CN113808792B - 一种电线电缆制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电线电缆制备工艺，该电线电缆制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、挡板架和绕包组件，所述的底板架上端右侧安装有挡板架，挡板架上端设置有进料口，进料口左侧安装有绕包组件。本发明可以解决现有的电线电缆在进行绕包加工时，通常不能够同时对多跟绕包材料进行卷绕加工，导致线芯的加工效果差、效率低，而且不能够对绕包材料表面涂胶，影响绕包材料的粘附效果，同时现有的电线电缆在进行绕包加工时，绕包材料的角度通常是固定的，不能够有效地对绕包材料的缠绕角度进行准确调节，影响电缆的制备效果等难题。

Description

一种电线电缆制备工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆加工领域，特别涉及一种电线电缆制备工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；随着各种发电工程的开展，电力生产得到了显著提高，电线电缆的质量要求也在增加。
目前，现有的电线电缆在进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的电线电缆在进行绕包加工时，通常不能够同时对多跟绕包材料进行卷绕加工，导致线芯的加工效果差、效率低，而且不能够对绕包材料表面涂胶，影响绕包材料的粘附效果；2、现有的电线电缆在进行绕包加工时，绕包材料的角度通常是固定的，不能够有效地对绕包材料的缠绕角度进行准确调节，影响电缆的制备效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的电线电缆在进行绕包加工时，通常不能够同时对多跟绕包材料进行卷绕加工，导致线芯的加工效果差、效率低，而且不能够对绕包材料表面涂胶，影响绕包材料的粘附效果，同时现有的电线电缆在进行绕包加工时，绕包材料的角度通常是固定的，不能够有效地对绕包材料的缠绕角度进行准确调节，影响电缆的制备效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电线电缆制备工艺，该电线电缆制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、挡板架和绕包组件，所述的底板架上端右侧安装有挡板架，挡板架上端设置有进料口，进料口左侧安装有绕包组件。
所述的绕包组件包括安装架、驱动组件、连接架、转动架和绕包单元，所述的挡板架上端左侧安装有安装架，安装架上端通过轴承安装有连接架，挡板架下端安装有驱动组件，驱动组件与连接架中部相连接，连接架左侧安装有转动架，转动架为截面呈U型的环形结构，转动架内部均匀设置有绕包单元，绕包单元可拆卸的安装在转动架内部。
所述的绕包单元包括环形架、上料机构、导向辊、涂胶机构和调向机构，所述的转动架内部均匀设置有环形架，转动架与环形架通过螺钉可拆卸连接，环形架内部上端安装有上料机构，环形架内部左侧安装有导向辊，环形架内部下端安装有涂胶机构，环形架内部右侧安装有调向机构。
所述的涂胶机构包括固定架、导辊、张紧辊、滑动架、连接弹簧、导杆、密封座、进料架和喷头，所述的环形架内部下端安装有固定架，固定架内部下端设置有通槽，固定架内部上端设置有储液腔，储液腔内填充有一定压力的胶液，通槽内部外侧通过轴承均匀安装有导辊，通槽中部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架上端通过轴承安装有张紧辊，滑动架下端与滑槽之间安装有连接弹簧，滑动架上端外侧对称安装有导杆，导杆上端位于储液腔内部，导杆上端之间通过滑动配合的方式连接有进料架，进料架上方设置有密封座，密封座安装在储液腔中部上端，通槽内部中部安装有喷头，喷头通过弹性软管与进料架相连接。
该电线电缆制备工艺包括如下步骤：
S1、单线拉丝：在常温下，利用拉丝机将铜杆拉伸成一定截面的铜线；
S2、导体绞制：将步骤S1中的多根铜线按照一定的方向绞合在一起；
S3、绝缘挤出：通过挤出机对步骤S2中绞合的导线外表面挤出绝缘层；
S4、导线成缆：通过成缆机将步骤S3中多根成型后的导线绞合成线芯；
S5、内护层绕包：将步骤S4中的线芯从进料口内部穿过，通过牵引机带动线芯匀速运动，驱动组件带动绕包单元进行转动，绕包单元内部待缠绕的玻纤布依次经导向辊、涂胶机构和调向机构缠绕在线芯外侧，同时可以根据绕包单元的数量改变线芯绕包的层数，使得多层玻纤布可以同时缠绕在线芯外侧；
S6、外护套挤出：通过挤出机对步骤S5中的线芯外侧挤出用于提高电缆的机械强度的外绝缘层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括驱动电机、转动轴、主动轮、从动轮和同步带，所述的底板架上端右侧通过电机座安装有驱动电机，挡板架下端通过轴承安装有转动轴，转动轴右侧与驱动电机的输出端相连接，转动轴左侧安装有主动轮，连接架外侧安装有从动轮，主动轮与从动轮外侧均匀安装有卡齿，主动轮与从动轮外侧设置有同步带，同步带与卡齿相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料机构包括连接板、料辊、转轴和锁紧螺钉，所述的环形架内部上端对称安装有连接板，连接板下端设置有凹槽，凹槽内部设置有转轴，转轴中部通过轴承安装有料辊，转轴外侧对称设置有外螺纹，转轴外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调向机构包括弧形架、电动滑块、移动板、调向辊、连杆和导向架，所述的环形架内部右侧安装有弧形架，弧形架内凹面上分别设置有槽a和槽b，槽a内部安装有电动滑块，电动滑块外侧安装有移动板，移动板上设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设有弹簧，连杆外侧安装有弧形滑块，弧形滑块与导向架紧贴，导向架安装在槽b内，连杆内侧与移动板上端之间通过销轴安装有调向辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料架上端设置有锥形槽，密封座内部设置有与锥形槽配合的密封板，进料架外侧均匀设置有密封圈，密封圈为橡胶材质，密封圈起到密封的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊，滑块下端安装有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架表面为光滑面，导向架的厚度自下而上逐渐增大，光滑面可以有效地减少摩擦。
（三）有益效果
1.本发明提供的电线电缆制备工艺，其绕包组件采用多单元可拆卸结构设计，可以根据待加工电缆需要绕包的层数选择具体的数量，使得绕包组件可以同时对线芯进行绕包加工，避免线芯的出现加工效果差、效率低的现象；
2.本发明提供的电线电缆制备工艺，其涂胶机构采用联动式的结构设计，当绕包材料进行缠绕加工时，绕包材料通过张力作用带动张紧辊进行运动，使得张紧辊通过导杆带动进料架向外运动，进料架进而可以与密封座相分离，储液腔内部的胶液经喷头均匀喷射在绕包材料表面，利于绕包材料的后续粘合；
3.本发明提供的电线电缆制备工艺，其调向机构可以准确的对调向辊的角度进行调节，调节效果好、调节方便，减少人工操作，使得绕包材料可以准确的缠绕在线芯外侧，避免绕包材料缠绕时存在空隙的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的平面结构示意图；
图4是本发明的剖面结构示意图；
图5是本发明底板架、挡板架、安装架、驱动组件与连接架之间的剖面结构示意图；
图6是本发明图3中A处的剖面结构示意图；
图7是本发明环形架、上料机构与涂胶机构之间的剖面结构示意图；
图8是本发明环形架与涂胶机构之间的剖面结构示意图；
图9是本发明调向机构的断面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种电线电缆制备工艺，该电线电缆制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、挡板架2和绕包组件3，所述的底板架1上端右侧安装有挡板架2，挡板架2上端设置有进料口，进料口左侧安装有绕包组件3。
所述的绕包组件3包括安装架31、驱动组件32、连接架33、转动架34和绕包单元35，所述的挡板架2上端左侧安装有安装架31，安装架31上端通过轴承安装有连接架33，挡板架2下端安装有驱动组件32，驱动组件32与连接架33中部相连接，连接架33左侧安装有转动架34，转动架34为截面呈U型的环形结构，转动架34内部均匀设置有绕包单元35，绕包单元35可拆卸的安装在转动架34内部，具体工作时，待加工的导线经安装架31进入绕包单元35内部，驱动组件32可以带动绕包单元35进行转动，当线芯受牵引力向前匀速运动时，绕包单元35可以将待加工的绕包材料如玻纤布、无纺布等缠绕在线芯外侧，同时可以根据绕包单元35的数量改变线芯绕包的层数，使得多层绕包材料可以同时缠绕在线芯外侧，避免逐一缠绕导致设备体积大、效率低的现象。
所述的驱动组件32包括驱动电机321、转动轴322、主动轮323、从动轮324和同步带325，所述的底板架1上端右侧通过电机座安装有驱动电机321，挡板架2下端通过轴承安装有转动轴322，转动轴322右侧与驱动电机321的输出端相连接，转动轴322左侧安装有主动轮323，连接架33外侧安装有从动轮324，主动轮323与从动轮324外侧均匀安装有卡齿，主动轮323与从动轮324外侧设置有同步带325，同步带325与卡齿相啮合，具体工作时，驱动电机321通过主动轮323带动从动轮324进行转动，卡齿可以起到准确啮合的作用，避免发生打滑的现象，保证运动的准确性。
所述的绕包单元35包括环形架351、上料机构352、导向辊353、涂胶机构354和调向机构355，所述的转动架34内部均匀设置有环形架351，转动架34与环形架351通过螺钉可拆卸连接，环形架351内部上端安装有上料机构352，环形架351内部左侧安装有导向辊353，环形架351内部下端安装有涂胶机构354，环形架351内部右侧安装有调向机构355，具体工作时，将待加工的绕包材料放置在上料机构352，绕包材料依次经导向辊353、涂胶机构354和调向机构355内部穿过，涂胶机构354可以对绕包材料外侧涂抹胶液，调向机构355可以改变绕包材料的卷绕角度，使得绕包材料准确缠绕在线芯外侧。
所述的上料机构352包括连接板3521、料辊3522、转轴3523和锁紧螺钉3524，所述的环形架351内部上端对称安装有连接板3521，连接板3521下端设置有凹槽，凹槽内部设置有转轴3523，转轴3523中部通过轴承安装有料辊3522，转轴3523外侧对称设置有外螺纹，转轴3523外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉3524，具体工作时，待加工的绕包材料经料辊3522放置在转轴3523上，锁紧螺钉3524可以对转轴3523进行锁紧固定，同时转轴3523拆卸方便，利于原料进行上料。
所述的连接板3521内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊，滑块下端安装有复位弹簧，压辊可以有效地对绕包材料进行准确压紧，防止绕包材料脱料的现象。
所述的涂胶机构354包括固定架3541、导辊3542、张紧辊3543、滑动架3544、连接弹簧3545、导杆3546、密封座3547、进料架3548和喷头3549，所述的环形架351内部下端安装有固定架3541，固定架3541内部下端设置有通槽，固定架3541内部上端设置有储液腔，储液腔内填充有一定压力的胶液，通槽内部外侧通过轴承均匀安装有导辊3542，通槽中部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架3544，滑动架3544上端通过轴承安装有张紧辊3543，滑动架3544下端与滑槽之间安装有连接弹簧3545，滑动架3544上端外侧对称安装有导杆3546，导杆3546上端位于储液腔内部，导杆3546上端之间通过滑动配合的方式连接有进料架3548，进料架3548上方设置有密封座3547，密封座3547安装在储液腔中部上端，通槽内部中部安装有喷头3549，喷头3549通过弹性软管与进料架3548相连接，具体工作时，当绕包材料在进行缠绕时，张紧辊3543受力向外运动，使得张紧辊3543通过导杆3546带动进料架3548向外运动，进料架3548进而可以与密封座3547相分离，储液腔内部的胶液经喷头3549均匀喷射在绕包材料表面，保证绕包材料粘合的准确性。
所述的进料架3548上端设置有锥形槽，密封座3547内部设置有与锥形槽配合的密封板，进料架3548外侧均匀设置有密封圈，密封圈可以有效地起到密封的作用，防止发生泄漏的现象。
所述的调向机构355包括弧形架3551、电动滑块3552、移动板3553、调向辊3554、连杆3555和导向架3556，所述的环形架351内部右侧安装有弧形架3551，弧形架3551内凹面上分别设置有槽a和槽b，槽a内部安装有电动滑块3552，电动滑块3552外侧安装有移动板3553，移动板3553上设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆3555，连杆3555上设有弹簧，连杆3555外侧安装有弧形滑块，弧形滑块与导向架3556紧贴，导向架3556安装在槽b内，连杆3555内侧与移动板3553上端之间通过销轴安装有调向辊3554，具体工作时，当电动滑块3552带动移动板3553进行移动时，移动板3553上的连杆3555同步运动，连杆3555内侧根据导向架3556向外运动，使得连杆3555可以带动调向辊3554进行角度调节，使得调向辊3554可以准确的将绕包材料的宽度进行调节，防止绕包材料之间的出现搭接长度过多或者绕包材料之间出现缝隙的现象。
所述的导向架3556表面为光滑面，导向架3556的厚度自下而上逐渐增大，当连杆3555在导向架3556内部滑动时，导向架3556可以带动连杆3555进行向内或者向外运动，使得连杆3555可以准确的对调向辊3554进行角度调节。
该电线电缆制备工艺包括如下步骤：
S1、单线拉丝：在常温下，利用拉丝机将铜杆拉伸成一定截面的铜线；
S2、导体绞制：将步骤S1中的多根铜线按照一定的方向绞合在一起；
S3、绝缘挤出：通过挤出机对步骤S2中绞合的导线外表面挤出绝缘层；
S4、导线成缆：通过成缆机将步骤S3中多根成型后的导线绞合成线芯；
S5、内护层绕包：将步骤S4中的线芯从进料口内部穿过，通过牵引机带动线芯匀速运动，驱动组件32带动绕包单元35进行转动，绕包单元35内部待缠绕的玻纤布依次经导向辊353、涂胶机构354和调向机构355缠绕在线芯外侧，同时可以根据绕包单元35的数量改变线芯绕包的层数，使得多层玻纤布可以同时缠绕在线芯外侧；
S6、外护套挤出：通过挤出机对步骤S5中的线芯外侧挤出用于提高电缆的机械强度的外绝缘层。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电缆制备工艺，该电线电缆制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、挡板架(2)和绕包组件(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端右侧安装有挡板架(2)，挡板架(2)上端设置有进料口，进料口左侧安装有绕包组件(3)，其中：
所述的绕包组件(3)包括安装架(31)、驱动组件(32)、连接架(33)、转动架(34)和绕包单元(35)，所述的挡板架(2)上端左侧安装有安装架(31)，安装架(31)上端通过轴承安装有连接架(33)，挡板架(2)下端安装有驱动组件(32)，驱动组件(32)与连接架(33)中部相连接，连接架(33)左侧安装有转动架(34)，转动架(34)为截面呈U型的环形结构，转动架(34)内部均匀设置有绕包单元(35)，绕包单元(35)可拆卸的安装在转动架(34)内部；
所述的绕包单元(35)包括环形架(351)、上料机构(352)、导向辊(353)、涂胶机构(354)和调向机构(355)，所述的转动架(34)内部均匀设置有环形架(351)，转动架(34)与环形架(351)通过螺钉可拆卸连接，环形架(351)内部上端安装有上料机构(352)，环形架(351)内部左侧安装有导向辊(353)，环形架(351)内部下端安装有涂胶机构(354)，环形架(351)内部右侧安装有调向机构(355)；
所述的涂胶机构(354)包括固定架(3541)、导辊(3542)、张紧辊(3543)、滑动架(3544)、连接弹簧(3545)、导杆(3546)、密封座(3547)、进料架(3548)和喷头(3549)，所述的环形架(351)内部下端安装有固定架(3541)，固定架(3541)内部下端设置有通槽，固定架(3541)内部上端设置有储液腔，通槽内部外侧通过轴承均匀安装有导辊(3542)，通槽中部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(3544)，滑动架(3544)上端通过轴承安装有张紧辊(3543)，滑动架(3544)下端与滑槽之间安装有连接弹簧(3545)，滑动架(3544)上端外侧对称安装有导杆(3546)，导杆(3546)上端位于储液腔内部，导杆(3546)上端之间通过滑动配合的方式连接有进料架(3548)，进料架(3548)上方设置有密封座(3547)，密封座(3547)安装在储液腔中部上端，通槽内部中部安装有喷头(3549)，喷头(3549)通过弹性软管与进料架(3548)相连接；
该电线电缆制备工艺包括如下步骤：
S1、单线拉丝：在常温下，利用拉丝机将铜杆拉伸成一定截面的铜线；
S2、导体绞制：将步骤S1中的多根铜线按照一定的方向绞合在一起；
S3、绝缘挤出：通过挤出机对步骤S2中绞合的导线外表面挤出绝缘层；
S4、导线成缆：通过成缆机将步骤S3中多根成型后的导线绞合成线芯；
S5、内护层绕包：将步骤S4中的线芯从进料口内部穿过，通过牵引机带动线芯匀速运动，驱动组件(32)带动绕包单元(35)进行转动，绕包单元(35)内部待缠绕的玻纤布依次经导向辊(353)、涂胶机构(354)和调向机构(355)缠绕在线芯外侧，同时可以根据绕包单元(35)的数量改变线芯绕包的层数，使得多层玻纤布可以同时缠绕在线芯外侧；
S6、外护套挤出：通过挤出机对步骤S5中的线芯外侧挤出用于提高电缆的机械强度的外绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的驱动组件(32)包括驱动电机(321)、转动轴(322)、主动轮(323)、从动轮(324)和同步带(325)，所述的底板架(1)上端右侧通过电机座安装有驱动电机(321)，挡板架(2)下端通过轴承安装有转动轴(322)，转动轴(322)右侧与驱动电机(321)的输出端相连接，转动轴(322)左侧安装有主动轮(323)，连接架(33)外侧安装有从动轮(324)，主动轮(323)与从动轮(324)外侧均匀安装有卡齿，主动轮(323)与从动轮(324)外侧设置有同步带(325)，同步带(325)与卡齿相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的上料机构(352)包括连接板(3521)、料辊(3522)、转轴(3523)和锁紧螺钉(3524)，所述的环形架(351)内部上端对称安装有连接板(3521)，连接板(3521)下端设置有凹槽，凹槽内部设置有转轴(3523)，转轴(3523)中部通过轴承安装有料辊(3522)，转轴(3523)外侧对称设置有外螺纹，转轴(3523)外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉(3524)。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的调向机构(355)包括弧形架(3551)、电动滑块(3552)、移动板(3553)、调向辊(3554)、连杆(3555)和导向架(3556)，所述的环形架(351)内部右侧安装有弧形架(3551)，弧形架(3551)内凹面上分别设置有槽a和槽b，槽a内部安装有电动滑块(3552)，电动滑块(3552)外侧安装有移动板(3553)，移动板(3553)上设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3555)，连杆(3555)外侧安装有弧形滑块，弧形滑块与导向架(3556)紧贴，导向架(3556)安装在槽b内，连杆(3555)内侧与移动板(3553)上端之间通过销轴安装有调向辊(3554)。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的进料架(3548)上端设置有锥形槽，密封座(3547)内部设置有与锥形槽配合的密封板，进料架(3548)外侧均匀设置有密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的连接板(3521)内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊，滑块下端安装有复位弹簧。
7.根据权利要求4所述的一种电线电缆制备工艺，其特征在于：所述的导向架(3556)表面为光滑面，导向架(3556)的厚度自下而上逐渐增大。
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