔离带旋转器,22、过渡辊,23、螺栓,24、导向滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示,一种多层外壳防火线缆包绕生产线,包括依次并列设置的放线机1、若干同心绕包机2、平皮带牵引机3、导向机构4和收线机5,所述放线机1上放置卷式的芯线7,同心绕包机2上设置有隔离带,每个同心绕包机2靠近放线机1的一侧设置有引线器6,芯线7经放线机1放下后穿过引线器6,进入同心绕包机2缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机3,经牵引挤压定型后由导向机构4导引进入收线机5收线,本实施例以6层隔离带的线缆为例,因此同心绕包机2和和引线器6均设置为6个。
本实施例中,所述放线机1具有两个相对设置的立柱8,立柱8上设置有轴承,轴承上设置有芯轴9,芯轴9上设置有轮式绕线器10,绕线器10上缠绕有芯线7;所述放线机1一侧设置有驱动电机12,驱动电机12连接有变速箱11,变速箱11通过链条带动芯轴9转动,可以根据需要控制放线速度,并适时停止,也可以采用通用的放线器,但通用的放线器相对泛用性小,而且不稳定,这种立柱8固定的结构可以防止惯性,便于控制。
本实施例中,所述引线器6由两组导向辊组成,两组导向辊相互垂直设置,导向辊由两个相互平行且具有间隙的辊轮13组成,辊轮13通过支架15固定在引线器6的基座14上,中间的间隙形成导向通道16;水平设置的导向器主要是保证高度与绕包机同心,防止下坠,可以只设置一个底部的辊轮13,竖直设置的导向器是为了防止线缆左右晃动,影响包绕。
本实施例中,所述引线器6的导向通道16和同心绕包机2的中心高均位于同一水平线上。
本实施例中,所述同心绕包机2具有机架,机架上固定设置有供线缆通过的导向轴18,导向轴18上设置有可绕导向轴18旋转的包绕器,包绕器由设置在机架上的电机驱动,包绕器设置为两个沿导线方向依次设置且相互平行的圆环架17,两个圆环架17之间通过均匀分布的骨架19连接,圆环架17内部设置有支撑架20,支撑架20另一端在导向轴18外侧形成与导向轴18外径相应的旋转孔,两个圆环架17的旋转孔同心,旋转孔之间设置有可以绕导向轴18自由旋转且不与包绕器旋转相互影响的隔离带旋转器21,包绕器靠近线缆运动方向的圆环架17外边缘设置有导向滚轮24;所述骨架19上设置有隔离带过渡辊22,导向滚轮24圆环外边缘均匀设置有若干个,一般采用两个,留一个作为备选。隔离带一般选用云母带,云母带成卷设置在隔离带旋转器21上自由旋转,云母带的带头绕过过渡辊22,并经由导向滚轮24的作用引到线缆上。线缆向前运动时电机带动包绕器转动,此时云母带会自动缠绕在线缆上,为了保证缠绕质量,可以在导向滚轮24处设置张紧轮。包绕器靠近线缆运动方向的圆环架17可以不设置支撑架20,这种结构下主要依靠隔离带旋转器21内侧的圆环架17与导向轴18一体化连接,然后通过螺栓23作为骨架19来连接外侧的圆环架17,过渡辊22设置在螺栓23上,如图4。
本实用新型在使用时,芯线7经放线机1放下后穿过引线器6,进入同心绕包机2后依次缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机3,经牵引挤压定型后由导向机构4导引进入收线机5收线,一次性完成。导向机构4主要保证线缆不会晃动即可,可以采取与引线器6相同的结构,收线机5可以采用与放线机1相应的结构。整个过程可以采取PLC程序控制,也可以人工控制。
所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,包括依次并列设置的放线机、若干同心绕包机、平皮带牵引机、导向机构和收线机,所述放线机上放置卷式的芯线,同心绕包机上设置有隔离带,每个同心绕包机靠近放线机的一侧设置有引线器,芯线经放线机放下后穿过引线器,进入同心绕包机缠绕若干层隔离带后进入平皮带牵引机,经牵引挤压定型后由导向机构导引进入收线机收线。
2.如权利要求1所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述放线机具有两个相对设置的立柱,立柱上设置有轴承,轴承上设置有芯轴,芯轴上设置有绕线器,绕线器上缠绕有芯线。
3.如权利要求2所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述放线机一侧设置有驱动电机,驱动电机连接有变速箱,变速箱通过链条带动芯轴转动。
4.如权利要求1所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述引线器由两组导向辊组成,两组导向辊相互垂直设置,导向辊由两个相互平行且具有间隙的辊轮组成,中间的间隙形成导向通道。
5.如权利要求4所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述引线器的导向通道和同心绕包机的中心高均位于同一水平线上。
6.如权利要求1所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述同心绕包机具有机架,机架上固定设置有供线缆通过的导向轴,导向轴上设置有可绕导向轴旋转的包绕器,包绕器由设置在机架上的电机驱动,包绕器设置为两个沿导线方向依次设置且相互平行的圆环架,两个圆环架之间通过均匀分布的骨架连接,圆环架内部设置有辐射状的支撑架,支撑架另一端在导向轴外侧形成与导向轴外径相应的旋转孔,两个圆环架的旋转孔同心,旋转孔之间设置有可以绕导向轴自由旋转且不与包绕器旋转相互影响的隔离带旋转器,包绕器靠近线缆运动方向的圆环外边缘设置有导向滚轮。
7.如权利要求6所述的一种多层外壳防火线缆包绕生产线,其特征在于,所述骨架上设置有隔离带过渡辊,导向滚轮圆环外边缘均匀设置有若干个。
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