CN112635127A - 一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法，包括机架，机架上依次设有卷绕机构、复合材料赋予机构、外层绝缘包裹机构及收拉机构；卷绕机构包括第一支架，第一支架上转动设置有用于卷绕铜芯的卷线轮；复合材料赋予机构包括支撑架、复合材料收纳盒、两个第一导向辊、驱动组件、压轮组件及浸染布，复合材料收纳盒及压轮组件安装于支撑架上，两个第一导向辊设置于支撑架两侧，驱动组件设置在机架上，复合材料收纳盒底部设有作用于浸染布的导向杆；外层绝缘包裹机构用于将外层绝缘材料缠绕在附有复合材料的铜芯表面；收拉机构用于对铜芯施加拉力使铜芯位移。本发明生产过程简单且效率高，利于实现批量生产。

Description

一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法。

背景技术

目前市场上普通的输电电缆用复合材料电缆加强芯棒，由内外两个部分组成的，其中内层为铜芯，外层为绝缘层，起绝缘保护的作用。其生产工艺为主要包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其包覆固化工序为把外层材料通过绞合（缠绕）方式包覆，然后经固化装置固化，该方式生产过程繁琐，效率低下，不利于批量生产。

因此，市场上亟需一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备及方法，本发明生产过程简单且效率高，利于实现批量生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，包括机架，所述机架上依次设有卷绕机构、复合材料赋予机构、外层绝缘包裹机构及收拉机构；

所述卷绕机构包括第一支架，第一支架上转动设置有用于卷绕铜芯的卷线轮；

所述复合材料赋予机构包括支撑架、复合材料收纳盒、两个第一导向辊、驱动组件、压轮组件及浸染布，所述复合材料收纳盒及压轮组件安装于支撑架上，两个第一导向辊设置于支撑架两侧，所述驱动组件设置在机架上，所述浸染布绕设在驱动组件、两个第一导向辊及压轮组件上并且浸染布浸入复合材料收纳盒，复合材料收纳盒底部设有作用于浸染布的导向杆，浸染布浸染上复合材料收纳盒内的复合材料后，复合材料为高性能连续纤维增强树脂基复合材料，浸染布上的复合材料被压轮组件压附在铜芯表面；

所述外层绝缘包裹机构用于将外层绝缘材料缠绕在附有复合材料的铜芯表面；

所述收拉机构用于对铜芯施加拉力使铜芯位移。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件促使浸染布进行位移，利用收拉机构促使铜芯位移，铜芯经过压轮组件下方时，浸染布上的复合材料被黏附在铜芯上，黏附有复合材料的铜芯移动至外层绝缘包裹机构后，外层绝缘包裹机构将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，完成复合材料电缆加强芯棒的制备。该生产过程简单且效率高，利于实现批量生产。

本发明进一步设置为，所述复合材料收纳盒内设有加热器，复合材料收纳盒上边缘设有压料组件，所述压料组件包括支撑轮、挤压轮及一对支撑座，所述支撑轮的两端经转轴连接有第一轴承，所述挤压轮的两端经转轴连接有第二轴承，所述支撑座上设有滑孔，滑孔的侧壁上开设有滑槽，所述第一轴承和第二轴承滑动设置在所述滑槽中，并且第二轴承设置在第一轴承上方，所述滑孔的上端设有供第一轴承和第二轴承伸入的工艺孔，所述工艺孔的直径大于滑孔的宽度，并且工艺孔与所述滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，能够将复合材料浸染在浸染布上，同时利用挤压轮和支撑轮的挤压作用将浸染布上多余的染料挤出并流至复合材料收纳盒中，避免浸染布上的复合材料滴落在机架上。

本发明进一步设置为，所述复合材料收纳盒上边缘的两侧设有用于浸染布导向的弧形导向板。

通过采用上述技术方案，能够对浸染布起到导向的作用，实现浸染布更顺畅的传动。

本发明进一步设置为，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一链轮、第二链轮、链条、轴承座及联动辊，所述轴承座安装于机架上，所述联动辊的两端安装于轴承座上，所述第一驱动电机安装于机架上，第一驱动电机的电机轴与第一链轮相连接，所述联动辊的一端贯穿对应的轴承座并于第二链轮相连接，所述链条包覆在第一链轮和第二链轮上；所述轴承座上还安装有第二导向辊。

通过采用上述技术方案，以第一驱动电机为源动力利用链轮转动的方式带动联动辊转动，进而实现浸染布的传动。

本发明进一步设置为，所述机架上位于卷绕机构与联动辊之间的位置安装有用于铜芯导向的第一导杆，并且第一导杆的高度不高于联动辊，所述机架上位于复合材料赋予机构与外层绝缘包裹机构之间的位置设有支座，支座上设有用于铜芯导向的第二导杆。

通过采用上述技术方案，起到铜芯的导向作用，使其精准与浸染布相贴合，从而使浸染布上的复合材料黏附在铜芯表面。

本发明进一步设置为，所述压轮组件包括等间距设置于支撑架上的多根挤压辊，所述浸染布绕设在多根挤压辊上，且浸染布在相邻两根挤压辊上的绕设方向相反。

通过采用上述技术方案，能够将浸染布上的复合材料均匀黏附在铜芯表面。

本发明进一步设置为，所述外层绝缘包裹机构包括升降气缸、圆环座、双轴电机、支撑板、调节座及卷绕有环氧树脂胶带的收卷轮，所述升降气缸安装于机架上，所述圆环座设置在升降气缸的伸出杆上，所述双轴电机的两个输出轴分别连接有一个齿轮，所述圆环座上设有与所述齿轮相啮合的齿条，所述双轴电机的底部设有连接块，连接块的底部设有燕尾滑块，所述圆环座的内壁上沿周向设置有与所述燕尾滑块相适配的燕尾滑槽；所述支撑板安装于双轴电机顶部，所述调节座的数量为两个，两个调节座对称设置于支撑板上，所述调节座的顶端开设有向下延伸的U形槽，所述收卷轮的两端分别设置在对应的U形槽中，U形槽的内壁上沿竖向开设有导向滑槽，所述调节座的顶部开设有上压板，上压板上穿设有调节螺丝，调节螺丝的螺杆端部伸入U形槽中并螺纹连接有用于抵在收卷轮上的橡胶垫，橡胶垫的侧部设有与所述导向滑槽相适配的导向凸条，所述调节螺丝的螺杆外周套设有弹簧，弹簧的一端抵在调节螺丝的螺帽端面上，弹簧的另一端抵在上压板上。

通过采用上述技术方案，能够实现将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，包围效果好且柔韧性高。

本发明进一步设置为，所述收拉机构包括第一气缸，第一气缸的伸出端连接有第一U形座，第一U形座上转动连接有驱动轮和从动轮，第一U形座上还安装有用于带动驱动轮转动的步进电机，包覆好外层绝缘材料的铜芯从驱动轮和从动轮之间穿过。

通过采用上述技术方案，能够实现铜芯的传动，且手拉机构结构简单，操作十分方便。

通过采用上述技术方案，还包括设置于外层绝缘包裹机构前部的差速机构，所述差速机构包括第二气缸，第二气缸的伸出端连接有第二U形座，第二U形座上经第一阻尼杆和第二阻尼杆分别转动连接有第一差速轮和第二差速轮，未包覆外层绝缘材料的铜芯从第一差速轮和第二差速轮之间穿过。

通过采用上述技术方案，能够实现铜芯包覆外层绝缘材料时处于紧绷状态，利于将外层绝缘材料均匀且全面得包覆在铜芯表面。

本发明还提供了一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1、将浸染布绕设在驱动组件、两个第一导向辊及压轮组件上并且浸染布浸入复合材料收纳盒；

S2、将铜芯从卷绕机构上拉出并绕设于第一导杆、第二导杆并穿过差速机构及收拉机构；

S3、利用驱动组件促使浸染布进行位移，利用收拉机构促使铜芯位移，铜芯经过压轮组件下方时，浸染布上的复合材料被黏附在铜芯上，黏附有复合材料的铜芯移动至外层绝缘包裹机构后，外层绝缘包裹机构将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，完成复合材料电缆加强芯棒的制备。

通过采用上述技术方案，使得生产过程更加简单且效率更高，利于实现批量生产。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明复合材料收纳盒的结构示意图；

图3为本发明压料组件的安装结构示意图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明外层绝缘包裹机构的结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图7为本发明收拉机构的结构示意图；

图8为本发明差速机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、卷绕机构；3、复合材料赋予机构；4、外层绝缘包裹机构；5、收拉机构；6、第一支架；7、卷线轮；8、支撑架；9、复合材料收纳盒；10、第一导向辊；11、驱动组件；12、压轮组件；13、浸染布；14、导向杆；15、加热器；16、压料组件；17、支撑轮；18、挤压轮；19、支撑座；20、第一轴承；21、第二轴承；22、滑孔；23、滑槽；24、工艺孔；25、弧形导向板；26、第一驱动电机；27、第一链轮；28、第二链轮；29、轴承座；30、联动辊；31、第二导向辊；32、升降气缸；33、双轴电机；34、支撑板；35、调节座；36、收卷轮；37、齿轮；38、齿条；39、连接块；40、燕尾滑块；41、燕尾滑槽；42、U形槽；43、导向滑槽；44、上压板；45、调节螺丝；46、橡胶垫；47、导向凸条；48、弹簧；49、第一气缸；50、第一U形座；51、驱动轮；52、从动轮；53、步进电机；54、差速机构；55、第二气缸；56、第二U形座；57、第一阻尼杆；58、第二阻尼杆；59、第一差速轮；60、第二差速轮；61、第一导杆；62、支座；63、第二导杆；64、挤压辊；65、圆环座；66、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，如附图1～8所示，包括机架1，所述机架1上依次设有卷绕机构2、复合材料赋予机构3、外层绝缘包裹机构4及收拉机构5；所述卷绕机构2包括第一支架6，第一支架6上转动设置有用于卷绕铜芯的卷线轮7；所述复合材料赋予机构3包括支撑架8、复合材料收纳盒9、两个第一导向辊10、驱动组件11、压轮组件12及浸染布13，所述复合材料收纳盒9及压轮组件12安装于支撑架8上，两个第一导向辊10设置于支撑架8两侧，所述驱动组件11设置在机架1上，所述浸染布13绕设在驱动组件11、两个第一导向辊10及压轮组件12上并且浸染布13浸入复合材料收纳盒9，复合材料收纳盒9底部设有作用于浸染布13的导向杆14，浸染布13浸染上复合材料收纳盒9内的复合材料后，浸染布13上的复合材料被压轮组件12压附在铜芯表面，其中，复合材料为高性能连续纤维增强树脂基复合材料；所述外层绝缘包裹机构4用于将外层绝缘材料缠绕在附有复合材料的铜芯表面；所述收拉机构5用于对铜芯施加拉力使铜芯位移。利用驱动组件11促使浸染布13进行位移，利用收拉机构5促使铜芯位移，铜芯经过压轮组件12下方时，浸染布13上的复合材料被黏附在铜芯上，黏附有复合材料的铜芯移动至外层绝缘包裹机构4后，外层绝缘包裹机构4将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，完成复合材料电缆加强芯棒的制备。该生产过程简单且效率高，利于实现批量生产。

如附图2和附图3所示，所述复合材料收纳盒9内设有加热器15，加热器15为常规件，在市场上很容易购得，因此其具体结构在此不作详细赘述，复合材料收纳盒9上边缘设有压料组件16，所述压料组件16包括支撑轮17、挤压轮18及一对支撑座19，所述支撑轮17的两端经转轴连接有第一轴承20，所述挤压轮18的两端经转轴连接有第二轴承21，所述支撑座19上设有滑孔22，滑孔22的侧壁上开设有滑槽23，所述第一轴承20和第二轴承21滑动设置在所述滑槽23中，并且第二轴承21设置在第一轴承20上方，所述滑孔22的上端设有供第一轴承20和第二轴承21伸入的工艺孔24，所述工艺孔24的直径大于滑孔22的宽度，并且工艺孔24与所述滑槽23相连通。该设计能够将复合材料浸染在浸染布13上，同时利用挤压轮18和支撑轮17的挤压作用将浸染布13上多余的染料挤出并流至复合材料收纳盒9中，避免浸染布13上的复合材料滴落在机架1上。

如附图2所示，所述复合材料收纳盒9上边缘的两侧设有用于浸染布13导向的弧形导向板25。该设计能够对浸染布13起到导向的作用，实现浸染布13更顺畅的传动。

如附图4所示，所述驱动组件11包括第一驱动电机26、第一链轮27、第二链轮28、轴承座29、链条66、及联动辊30，所述轴承座29安装于机架1上，所述联动辊30的两端安装于轴承座29上，所述第一驱动电机26安装于机架1上，第一驱动电机26的电机轴与第一链轮27相连接，所述联动辊30的一端贯穿对应的轴承座29并于第二链轮28相连接，所述链条66包覆在第一链轮27和第二链轮28上；所述轴承座29上还安装有第二导向辊31。以第一驱动电机26为源动力利用链轮转动的方式带动联动辊30转动，进而实现浸染布13的传动。

如附图1所示，所述机架1上位于卷绕机构2与联动辊30之间的位置安装有用于铜芯导向的第一导杆61，并且第一导杆61的高度不高于联动辊30，所述机架1上位于复合材料赋予机构3与外层绝缘包裹机构4之间的位置设有支座62，支座62上设有用于铜芯导向的第二导杆63。该设计起到对铜芯的导向作用，使其精准与浸染布13相贴合，从而使浸染布13上的复合材料黏附在铜芯表面。

如附图1所示，所述压轮组件12包括等间距设置于支撑架8上的多根挤压辊64，所述浸染布13绕设在多根挤压辊64上，且浸染布13在相邻两根挤压辊64上的绕设方向相反。该设计能够将浸染布13上的复合材料均匀黏附在铜芯表面。

如附图5和附图6所示，所述外层绝缘包裹机构4包括升降气缸32、圆环座65、双轴电机33、支撑板34、调节座35及卷绕有环氧树脂胶带的收卷轮36，所述升降气缸32安装于机架1上，所述圆环座65设置在升降气缸32的伸出杆上，所述双轴电机33的两个输出轴分别连接有一个齿轮37，所述圆环座65上设有与所述齿轮37相啮合的齿条38，所述双轴电机33的底部设有连接块39，连接块39的底部设有燕尾滑块40，所述圆环座65的内壁上沿周向设置有与所述燕尾滑块40相适配的燕尾滑槽41；所述支撑板34安装于双轴电机33顶部，所述调节座35的数量为两个，两个调节座35对称设置于支撑板34上，所述调节座35的顶端开设有向下延伸的U形槽42，所述收卷轮36的两端分别设置在对应的U形槽42中，U形槽42的内壁上沿竖向开设有导向滑槽43，所述调节座35的顶部开设有上压板44，上压板44上穿设有调节螺丝45，调节螺丝45的螺杆端部伸入U形槽42中并螺纹连接有用于抵在收卷轮36上的橡胶垫46，橡胶垫46的侧部设有与所述导向滑槽43相适配的导向凸条47，所述调节螺丝45的螺杆外周套设有弹簧48，弹簧48的一端抵在调节螺丝45的螺帽端面上，弹簧48的另一端抵在上压板44上。该设计能够实现将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，包围效果好且柔韧性高。

如附图7所示，所述收拉机构5包括第一气缸49，第一气缸49的伸出端连接有第一U形座50，第一U形座50上转动连接有驱动轮51和从动轮52，第一U形座50上还安装有用于带动驱动轮51转动的步进电机53，驱动轮51和从动轮52上均沿周向设置有一对作用于铜芯的第一限位筋，包覆好外层绝缘材料的铜芯从驱动轮51和从动轮52之间穿过。该设计能够实现铜芯的传动，且手拉机构结构简单，操作十分方便。

如附图8所示，该设备还包括设置于外层绝缘包裹机构4前部的差速机构54，所述差速机构54包括第二气缸55，第二气缸55的伸出端连接有第二U形座56，第二U形座56上经第一阻尼杆57和第二阻尼杆58分别转动连接有第一差速轮59和第二差速轮60，第一阻尼杆57和第二阻尼杆58均为塑料材质，第一阻尼杆57与第一差速轮59过盈配合，第二阻尼杆58与第二差速轮60过盈配合，第一差速轮59和第二差速轮60上均沿周向设置有一对作用于铜芯的第二限位筋，未包覆外层绝缘材料的铜芯从第一差速轮59和第二差速轮60之间穿过。该设计能够实现铜芯包覆外层绝缘材料时处于紧绷状态，利于将外层绝缘材料均匀且全面得包覆在铜芯表面。

本发明还提供了一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1、将浸染布绕设在驱动组件、两个第一导向辊及压轮组件上并且浸染布浸入复合材料收纳盒；

S2、将铜芯从卷绕机构上拉出并绕设于第一导杆、第二导杆并穿过差速机构及收拉机构；

S3、利用驱动组件促使浸染布进行位移，利用收拉机构促使铜芯位移，铜芯经过压轮组件下方时，浸染布上的复合材料被黏附在铜芯上，黏附有复合材料的铜芯移动至外层绝缘包裹机构后，外层绝缘包裹机构将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，完成复合材料电缆加强芯棒的制备。

采用上述方法，使得生产过程更加简单且效率更高，利于实现批量生产。

Claims (10)

1.一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设有卷绕机构(2)、复合材料赋予机构(3)、外层绝缘包裹机构(4)及收拉机构(5)；

所述卷绕机构(2)包括第一支架(6)，第一支架(6)上转动设置有用于卷绕铜芯的卷线轮(7)；

所述复合材料赋予机构(3)包括支撑架(8)、复合材料收纳盒(9)、两个第一导向辊(10)、驱动组件(11)、压轮组件(12)及浸染布(13)，所述复合材料收纳盒(9)及压轮组件(12)安装于支撑架(8)上，两个第一导向辊(10)设置于支撑架(8)两侧，所述驱动组件(11)设置在机架(1)上，所述浸染布(13)绕设在驱动组件(11)、两个第一导向辊(10)及压轮组件(12)上并且浸染布(13)浸入复合材料收纳盒(9)，复合材料收纳盒(9)底部设有作用于浸染布(13)的导向杆(14)，浸染布(13)浸染上复合材料收纳盒(9)内的复合材料后，复合材料为高性能连续纤维增强树脂基复合材料，浸染布(13)上的复合材料被压轮组件(12)压附在铜芯表面；

所述外层绝缘包裹机构(4)用于将外层绝缘材料缠绕在附有复合材料的铜芯表面；

所述收拉机构(5)用于对铜芯施加拉力使铜芯位移。

2.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述复合材料收纳盒(9)内设有加热器(15)，复合材料收纳盒(9)上边缘设有压料组件(16)，所述压料组件(16)包括支撑轮(17)、挤压轮(18)及一对支撑座(19)，所述支撑轮(17)的两端经转轴连接有第一轴承(20)，所述挤压轮(18)的两端经转轴连接有第二轴承(21)，所述支撑座(19)上设有滑孔(22)，滑孔(22)的侧壁上开设有滑槽(23)，所述第一轴承(20)和第二轴承(21)滑动设置在所述滑槽(23)中，并且第二轴承(21)设置在第一轴承(20)上方，所述滑孔(22)的上端设有供第一轴承(20)和第二轴承(21)伸入的工艺孔(24)，所述工艺孔(24)的直径大于滑孔(22)的宽度，并且工艺孔(24)与所述滑槽(23)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述复合材料收纳盒(9)上边缘的两侧设有用于浸染布(13)导向的弧形导向板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述驱动组件(11)包括第一驱动电机(26)、第一链轮(27)、第二链轮(28)、链条(66)、轴承座(29)及联动辊(30)，所述轴承座(29)安装于机架(1)上，所述联动辊(30)的两端安装于轴承座(29)上，所述第一驱动电机(26)安装于机架(1)上，第一驱动电机(26)的电机轴与第一链轮(27)相连接，所述联动辊(30)的一端贯穿对应的轴承座(29)并于第二链轮(28)相连接，所述链条(66)包覆在第一链轮(27)和第二链轮(28)上；所述轴承座(29)上还安装有第二导向辊(31)。

5.根据权利要求4所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述机架(1)上位于卷绕机构(2)与联动辊(30)之间的位置安装有用于铜芯导向的第一导杆(61)，并且第一导杆(61)的高度不高于联动辊(30)，所述机架(1)上位于复合材料赋予机构(3)与外层绝缘包裹机构(4)之间的位置设有支座(62)，支座(62)上设有用于铜芯导向的第二导杆(63)。

6.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述压轮组件(12)包括等间距设置于支撑架(8)上的多根挤压辊(64)，所述浸染布(13)绕设在多根挤压辊(64)上，且浸染布(13)在相邻两根挤压辊(64)上的绕设方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述外层绝缘包裹机构(4)包括升降气缸(32)、圆环座(65)、双轴电机(33)、支撑板(34)、调节座(35)及卷绕有环氧树脂胶带的收卷轮(36)，所述升降气缸(32)安装于机架(1)上，所述圆环座(65)设置在升降气缸(32)的伸出杆上，所述双轴电机(33)的两个输出轴分别连接有一个齿轮(37)，所述圆环座(65)上设有与所述齿轮(37)相啮合的齿条(38)，所述双轴电机(33)的底部设有连接块(39)，连接块(39)的底部设有燕尾滑块(40)，所述圆环座(65)的内壁上沿周向设置有与所述燕尾滑块(40)相适配的燕尾滑槽(41)；所述支撑板(34)安装于双轴电机(33)顶部，所述调节座(35)的数量为两个，两个调节座(35)对称设置于支撑板(34)上，所述调节座(35)的顶端开设有向下延伸的U形槽(42)，所述收卷轮(36)的两端分别设置在对应的U形槽(42)中，U形槽(42)的内壁上沿竖向开设有导向滑槽(43)，所述调节座(35)的顶部开设有上压板(44)，上压板(44)上穿设有调节螺丝(45)，调节螺丝(45)的螺杆端部伸入U形槽(42)中并螺纹连接有用于抵在收卷轮(36)上的橡胶垫(46)，橡胶垫(46)的侧部设有与所述导向滑槽(43)相适配的导向凸条(47)，所述调节螺丝(45)的螺杆外周套设有弹簧(48)，弹簧(48)的一端抵在调节螺丝(45)的螺帽端面上，弹簧(48)的另一端抵在上压板(44)上。

8.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：所述收拉机构(5)包括第一气缸(49)，第一气缸(49)的伸出端连接有第一U形座(50)，第一U形座(50)上转动连接有驱动轮(51)和从动轮(52)，第一U形座(50)上还安装有用于带动驱动轮(51)转动的步进电机(53)，包覆好外层绝缘材料的铜芯从驱动轮(51)和从动轮(52)之间穿过。

9.根据权利要求1所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备，其特征在于：还包括设置于外层绝缘包裹机构(4)前部的差速机构(54)，所述差速机构(54)包括第二气缸(55)，第二气缸(55)的伸出端连接有第二U形座(56)，第二U形座(56)上经第一阻尼杆(57)和第二阻尼杆(58)分别转动连接有第一差速轮(59)和第二差速轮(60)，未包覆外层绝缘材料的铜芯从第一差速轮(59)和第二差速轮(60)之间穿过。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将浸染布绕设在驱动组件、两个第一导向辊及压轮组件上并且浸染布浸入复合材料收纳盒；

S2、将铜芯从卷绕机构上拉出并绕设于第一导杆、第二导杆并穿过差速机构及收拉机构；

S3、利用驱动组件促使浸染布进行位移，利用收拉机构促使铜芯位移，铜芯经过压轮组件下方时，浸染布上的复合材料被黏附在铜芯上，黏附有复合材料的铜芯移动至外层绝缘包裹机构后，外层绝缘包裹机构将环氧树脂胶带螺旋包覆在黏附有复合材料的铜芯上，完成复合材料电缆加强芯棒的制备。

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