CN116798708A - 一种耐热电缆绕包装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热电缆绕包装置及其使用方法，涉及电缆绕包设备技术领域，包括防护壳，防护壳的内部设置有绕包机构和编织机构，编织机构包括第二金属板，第二金属板的外壁一侧设置有一组相互啮合的第二从动齿轮，且每个第二从动齿轮的正表面均开设有四个限位槽，第二金属板的外壁一侧设置有第二主动齿轮。两个绕包机构可以分别把聚酰亚胺复合薄膜和云母带缠绕在电缆芯的最内层和最外层，编织机构可以把玻璃丝编织在聚酰亚胺复合薄膜和云母带之间，不仅可以增加电缆的隔热效果，还能增加聚酰亚胺复合薄膜的牢固性，通过三层隔热层可以极大增强电缆的隔热效果，能极限耐热600度的高温。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绕包设备技术领域，具体为一种耐热电缆绕包装置及其使用方法。
背景技术
电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而绕包机则是用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。
现有技术中，如中国专利号：CN110600204 A中，一种电缆绕包装置，包括机架、转动连接于机架上的绕包盘、用于驱动绕包盘转动的驱动电机；所述绕包盘的中心位置处设置有供电缆通过的通孔；所述绕包盘的偏心位置处固定连接有调节座，所述调节座上通过铰接轴铰接有绕包杆，所述绕包杆上沿轴心线转动连接有绕包筒，所述绕包筒上卷设有包带；所述调节座上设置有用于调节绕包杆转动角度的调节装置。使绕包杆能够相对绕包盘相对转动，并利用调节装置根据包带所要缠绕的角度进行适应性调节，从而增大了绕包筒能够缠绕的角度范围，无需更换绕包盘或是改变绕包筒的安装位置，操作更加简单方便。
上述专利中，虽然该装置绕包杆能够相对绕包盘相对转动，并利用调节装置根据包带所要缠绕的角度进行适应性调节，但是该装置只能绕包一层绝缘层，如需反复绕包不同的绝缘层，就需要反复绕包，或者再配合其他设备进行缠绕，会使得电缆绕包的效率比较低下。
所以我们提出了一种耐热电缆绕包装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能同时对电缆进行多层绕包，并能调节绕包角度的耐热电缆绕包装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热电缆绕包装置，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有绕包机构和编织机构；
所述编织机构包括第二金属板，所述第二金属板的外壁一侧设置有一组相互啮合的第二从动齿轮，且每个第二从动齿轮的正表面均开设有四个限位槽，所述第二金属板的外壁一侧设置有第二主动齿轮，且第二主动齿轮与其中一个第二从动齿轮相啮合，所述第二金属板的后表面固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与第二主动齿轮固定连接，所述第二金属板的顶部通过螺栓固定安装有第三金属板，所述第三金属板的正表面开设有滑槽，所述第二金属板和第三金属板的相对一侧之间固定连通有金属筒，一组所述第二从动齿轮的顶部均活动插设有导向块，且每个导向块分别活动插设在其中一个限位槽内，一组所述导向块的顶部均设置有锭子。
优选的，所述绕包机构包括两个第一金属板，两个所述第一金属板的后表面均固定安装有第一电机，且两个第一电机的输出端均固定套设有第一主动齿轮，两个所述第一金属板的后表面活动插设有第一从动齿轮，且两个第一从动齿轮分别与两个第一主动齿轮相啮合，两个所述第一从动齿轮分别贯穿两个第一金属板的外壁一侧，并均固定连接有转盘，两个所转盘的正表面均固定插设有一组金属杆，两组所述金属杆的外表壁之间分别活动套设有金属环，且均通过螺母进行固定，两个所述金属环和转盘的相对一侧之间分别活动插设有一组圆筒，两组所述金属杆其中两个的外表壁均固定套设有转向辊，两个所述金属环的底部均固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别贯穿两个金属环的正表面，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定套设有U型架，且两个U型架的内表壁均设置有绕包辊。
优选的，两个所述转盘的外壁一侧均固定连通有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内表壁均活动嵌设有限位筒，且均通过螺母进行固定。
优选的，两个所述限位筒的内表壁均固定插设有橡胶筒。
优选的，两个所述第一金属板其中一个的后表面固定安装有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧之间均设置有放线辊，两个所述支撑板其中一个的外壁一侧均固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与放线辊的外壁一端固定连接。
优选的，所述防护壳的内壁底部均固定安装有支撑架，且两个支撑架的顶部均固定安装有导向筒。
优选的，所述防护壳的外壁一侧固定安装有固定框，所述固定框的内壁底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内表壁活动插设有螺纹杆，所述滑轨的外壁一侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出端与螺纹杆的外壁一端固定连接，所述螺纹杆的外表壁螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有C型架，所述C型架的内表壁设置有收线辊，所述C型架的外壁一侧固定安装有第五电机，且第五电机的输出端与收线辊的外壁一端固定连接。
优选的，所述固定框的内壁一侧固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板的相对一侧之间设置有导辊。
优选的，两个所述第一金属板均固定安装在防护壳的内壁底部，所述第二金属板固定安装在防护壳的内壁底部，并位于两个第一金属板的相对一侧之间。
一种耐热电缆绕包装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，首先在两个绕包机构内分别套设聚酰亚胺复合薄膜和云母带，然后在每个锭子上套设玻璃丝；
步骤二：然后把电缆内芯依次从螺纹筒、金属筒和螺纹筒内表壁穿过，最后再缠绕在收线辊的外表壁；
步骤三：首先启动第五电机，会带动收线辊进行转动，这样电缆就能向前输送，此时启动其中一个第一电机，就会带动转盘进行转动，转盘在转动时，会带动绕包辊进行转动，从而可以把聚酰亚胺复合薄膜绕包在电缆内芯的表面；
步骤四：然后启动第三电机，在第二主动齿轮的传动作用下，会带动第二从动齿轮进行转动，此时就会带动每个锭子进行交叉旋转运动，这样就能把玻璃丝编织在聚酰亚胺复合薄膜外；
步骤五：接着根据上述方法启动另一个第一电机，就会把云母带绕包在玻璃丝编织的外表壁，以此形成三层隔热绝缘带，能耐极限温度600度；
步骤六：当需要调整绕包的角度时，启动电动伸缩杆，就能调整绕包辊与金属环之间的距离，从而可以改变绕包的角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置两个绕包机构和一个编织机构，两个绕包机构可以分别把聚酰亚胺复合薄膜和云母带缠绕在电缆芯的最内层和最外层，编织机构可以把玻璃丝编织在聚酰亚胺复合薄膜和云母带之间，不仅可以增加电缆的隔热效果，还能增加聚酰亚胺复合薄膜的牢固性，通过三层隔热层可以极大增强电缆的隔热效果，能极限耐热600度的高温。
2、本发明通过设置电动伸缩杆，当需要调整聚酰亚胺复合薄膜和云母带的绕包角度和绕包重叠率时，启动电动伸缩杆，可以把绕包辊向前顶升，从而可以改变聚酰亚胺复合薄膜和云母带与电缆芯之间的角度，从而可以改变绕包的角度和节距。
3、本发明通过设置滑轨，启动第四电机，会带动螺纹杆进行转动，从而能带动顶部的收线辊进行移动，当收线辊进行移动时，就能调整电缆的张力，增加本装置的便携性。
附图说明
图1为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中主视的结构立体图；
图2为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中侧视的结构立体图；
图3为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中编织机构主视的结构立体图；
图4为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中编织机构内部的结构立体图；
图5为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中编织机构部分的结构立体图；
图6为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中绕包机构主视的结构立体图；
图7为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中绕包机构侧视的结构立体图；
图8为本发明一种耐热电缆绕包装置及其使用方法中部分的结构立体图。
图中：1、防护壳；2、绕包机构；201、第一金属板；202、第一电机；203、第一主动齿轮；204、第一从动齿轮；205、转盘；206、金属杆；207、金属环；208、圆筒；209、转向辊；210、电动伸缩杆；211、U型架；212、绕包辊；213、螺纹筒；214、限位筒；215、橡胶筒；216、支撑板；217、放线辊；218、第二电机；219、支撑架；220、导向筒；3、编织机构；301、第二金属板；302、第二从动齿轮；303、限位槽；304、第二主动齿轮；305、第三电机；306、第三金属板；307、滑槽；308、金属筒；309、导向块；310、锭子；4、固定框；5、滑轨；6、螺纹杆；7、第四电机；8、滑块；9、C型架；10、收线辊；11、第五电机；12、矩形板；13、导辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种耐热电缆绕包装置及其使用方法，包括防护壳1，防护壳1的内部设置有绕包机构2和编织机构3；
编织机构3包括第二金属板301，第二金属板301的外壁一侧设置有一组相互啮合的第二从动齿轮302，且每个第二从动齿轮302的正表面均开设有四个限位槽303，第二金属板301的外壁一侧设置有第二主动齿轮304，且第二主动齿轮304与其中一个第二从动齿轮302相啮合，第二金属板301的后表面固定安装有第三电机305，且第三电机305的输出端与第二主动齿轮304固定连接，第二金属板301的顶部通过螺栓固定安装有第三金属板306，第三金属板306的正表面开设有滑槽307，第二金属板301和第三金属板306的相对一侧之间固定连通有金属筒308，一组第二从动齿轮302的顶部均活动插设有导向块309，且每个导向块309分别活动插设在其中一个限位槽303内，一组导向块309的顶部均设置有锭子310，启动第三电机305，在第二主动齿轮304的啮合连接作用下，可以带动第二从动齿轮302进行转动，当第二从动齿轮302进行转动时，导向块309会沿着限位槽303和滑槽307进行交叉旋转，此时缠绕在锭子310表面的玻璃丝就能编织在电缆的表面。
同时根据图1、图2和图6、图7所示，绕包机构2包括两个第一金属板201，两个第一金属板201的后表面均固定安装有第一电机202，且两个第一电机202的输出端均固定套设有第一主动齿轮203，两个第一金属板201的后表面活动插设有第一从动齿轮204，且两个第一从动齿轮204分别与两个第一主动齿轮203相啮合，两个第一从动齿轮204分别贯穿两个第一金属板201的外壁一侧，并均固定连接有转盘205，两个所转盘205的正表面均固定插设有一组金属杆206，两组金属杆206的外表壁之间分别活动套设有金属环207，且均通过螺母进行固定，两个金属环207和转盘205的相对一侧之间分别活动插设有一组圆筒208，两组金属杆206其中两个的外表壁均固定套设有转向辊209，两个金属环207的底部均固定安装有电动伸缩杆210，且两个电动伸缩杆210的输出端分别贯穿两个金属环207的正表面，两个电动伸缩杆210的输出端均固定套设有U型架211，且两个U型架211的内表壁均设置有绕包辊212，启动第一电机202，在第一主动齿轮203的啮合连接作用下，可以带动第一从动齿轮204进行转动，进而可以带动转盘205进行转动，当转盘205进行转动时，会带动绕包辊212进行转动，进而可以把聚酰亚胺复合薄膜和云母带绕包在电缆的外表壁，当需要改变绕包的角度和节距时，启动电动伸缩杆210，就能调整绕包辊212的距离，从而可以改变绕包的角度和节距。
根据图6和图7所示，两个转盘205的外壁一侧均固定连通有螺纹筒213，两个螺纹筒213的内表壁均活动嵌设有限位筒214，且均通过螺母进行固定，由于螺纹筒213是可拆卸设计，所以可以根据电缆的型号，更换螺纹筒213的型号。
根据图7所示，两个限位筒214的内表壁均固定插设有橡胶筒215，橡胶筒215可以对电缆进行防护，防止电缆在拉伸的过程中受到摩擦而损坏。
根据图1、图2和图6、图7所示，两个第一金属板201其中一个的后表面固定安装有两个支撑板216，且两个支撑板216的相对一侧之间均设置有放线辊217，两个支撑板216其中一个的外壁一侧均固定安装有第二电机218，且第二电机218的输出端与放线辊217的外壁一端固定连接，启动第二电机218，可以带动放线辊217进行转动，进而可以对绕包完成的电缆进行放线工作。
根据图1、图2和图6所示，防护壳1的内壁底部均固定安装有支撑架219，且两个支撑架219的顶部均固定安装有导向筒220，方便在导向筒220的作用下，对电缆进行导向。
根据图1、图2和图8所示，防护壳1的外壁一侧固定安装有固定框4，固定框4的内壁底部固定安装有滑轨5，滑轨5的内表壁活动插设有螺纹杆6，滑轨5的外壁一侧固定安装有第四电机7，且第四电机7的输出端与螺纹杆6的外壁一端固定连接，螺纹杆6的外表壁螺纹套设有滑块8，滑块8的顶部固定安装有C型架9，C型架9的内表壁设置有收线辊10，C型架9的外壁一侧固定安装有第五电机11，且第五电机11的输出端与收线辊10的外壁一端固定连接，启动第五电机11，可以带动螺纹杆6进行转动，从而可以带动滑块8进行移动，这样就能带动收线辊10进行移动，进而可以调整电缆的收放张力。
根据图1和图8所示，固定框4的内壁一侧固定安装有两个矩形板12，两个矩形板12的相对一侧之间设置有导辊13，方便在导辊13的作用下，对电缆进行导向支撑，防止电缆的包覆层受到摩擦而损坏。
根据图1和图2所示，两个第一金属板201均固定安装在防护壳1的内壁底部，第二金属板301固定安装在防护壳1的内壁底部，并位于两个第一金属板201的相对一侧之间。
其整个机构的工作原理为：首先把本装置移动至指定位置，然后根据线缆的型号，更换螺纹筒213的型号，再通过螺母进行固定，此时把放线辊217表面的电缆依次从螺纹筒213-导向筒220-金属筒308-导向筒220-螺纹筒213内表壁穿过，以此形成一条直线，最后再缠绕在收线辊10的外表壁，此时同步启动第五电机11和第二电机218，使得收线辊10和放线辊217同步同速进行转动，这时启动第五电机11，可以带动螺纹杆6进行转动，从而可以带动滑块8进行移动，这样就能带动收线辊10进行移动，进而可以调整电缆的收放张力，当电缆的张力达到一定程度时，此时把前端的聚酰亚胺复合薄膜缠绕在电缆上，然后启动第一电机202，在第一主动齿轮203的啮合连接作用下，可以带动第一从动齿轮204进行转动，进而可以带动转盘205进行转动，当转盘205进行转动时，会带动绕包辊212进行转动，进而可以把聚酰亚胺复合薄膜均匀地绕包在电缆的外表壁，当需要改变绕包的角度和节距时，启动电动伸缩杆210，就能调整绕包辊212的距离，从而可以改变绕包的角度和节距，然后把玻璃丝按照一定的顺序缠绕在聚酰亚胺复合薄膜的外表壁，此时启动第三电机305，在第二主动齿轮304的啮合连接作用下，可以带动第二从动齿轮302进行转动，当第二从动齿轮302进行转动时，导向块309会沿着限位槽303和滑槽307进行交叉旋转，此时缠绕在锭子310表面的玻璃丝就能编织在电缆的表面，并覆盖在聚酰亚胺复合薄膜的表层，最后再根据上述方法，把云母带包覆在电缆的最外层，以此形成三层隔热层，不仅能增加电缆的韧性，还能增加电缆的耐热性，使得电缆的极限耐热温度能达到600度，综上就解决了上述背景中所提出的问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：包括防护壳（1），所述防护壳（1）的内部设置有绕包机构（2）和编织机构（3）；
所述编织机构（3）包括第二金属板（301），所述第二金属板（301）的外壁一侧设置有一组相互啮合的第二从动齿轮（302），且每个第二从动齿轮（302）的正表面均开设有四个限位槽（303），所述第二金属板（301）的外壁一侧设置有第二主动齿轮（304），且第二主动齿轮（304）与其中一个第二从动齿轮（302）相啮合，所述第二金属板（301）的后表面固定安装有第三电机（305），且第三电机（305）的输出端与第二主动齿轮（304）固定连接，所述第二金属板（301）的顶部通过螺栓固定安装有第三金属板（306），所述第三金属板（306）的正表面开设有滑槽（307），所述第二金属板（301）和第三金属板（306）的相对一侧之间固定连通有金属筒（308），一组所述第二从动齿轮（302）的顶部均活动插设有导向块（309），且每个导向块（309）分别活动插设在其中一个限位槽（303）内，一组所述导向块（309）的顶部均设置有锭子（310）。
2.根据权利要求1所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：所述绕包机构（2）包括两个第一金属板（201），两个所述第一金属板（201）的后表面均固定安装有第一电机（202），且两个第一电机（202）的输出端均固定套设有第一主动齿轮（203），两个所述第一金属板（201）的后表面活动插设有第一从动齿轮（204），且两个第一从动齿轮（204）分别与两个第一主动齿轮（203）相啮合，两个所述第一从动齿轮（204）分别贯穿两个第一金属板（201）的外壁一侧，并均固定连接有转盘（205），两个所转盘（205）的正表面均固定插设有一组金属杆（206），两组所述金属杆（206）的外表壁之间分别活动套设有金属环（207），且均通过螺母进行固定，两个所述金属环（207）和转盘（205）的相对一侧之间分别活动插设有一组圆筒（208），两组所述金属杆（206）其中两个的外表壁均固定套设有转向辊（209），两个所述金属环（207）的底部均固定安装有电动伸缩杆（210），且两个电动伸缩杆（210）的输出端分别贯穿两个金属环（207）的正表面，两个所述电动伸缩杆（210）的输出端均固定套设有U型架（211），且两个U型架（211）的内表壁均设置有绕包辊（212）。
3.根据权利要求2所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：两个所述转盘（205）的外壁一侧均固定连通有螺纹筒（213），两个所述螺纹筒（213）的内表壁均活动嵌设有限位筒（214），且均通过螺母进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：两个所述限位筒（214）的内表壁均固定插设有橡胶筒（215）。
5.根据权利要求4所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：两个所述第一金属板（201）其中一个的后表面固定安装有两个支撑板（216），且两个支撑板（216）的相对一侧之间均设置有放线辊（217），两个所述支撑板（216）其中一个的外壁一侧均固定安装有第二电机（218），且第二电机（218）的输出端与放线辊（217）的外壁一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：所述防护壳（1）的内壁底部均固定安装有支撑架（219），且两个支撑架（219）的顶部均固定安装有导向筒（220）。
7.根据权利要求6所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：所述防护壳（1）的外壁一侧固定安装有固定框（4），所述固定框（4）的内壁底部固定安装有滑轨（5），所述滑轨（5）的内表壁活动插设有螺纹杆（6），所述滑轨（5）的外壁一侧固定安装有第四电机（7），且第四电机（7）的输出端与螺纹杆（6）的外壁一端固定连接，所述螺纹杆（6）的外表壁螺纹套设有滑块（8），所述滑块（8）的顶部固定安装有C型架（9），所述C型架（9）的内表壁设置有收线辊（10），所述C型架（9）的外壁一侧固定安装有第五电机（11），且第五电机（11）的输出端与收线辊（10）的外壁一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：所述固定框（4）的内壁一侧固定安装有两个矩形板（12），两个所述矩形板（12）的相对一侧之间设置有导辊（13）。
9.根据权利要求8所述的一种耐热电缆绕包装置，其特征在于：两个所述第一金属板（201）均固定安装在防护壳（1）的内壁底部，所述第二金属板（301）固定安装在防护壳（1）的内壁底部，并位于两个第一金属板（201）的相对一侧之间。
10.一种耐热电缆绕包装置的使用方法，其特征在于，使用了根据权利要求9所述的一种耐热电缆绕包装置，包括以下步骤：
S1：使用时，首先在两个绕包机构（2）内分别套设聚酰亚胺复合薄膜和云母带，然后在每个锭子（310）上套设玻璃丝；
S2：然后把电缆内芯依次从螺纹筒（213）、金属筒（308）和螺纹筒（213）内表壁穿过，最后再缠绕在收线辊（10）的外表壁；
S3：首先启动第五电机（11），会带动收线辊（10）进行转动，这样电缆就能向前输送，此时启动其中一个第一电机（202），就会带动转盘（205）进行转动，转盘（205）在转动时，会带动绕包辊（212）进行转动，从而可以把聚酰亚胺复合薄膜绕包在电缆内芯的表面；
S4：然后启动第三电机（305），在第二主动齿轮（304）的传动作用下，会带动第二从动齿轮（302）进行转动，此时就会带动每个锭子（310）进行交叉旋转运动，这样就能把玻璃丝编织在聚酰亚胺复合薄膜外；
S5：接着根据上述方法启动另一个第一电机（202），就会把云母带绕包在玻璃丝编织的外表壁，以此形成三层隔热绝缘带，能耐极限温度600度；
S6：当需要调整绕包的角度时，启动电动伸缩杆（210），就能调整绕包辊（212）与金属环（207）之间的距离，从而可以改变绕包的角度。
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- 2023-07-11 CN CN202310845090.3A patent/CN116798708A/zh active Pending
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| CN117133515A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-28 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种应用于工厂接头的绝缘绕包机及绕包工艺 |
| CN117133515B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-05-24 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种应用于工厂接头的绝缘绕包机及绕包工艺 |
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