CN207615133U - 一种硅橡胶涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶涂覆机构，包括工作台、电机、立板、伸缩杆、滑竿、机壳、料箱、喷料板、连接杆、滑栓、液压泵、钳板、刀架、滑槽、压辊、加热柱、转轴、胶层、压块、连接栓、喷料口和连接螺杆。装置通过整体式结构，将布料压平、涂覆、加热和修剪整合一体化处理，通过可移动位置的钳块将裁剪好的布料稳定夹取，通过有空腔的机壳作为涂覆主体，同时通过机壳前端底部安装的压辊对布料进行压平，利用压辊上套装的胶层对布料上的毛刺进行吸附，保证涂覆的均匀，通过喷料板对布料进行均匀的涂覆，喷料板与加热柱之间留言有一定的间距，给予胶体与布料充分浸染的时间，通过加热柱对已涂覆完成的布料进行加热，促使胶体加速干燥成型。

Description

一种硅橡胶涂覆机构

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机构，具体为一种硅橡胶涂覆机构，属于化工生产机械技术领域。

背景技术

随着现代科技的快速发展，各种制造工艺飞快进步，与此同时，人们对符合工艺的材料的需求也日益增高，传统的材料逐渐无法匹配现代的工艺进程，因此，人们逐渐学会了通过化工方式制造。硅橡胶便是化工合成的一种材料。硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。在硅橡胶制品行业当中主要运用到布料工艺当中的表面处理，在对布料材质上面的硅橡胶针对性的表面处理如：上色，划线，打点，钩槽、涂面等等

现有的硅橡胶涂覆机构在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的硅橡胶涂覆机构通过大型的机械进行涂覆处理，操作工程复杂，维护起来较为麻烦，其次，一般的硅橡胶涂覆机构无法针对布料的毛刺进行有效处理，妨碍胶体均匀的涂覆过程，胶体在涂覆后需要一段时间的干燥期，普通的涂覆机构在涂覆后，违法对该段时间进行缩减，影响出货效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅橡胶涂覆机构，该装置有结构简单，工作高效，实用性强的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅橡胶涂覆机构，包括工作台、电机、和机壳，所述工作台顶部的一端安装立板，所述立板一侧安装所述电机，所述立板顶部安装伸缩杆，所述伸缩杆一端设置横向放置的滑竿，所述滑竿中部套装滑栓，所述滑栓底部设置纵向放置的连接杆，所述连接杆底部安装所述机壳，机壳一端的顶部安装料箱和液压泵，所述机壳底部安装喷料板，所述机壳底部的两端分别安装压辊和加热柱，所述加热柱一侧安装刀架，所述工作台两端安装若干个钳板，所述工作台侧壁上设置滑槽，所述压辊外部套装胶层，所述压辊两端均安装转轴，所述钳板一端安装压块，所述钳板底部安装与滑槽相匹配的连接栓，所述喷料板底部设置喷料口。

优选的，为了使刀架能够以相切的角度对布料上的余料进行切除清理，所述刀架呈弧形结构，且所述刀架安装在所述加热柱外侧。

优选的，为了使加入柱能够与底层布料之间留有一定的空隙，防止加热柱粘连胶体，所述加热柱的在所述机壳上位置高于所述压辊，且所述压辊紧贴所述工作台顶部。

优选的，为了使钳板能够在滑槽上移动以适应于多种长度的布料，若干个所述钳板相对放置，且所述钳板通过所述连接栓与所述滑槽卡合固定，且呈转动连接。

优选的，为了使刀架在长期使用后便于拆卸更换，所述刀架一侧侧壁上安装连接螺杆，且所述刀架通过所述连接螺杆与所述机壳呈活动连接。

优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得所需的电力来源，所述电机通过导线与所述伸缩杆、所述喷料板和所述液压泵呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：装置通过整体式结构，将布料压平、涂覆、加热和修剪整合一体化处理，通过可移动位置的钳块将裁剪好的布料稳定夹取，通过有空腔的机壳作为涂覆主体，通过滑杆与滑栓的配合使机壳能够在工作台上匀速移动，同时通过机壳前端底部安装的压辊对布料进行压平，利用压辊上套装的胶层对布料上的毛刺进行吸附，保证涂覆的均匀，通过喷料板对布料进行均匀的涂覆，且喷料板与加热柱之间留言有一定的间距，给予胶体与布料充分浸染的时间，通过加热柱对已涂覆完成的布料进行加热，促使胶体加速干燥成型，并通过弧形的刀架对边缘处的余料进行清除，使成品更加美观。装置具有结构简单，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型压辊立体结构示意图。

图3为本实用新型钳板立体结构示意图。

图4为本实用新型喷料板立体结构示意图。

图5为本实用新型刀架立体结构示意图。

图6为本实用新型A区域细节放大图。

图中：1、工作台；2、电机；3、立板；4、伸缩杆；5、滑竿；6、机壳；7、料箱；8、喷料板；9、连接杆；10、滑栓；11、液压泵； 12、钳板；13、刀架；14、滑槽；15、压辊；16、加热柱；17、转轴；18、胶层；19、压块；20、连接栓；21、喷料口；22、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6所示，一种硅橡胶涂覆机构，包括工作台1、电机2、和机壳6，工作台1顶部的一端安装立板3，通过立板3将涂覆区域与电机2隔离；立板3一侧安装电机2，立板3顶部安装伸缩杆4，通过伸缩杆4控制机壳6与工作台1之间的距离；伸缩杆4 一端设置横向放置的滑竿5，滑竿5中部套装滑栓10，滑栓10底部设置纵向放置的连接杆9，通过连接杆9对机壳6支撑；连接杆9底部安装机壳6，机壳6一端的顶部安装料箱7和液压泵11，机壳6底部安装喷料板8，机壳6底部的两端分别安装压辊15和加热柱16，压辊15对布料进行挤压抚平，使涂覆过程更加顺畅；加热柱16一侧安装刀架13，工作台1两端安装若干个钳板12，通过钳板12对布料两端进行夹取压紧，防止涂覆过程中布料位置发生改变；工作台1侧壁上设置滑槽14，压辊15外部套装胶层18，压辊15两端均安装转轴17，转轴17使压辊15能够在机壳6上进行转动，从而使胶层18 能够充分接触布料；钳板12一端安装压块19，钳块19能够增大布料与钳板12之间的摩擦，使布料的夹取更加牢靠，钳板12底部安装与滑槽14相匹配的连接栓20，喷料板8底部设置喷料口21。

实施例2

请参阅图2、图3和图4其与实施例一的区别在于：刀架13呈弧形结构，且刀架13安装在加热柱16外侧，使刀架13能够以相切的角度对布料上的余料进行切除清理；加热柱16的在机壳6上位置高于压辊15，且压辊15紧贴工作台1顶部，使加入柱16能够与底层布料之间留有一定的空隙，防止加热柱16粘连胶体；若干个钳板 12相对放置，且钳板12通过连接栓20与滑槽14卡合固定，且呈转动连接，使钳板12能够在滑槽14上移动以适应于多种长度的布料；刀架13一侧侧壁上安装连接螺杆22，且刀架13通过连接螺杆22与机壳6呈活动连接，使刀架13在长期使用后便于拆卸更换；电机2 通过导线与伸缩杆4、喷料板8和液压泵11呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得所需的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，通过工作台1将装置整体稳定放置在平稳的支撑面上，将才建好的布料置于工作台1顶部，并通过钳板 12将布料两端稳定夹紧，通过橡胶材质压块19增加布料与钳板12 之间的摩擦，使布料的夹取更加稳定，通过滑槽14可以控制钳板12 之间的距离，从而适应多种尺寸的布料，通过电机2给装置供电，电力驱动的伸缩杆4收缩，从而使滑竿5带动机壳6下降，直至压辊 15与布料表面接触，箱料箱7中填入所需涂覆的硅橡胶胶体，通过液压泵11给予料箱7内部压力，从而使胶体通过喷料板8底部的喷料口21喷向布料，液压泵11带动滑栓10在滑竿5上水平运动，从而使机壳6带动喷料口21沿着布料宽边进行均匀的涂覆，压辊15通过转轴17带动，在机壳6上纵向转动，并在涂覆过程中能够对未涂覆区域进行挤压抚平，通过胶层18对布料上的毛刺进行黏附，使涂覆效果更加均匀涂覆完成后，通过加热柱16对下方的布料与胶体进行加热，促使胶体凝固成型，在喷料口21与加热柱16之间留有一定的间距，使得布料与胶体之间有足够的时间进行浸染，通过弧形的刀架13对边缘处的胶体余料进行切割清除，使成品更加美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅橡胶涂覆机构，包括工作台(1)、电机(2)、和机壳(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端安装立板(3)，所述立板(3)一侧安装所述电机(2)，所述立板(3)顶部安装伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一端设置横向放置的滑竿(5)，所述滑竿(5)中部套装滑栓(10)，所述滑栓(10)底部设置纵向放置的连接杆(9)，所述连接杆(9)底部安装所述机壳(6)，机壳(6)一端的顶部安装料箱(7)和液压泵(11)，所述机壳(6)底部安装喷料板(8)，所述机壳(6)底部的两端分别安装压辊(15)和加热柱(16)，所述加热柱(16)一侧安装刀架(13)，所述工作台(1)两端安装若干个钳板(12)，所述工作台(1)侧壁上设置滑槽(14)，所述压辊(15)外部套装胶层(18)，所述压辊(15)两端均安装转轴(17)，所述钳板(12)一端安装压块(19)，所述钳板(12)底部安装与滑槽(14)相匹配的连接栓(20)，所述喷料板(8)底部设置喷料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂覆机构，其特征在于：所述刀架(13)呈弧形结构，且所述刀架(13)安装在所述加热柱(16)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂覆机构，其特征在于：所述加热柱(16)的在所述机壳(6)上位置高于所述压辊(15)，且所述压辊(15)紧贴所述工作台(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂覆机构，其特征在于：若干个所述钳板(12)相对放置，且所述钳板(12)通过所述连接栓(20)与所述滑槽(14)卡合固定，且呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂覆机构，其特征在于：所述刀架(13)一侧侧壁上安装连接螺杆(22)，且所述刀架(13)通过所述连接螺杆(22)与所述机壳(6)呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂覆机构，其特征在于：所述电机(2)通过导线与所述伸缩杆(4)、所述喷料板(8)和所述液压泵(11)呈电性连接。