CN114038627B - 一种多层防火高压线缆包绕生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层防火高压线缆包绕生产设备及方法，包括安装板，所述安装板顶部的中间设有连接板A，所述连接板A的顶部设有套筒，所述套筒的内部设有通线管，所述通线管顶部和底部的一次对称设有储线架，所述通线管外侧的一侧设有锥形齿轮B；本发明本发明通过固定架、滚筒、铰接架、压杆、弹簧和按钮的配合下，当存线筒内的线缆使用完成后，在弹簧的作用下，会带动铰接架进行移动，使得压杆挤压按钮，从而启动警报灯，通过警报灯的作用下，能够对工作人员进行其实，及时的提醒工作人员对线缆进行补充，并且在线缆移动的过程中，两组滚筒对线缆进行挤压，能够将线缆捋直，防止后期制作出的成品线缆质量差。

Description

一种多层防火高压线缆包绕生产设备及方法
技术领域
本发明涉及高压线缆制造技术领域，具体为一种多层防火高压线缆包绕生产设备及方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线，绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在制造，需要利用到包绕机进行制造。
高压线缆在进行制造时，需要工作人员长时间的在设备处进行观察，当线筒内的线缆不足时，需要立刻对线筒进行更换，但是长时间进行观察，需要耗费大量的精力，同时线筒上的线缆使用没及时更换时，会导致机器空转，从而浪费电能；
在线缆制作的过程中，需要让线缆一直保持绷直的状态，如果线缆在制作的过程中出现弯曲的话，可能会影响线缆绕包的效果，使得制作出的成品线缆质量差，影响后期线缆的使用效果。
在多组线缆包绕完成后，多股线缆之间可能会出现较大间隙，而这些间隙会严重影响后期线缆的正常使用，现有的生产设备在线缆包绕后大都是直接将成品绕起储存，无法对线缆的间隙进行消除，严重影响成品线缆的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层防火高压线缆包绕生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板顶部的中间设有连接板A，所述连接板A的顶部设有套筒，所述套筒的内部设有通线管，所述通线管顶部和底部的一次对称设有储线架，所述通线管外侧的一侧设有锥形齿轮B，所述安装板顶部的一侧设有安装架A，所述安装架A的顶部设有安装框，所述安装框的顶部设有警报灯，所述安装框的一侧设有夹线组件，所述安装板的一侧设有安装架B，所述安装架B的顶部设有存线筒，所述安装架B的两端对称设有连接杆，两组所述连接杆之间设有导向柱，所述安装板顶部的一侧设有底板，所述底板顶部的一侧设有连接架，所述连接架的内部定轴转动连接绕线筒，所述连接架的一端的顶部设有驱动电机A，所述底板顶部的中间设有安装架C，所述安装架C的内部设有紧固组件。
优选的，所述夹线组件由固定架、滚筒、铰接架、压杆、弹簧、按钮、转杆和锥形齿轮A组成，所述固定架位于安装框一侧顶部的一端，所述安装框一侧顶部的另一端铰接有铰接架，所述铰接架一端顶部的一侧设有弹簧，所述铰接架一端顶部的另一侧设有压杆，所述安装框一侧顶部的中间设有按钮，所述固定架和铰接架的内部皆设有转杆，所述转杆的外侧设有滚筒，所述转杆的顶部延伸至固定架的顶部并设有锥形齿轮A，所述锥形齿轮A与锥形齿轮B相互啮合。
优选的，所述紧固组件由齿轮A、转轴、驱动电机B、齿轮B、连接板B、安装架C、压轮和转管组成，所述驱动电机B位于安装架C的顶部，所述驱动电机B的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有齿轮A，所述安装架C的内部设有转管，所述转管的外侧设有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相互啮合，所述转管的一侧设有连接板B，所述连接板B的内部均匀设有多组压轮。
优选的，所述压轮的外侧设有挤压环，且挤压环由橡胶材料制成。
优选的，所述驱动电机A的正下方设有固定板，且驱动电机A通过连接螺栓与固定板进行连接。
优选的，所述滚筒的外侧设有防滑纹，所述压杆由弧形结构制成，所述弹簧的一侧与安装框相连接。
优选的，所述警报灯的底部设有安装座，且安装座的外侧设有固定螺栓
优选的，所述连接板B由三角型结构制成，所述压轮的数量为三组，且三组压轮分别位于连接板B的三角位置处。
优选的，所述储线架的底部设有弧形凹槽，且储线架通过焊接的方式与通线管进行连接，所述储线架顶部设有通线槽。
一种多层防火高压线缆包绕生产设备的使用方法，使用步骤如下：
步骤一：线缆在制作的过程中，首先将线缆的端头从存线筒的内部取出，并将线缆拉至导向柱的顶部，然后其放入两组滚筒之间，再穿过通线管，同时将储线架外侧的线缆拉出，手动对多组线缆的端头处进行包绕，然后将线缆穿入转管的内部，并卷于绕线筒的外侧，此时启动驱动电机A，使得驱动电机A拉动线缆，线缆在两组滚筒之间移动时，通过弹簧的弹性作用下，对铰接架作用一定的拉力，进而带动两组滚筒对线缆进行夹持，使得线缆在移动过程中滚筒对线缆进行捋直；
步骤二：线缆在滚筒内部移动的同时，带动滚筒进行旋转，然后带动转杆和锥形齿轮A进行旋转，锥形齿轮A再带动锥形齿轮B和通线管旋转，使得储线架沿着通线管的圆形轨迹移动，从而将其内部的线缆包绕于移动中线缆的外侧；
步骤三：线缆包绕完成后，再启动驱动电机B，驱动电机B带动转轴和齿轮A进行旋转，齿轮A带动齿轮B、转管和连接板B进行旋转，使得多组压轮沿着连接板B的中心点进行圆弧运动，进而对线缆的外侧进行压紧工作，从而消除多组线缆之间的间隙，保证制作出线缆的质量；
步骤四：当存线筒内的线缆使用完后，弹簧进行复位，进而拉动铰接架移动，铰接架带动压杆移动，使得压杆对按钮进行挤压，此时警报灯启动，警报灯发出警报提醒工作人员进行补料。
与现有技术相比，本发明提供了一种多层防火高压线缆包绕生产设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过固定架、滚筒、铰接架、压杆、弹簧和按钮的配合下，当存线筒内的线缆使用完成后，在弹簧的作用下，会带动铰接架进行移动，使得压杆挤压按钮，从而启动警报灯，通过警报灯的作用下，能够对工作人员进行其实，及时的提醒工作人员对线缆进行补充，并且在线缆移动的过程中，两组滚筒对线缆进行挤压，能够将线缆捋直，防止后期制作出的成品线缆质量差。
2、本发明利用滚筒的作用下，当线缆于两组滚筒之间移动时，能够带动锥形齿轮A进行旋转，并通过锥形齿轮A和锥形齿轮A的配合下，使得通线管无需驱动力即可进行旋转，进而带动储线架内部的线缆进行旋转，对多组线缆进行包绕，从而节省电能的消耗，降低制作线缆的成本。
3、本发明通过齿轮A、转轴、驱动电机B、齿轮B、连接板B、安装架C、压轮和转管的配合下，在线缆包绕完成后，能够将成本的线缆进行压实工作，进而消除多组线缆之间不必要的间隙，从而提高制作出线缆的质量，保证线缆能够正常的进行使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的安装框处的俯视图；
图3为本发明的铰接架处的主视图；
图4为本发明的储线架的侧视图；
图5为本发明的通线管的立体图；
图6为本发明的图1的A处放大图；
图7为本发明的图1的B处放大图。
图中：1、安装板；2、连接板A；3、安装架A；4、安装架B；5、存线筒；6、连接杆；7、导向柱；8、安装框；9、警报灯；10、套筒；11、储线架；12、通线管；13、连接板B；14、安装架C；15、驱动电机A；16、绕线筒；17、连接架；18、底板；19、固定架；20、滚筒；21、铰接架；22、压杆；23、弹簧；24、齿轮A；25、转轴；26、驱动电机B；27、齿轮B；28、按钮；29、压轮；30、转杆；31、锥形齿轮A；32、锥形齿轮B；33、转管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多层防火高压线缆包绕生产设备，包括安装板1，安装板1顶部的中间设有连接板A2，连接板A2的顶部设有套筒10，套筒10的内部设有通线管12，通线管12顶部和底部的一次对称设有储线架11，能够储存线缆，从而方便后续对多组线缆进行包绕工作，通线管12外侧的一侧设有锥形齿轮B32，安装板1顶部的一侧设有安装架A3，安装架A3的顶部设有安装框8，安装框8的顶部设有警报灯9，当线缆不足时，能够发出警报，提醒工作人员对线缆进行补充，安装框8的一侧设有夹线组件，安装板1的一侧设有安装架B4，安装架B4的顶部设有存线筒5，安装架B4的两端对称设有连接杆6，两组连接杆6之间设有导向柱7，安装板1顶部的一侧设有底板18，底板18顶部的一侧设有连接架17，连接架17的内部定轴转动连接绕线筒16，连接架17的一端的顶部设有驱动电机A15，底板18顶部的中间设有安装架C14，安装架C14的内部设有紧固组件。
作为本实施例的优选方案：夹线组件由固定架19、滚筒20、铰接架21、压杆22、弹簧23、按钮28、转杆30和锥形齿轮A31组成，固定架19位于安装框8一侧顶部的一端，安装框8一侧顶部的另一端铰接有铰接架21，铰接架21一端顶部的一侧设有弹簧23，铰接架21一端顶部的另一侧设有压杆22，安装框8一侧顶部的中间设有按钮28，固定架19和铰接架21的内部皆设有转杆30，转杆30的外侧设有滚筒20，转杆30的顶部延伸至固定架19的顶部并设有锥形齿轮A31，锥形齿轮A31与锥形齿轮B32相互啮合，线缆移动的过程中，两组滚筒20对线缆进行挤压，能够将线缆捋直，防止后期制作出的成品线缆质量差。
作为本实施例的优选方案：紧固组件由齿轮A24、转轴25、驱动电机B26、齿轮B27、连接板B13、安装架C14、压轮29和转管33组成，驱动电机B26位于安装架C14的顶部，驱动电机B26的输出端设有转轴25，转轴25的外侧设有齿轮A24，安装架C14的内部设有转管33，转管33的外侧设有齿轮B27，齿轮A24与齿轮B27相互啮合，转管33的一侧设有连接板B13，连接板B13的内部均匀设有多组压轮29，在线缆包绕完成后，能够将成本的线缆进行压实工作，进而消除多组线缆之间不必要的间隙，从而提高制作出线缆的质量，保证线缆能够正常的进行使用。
作为本实施例的优选方案：压轮29的外侧设有挤压环，且挤压环由橡胶材料制成，提高对线缆的夹紧效果，最大程度的降低了线缆之间的间隙。
作为本实施例的优选方案：驱动电机A15的正下方设有固定板，且驱动电机A15通过连接螺栓与固定板进行连接，对驱动电机A15的位置进行固定，防止其进行自转。
作为本实施例的优选方案：滚筒20的外侧设有防滑纹，得后期线缆在移动的过程中能够带动滚筒20进行旋转，压杆22由弧形结构制成，方便对按钮28进行挤压，弹簧23的一侧与安装框8相连接，方便带动铰接架21进行复位。
作为本实施例的优选方案：警报灯9的底部设有安装座，且安装座的外侧设有固定螺栓，连接的效果稳定。
作为本实施例的优选方案：连接板B13由三角型结构制成，压轮29的数量为三组，且三组压轮29分别位于连接板B13的三角位置处，使得后期能够对线缆的外侧进行挤压，防止线缆出现间隙。
作为本实施例的优选方案：储线架11的底部设有弧形凹槽，且储线架11通过焊接的方式与通线管12进行连接，储线架11顶部设有通线槽，方便将线缆拉出。
实施例1，如图1、2、3、、5、6所示，线缆在制作的过程中，首先将线缆的端头从存线筒5的内部取出，并将线缆拉至导向柱7的顶部，然后其放入两组滚筒20之间，再穿过通线管12，同时将储线架11外侧的线缆拉出，手动对多组线缆的端头处进行包绕，然后将线缆穿入转管33的内部，并卷于绕线筒16的外侧，此时启动驱动电机A15，使得驱动电机A15拉动线缆，线缆在两组滚筒20之间移动时，通过弹簧23的弹性作用下，对铰接架21作用一定的拉力，进而带动两组滚筒20对线缆进行夹持，使得线缆在移动过程中滚筒20对线缆进行捋直，提高线缆成品的质量。
实施例2，如图1、7所示，线缆包绕完成后，再启动驱动电机B26，驱动电机B26带动转轴25和齿轮A24进行旋转，齿轮A24带动齿轮B27、转管33和连接板B13进行旋转，使得多组压轮29沿着连接板B13的中心点进行圆弧运动，进而对线缆的外侧进行压紧工作，从而消除多组线缆之间的间隙，保证制作出线缆的质量。
工作原理：线缆在制作的过程中，首先将线缆的端头从存线筒5的内部取出，并将线缆拉至导向柱7的顶部，然后其放入两组滚筒20之间，再穿过通线管12，同时将储线架11外侧的线缆拉出，手动对多组线缆的端头处进行包绕，然后将线缆穿入转管33的内部，并卷于绕线筒16的外侧，此时启动驱动电机A15，使得驱动电机A15拉动线缆，线缆在两组滚筒20之间移动时，通过弹簧23的弹性作用下，对铰接架21作用一定的拉力，进而带动两组滚筒20对线缆进行夹持，使得线缆在移动过程中滚筒20对线缆进行捋直；
线缆在滚筒20内部移动的同时，带动滚筒20进行旋转，然后带动转杆30和锥形齿轮A31进行旋转，锥形齿轮A31再带动锥形齿轮B32和通线管12旋转，使得储线架11沿着通线管12的圆形轨迹移动，从而将其内部的线缆包绕于移动中线缆的外侧；
线缆包绕完成后，再启动驱动电机B26，驱动电机B26带动转轴25和齿轮A24进行旋转，齿轮A24带动齿轮B27、转管33和连接板B13进行旋转，使得多组压轮29沿着连接板B13的中心点进行圆弧运动，进而对线缆的外侧进行压紧工作，从而消除多组线缆之间的间隙，保证制作出线缆的质量；
当存线筒5内的线缆使用完后，弹簧23进行复位，进而拉动铰接架21移动，铰接架21带动压杆22移动，使得压杆22对按钮28进行挤压，此时警报灯9启动，警报灯9发出警报提醒工作人员进行补料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种多层防火高压线缆包绕生产设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的中间设有连接板A(2)，所述连接板A(2)的顶部设有套筒(10)，所述套筒(10)的内部设有通线管(12)，所述通线管(12)顶部和底部的一次对称设有储线架(11)，所述通线管(12)外侧的一侧设有锥形齿轮B(32)，所述安装板(1)顶部的一侧设有安装架A(3)，所述安装架A(3)的顶部设有安装框(8)，所述安装框(8)的顶部设有警报灯(9)，所述安装框(8)的一侧设有夹线组件，所述安装板(1)的一侧设有安装架B(4)，所述安装架B(4)的顶部设有存线筒(5)，所述安装架B(4)的两端对称设有连接杆(6)，两组所述连接杆(6)之间设有导向柱(7)，所述安装板(1)顶部的一侧设有底板(18)，所述底板(18)顶部的一侧设有连接架(17)，所述连接架(17)的内部定轴转动连接绕线筒(16)，所述连接架(17)的一端的顶部设有驱动电机A(15)，所述底板(18)顶部的中间设有安装架C(14)，所述安装架C(14)的内部设有紧固组件；
所述夹线组件由固定架(19)、滚筒(20)、铰接架(21)、压杆(22)、弹簧(23)、按钮(28)、转杆(30)和锥形齿轮A(31)组成，所述固定架(19)位于安装框(8)一侧顶部的一端，所述安装框(8)一侧顶部的另一端铰接有铰接架(21)，所述铰接架(21)一端顶部的一侧设有弹簧(23)，所述铰接架(21)一端顶部的另一侧设有压杆(22)，所述安装框(8)一侧顶部的中间设有按钮(28)，所述固定架(19)和铰接架(21)的内部皆设有转杆(30)，所述转杆(30)的外侧设有滚筒(20)，所述转杆(30)的顶部延伸至固定架(19)的顶部并设有锥形齿轮A(31)，所述锥形齿轮A(31)与锥形齿轮B(32)相互啮合；
所述紧固组件由齿轮A(24)、转轴(25)、驱动电机B(26)、齿轮B(27)、连接板B(13)、安装架C(14)、压轮(29)和转管(33)组成，所述驱动电机B(26)位于安装架C(14)的顶部，所述驱动电机B(26)的输出端设有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧设有齿轮A(24)，所述安装架C(14)的内部设有转管(33)，所述转管(33)的外侧设有齿轮B(27)，所述齿轮A(24)与齿轮B(27)相互啮合，所述转管(33)的一侧设有连接板B(13)，所述连接板B(13)的内部均匀设有多组压轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述压轮(29)的外侧设有挤压环，且挤压环由橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述驱动电机A(15)的正下方设有固定板，且驱动电机A(15)通过连接螺栓与固定板进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述滚筒(20)的外侧设有防滑纹，所述压杆(22)由弧形结构制成，所述弹簧(23)的一侧与安装框(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述警报灯(9)的底部设有安装座，且安装座的外侧设有固定螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述连接板B(13)由三角型结构制成，所述压轮(29)的数量为三组，且三组压轮(29)分别位于连接板B(13)的三角位置处。
7.根据权利要求6所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，其特征在于：所述储线架(11)的底部设有弧形凹槽，且储线架(11)通过焊接的方式与通线管(12)进行连接，所述储线架(11)顶部设有通线槽。
8.一种多层防火高压线缆包绕生产设备的使用方法，包括如权利要求7所述的一种多层防火高压线缆包绕生产设备，使用方法步骤如下：
步骤一：线缆在制作的过程中，首先将线缆的端头从存线筒(5)的内部取出，并将线缆拉至导向柱(7)的顶部，然后其放入两组滚筒(20)之间，再穿过通线管(12)，同时将储线架(11)外侧的线缆拉出，手动对多组线缆的端头处进行包绕，然后将线缆穿入转管(33)的内部，并卷于绕线筒(16)的外侧，此时启动驱动电机A(15)，使得驱动电机A(15)拉动线缆，线缆在两组滚筒(20)之间移动时，通过弹簧(23)的弹性作用下，对铰接架(21)作用一定的拉力，进而带动两组滚筒(20)对线缆进行夹持，使得线缆在移动过程中滚筒(20)对线缆进行捋直；
步骤二：线缆在滚筒(20)内部移动的同时，带动滚筒(20)进行旋转，然后带动转杆(30)和锥形齿轮A(31)进行旋转，锥形齿轮A(31)再带动锥形齿轮B(32)和通线管(12)旋转，使得储线架(11)沿着通线管(12)的圆形轨迹移动，从而将其内部的线缆包绕于移动中线缆的外侧；
步骤三：线缆包绕完成后，再启动驱动电机B(26)，驱动电机B(26)带动转轴(25)和齿轮A(24)进行旋转，齿轮A(24)带动齿轮B(27)、转管(33)和连接板B(13)进行旋转，使得多组压轮(29)沿着连接板B(13)的中心点进行圆弧运动，进而对线缆的外侧进行压紧工作，从而消除多组线缆之间的间隙，保证制作出线缆的质量；
步骤四：当存线筒(5)内的线缆使用完后，弹簧(23)进行复位，进而拉动铰接架(21)移动，铰接架(21)带动压杆(22)移动，使得压杆(22)对按钮(28)进行挤压，此时警报灯(9)启动，警报灯(9)发出警报提醒工作人员进行补料。
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