CN112038973A - 一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电相关领域，公开了一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向左的工作腔，工作腔前后两侧连通设有环形设置且以工作腔为中心对称设置的环形块腔，工作腔前后连通设有向外延伸贯穿环形块腔至外界且开口向左的导线腔，环形块腔远离导线腔侧连通设有以导线腔为中心上下对称设置的环形块齿轮腔，本装置通过环形块的转动，带动绝缘胶带对导线进行缠绕包扎，然后通过齿条的限位使主箱体前后运动，两者配合达到更加均匀紧密的缠绕包扎，增加了导线的绝缘密封性，另一方面通过伸缩杆带动刀具对绝缘胶带进行自动切断，不仅减小了相关检修人员携带刀具的麻烦，也降低了相关人员受伤的可能。

Description

一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置

技术领域

本发明涉及导电相关领域，尤其是一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置。

背景技术

绝缘胶带广泛用于家庭使用电压以下的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业，现有技术大多采用人工缠绕的方式来进行导线的包扎，这样一方面降低相关维修人员的维修效率，同时人工缠绕难免由于缠绕不均匀而导致密封性差，可能会有渗水的情况发生，另一方面，在人工缠绕后需采用锋利的刀具进行切断，存在使相关人员受伤的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔前后两侧连通设有环形设置且以所述工作腔为中心对称设置的环形块腔，所述工作腔前后两侧连通设有贯通所述主箱体且向左开口的导线腔，所述导线腔位于所述环形块腔内，所述环形块腔远离所述导线腔侧连通设有以所述导线腔为中心上下对称设置的环形块齿轮腔，所述环形块齿轮腔远离所述工作腔侧设有主转动皮带腔，后侧所述主转动皮带腔后侧设有丝杆皮带腔，所述丝杆皮带腔前侧设有位于后侧所述主转动皮带腔左侧且与所述工作腔连通的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔下侧连通设有与所述工作腔连通的连杆腔，所述丝杆皮带腔后侧设有刀具长皮带腔，所述刀具长皮带腔后侧设有位于所述丝杆皮带腔下侧的换位腔，所述换位腔后侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔后侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔后侧连通设有换位磁铁腔，所述换位腔后侧设有位于所述电机齿轮腔下侧的从动斜齿轮腔，所述从动斜齿轮腔左侧设有齿条齿轮腔，所述主箱体下侧设有底板，所述底板内设有开口向上的主箱体腔，所述主箱体腔与所述主箱体滑动配合连接，所述主箱体腔与所述齿条齿轮腔连通，所述主箱体腔下端壁内固定连接设有齿条，所述齿条齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述齿条齿轮腔内且向右延伸至所述从动斜齿轮腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述齿条啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮轴右侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述环形块腔内滑动配合连接设有半圆环设置的环形块，两侧所述环形块端面之间固定连接设有胶带轴。

在上述技术方案基础上，所述环形块内设有与所述环形块腔连通的凸轴腔，所述环形块腔上侧连通设有凸轴磁铁腔，所述凸轴磁铁腔内滑动配合连接设有凸轴磁铁，所述凸轴磁铁腔上端壁内固定连接设有凸轴电磁铁，所述凸轴电磁铁下端面与所述凸轴磁铁上端面之间固定连接设有凸轴弹簧，所述凸轴磁铁下端面固定连接设有能够与所述凸轴腔抵接的凸轴，所述环形块齿轮腔远离所述工作腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述工作腔侧延伸至所述主转动皮带腔内且向靠近所述工作腔侧延伸至所述环形块齿轮腔内的环形块齿轮轴，所述环形块齿轮轴靠近所述工作腔侧末端固定连接设有与所述环形块啮合的环形块齿轮，所述环形块齿轮轴远离所述工作腔侧末端固定连接设有主从动皮带轮，所述换位腔前侧端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述换位腔内且向前延伸贯穿后侧所述主转动皮带腔至前侧所述主转动皮带腔内的从动正齿轮轴，所述从动正齿轮轴上固定连接设有位于所述主转动皮带腔内的主传动皮带轮，所述主传动皮带轮与所述主从动皮带轮之间动力配合连接设有主转动皮带，所述从动正齿轮轴后侧末端固定连接设有从动正齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内的且向后延伸至所述从动斜齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴前侧末端固定连接设有与所述从动正齿轮啮合的从动直齿轮，所述传动斜齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内且向后延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴前侧末端固定连接设有能够与所述从动正齿轮啮合的换位齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位传动齿轮，所述换位轴后侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔后端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁前端面与所述换位磁铁后端面之间固定连接设有换位弹簧，所述电机齿轮腔后侧设有与所述主箱体固定连接且位于所述换位磁铁腔上侧的电动机，所述电动机前端面固定连接设有向前延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴前侧末端固定连接设有与所述换位传动齿轮啮合的电机齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述刀具长皮带腔内且向后延伸至所述换位腔内的传动带轮轴，所述传动带轮轴后侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动带轮轴前侧末端固定连接设有传动带轮，所述刀具长皮带腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述刀具长皮带腔内且向前延伸至所述丝杆皮带腔内的刀传动带轮轴，所述刀传动带轮轴前侧末端固定连接设有刀传动带轮，所述刀传动带轮轴后侧末端固定连接设有刀从动带轮，所述刀从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接设有刀具长皮带，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述丝杆皮带腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述丝杆皮带腔内且向前延伸至与所述伸缩杆螺纹配合连接的丝杆，所述丝杆后侧末端固定连接设有丝杆轮，所述丝杆轮与所述刀传动带轮之间动力配合连接设有丝杆皮带。

在上述技术方案基础上，所述连杆腔内滑动配合连接设有向上延伸至与所述伸缩杆固定连接且向下延伸至所述导线腔内的连杆，所述连杆下端面固定连接设有刀具。

本发明的有益效果 ：本装置通过环形块的转动，带动绝缘胶带对导线进行缠绕包扎，然后通过齿条的限位使主箱体前后运动，两者配合达到更加均匀紧密的缠绕包扎，增加了导线的绝缘密封性，另一方面通过伸缩杆带动刀具对绝缘胶带进行自动切断，不仅减小了相关检修人员携带刀具的麻烦，也降低了相关人员受伤的可能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图3中C-C的结构示意图；

图5是图3中D的放大结构示意图；

图6是图2中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的工作腔28，所述工作腔28前后两侧连通设有环形设置且以所述工作腔28为中心对称设置的环形块腔11，所述工作腔28前后两侧连通设有贯通所述主箱体10且向左开口的导线腔13，所述导线腔13位于所述环形块腔11内，所述环形块腔11远离所述导线腔13侧连通设有以所述导线腔13为中心上下对称设置的环形块齿轮腔17，所述环形块齿轮腔17远离所述工作腔28侧设有主转动皮带腔24，后侧所述主转动皮带腔24后侧设有丝杆皮带腔38，所述丝杆皮带腔38前侧设有位于后侧所述主转动皮带腔24左侧且与所述工作腔28连通的伸缩杆腔41，所述伸缩杆腔41下侧连通设有与所述工作腔28连通的连杆腔43，所述丝杆皮带腔38后侧设有刀具长皮带腔22，所述刀具长皮带腔22后侧设有位于所述丝杆皮带腔38下侧的换位腔54，所述换位腔54后侧连通设有换位轴腔58，所述换位轴腔58后侧连通设有电机齿轮腔65，所述电机齿轮腔65后侧连通设有换位磁铁腔48，所述换位腔54后侧设有位于所述电机齿轮腔65下侧的从动斜齿轮腔35，所述从动斜齿轮腔35左侧设有齿条齿轮腔31，所述主箱体10下侧设有底板15，所述底板15内设有开口向上的主箱体腔14，所述主箱体腔14与所述主箱体10滑动配合连接，所述主箱体腔14与所述齿条齿轮腔31连通，所述主箱体腔14下端壁内固定连接设有齿条30，所述齿条齿轮腔31右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述齿条齿轮腔31内且向右延伸至所述从动斜齿轮腔35内的齿条齿轮轴33，所述齿条齿轮轴33左侧末端固定连接设有与所述齿条30啮合的齿条齿轮32，所述齿条齿轮轴33右侧末端固定连接设有从动斜齿轮34，所述环形块腔11内滑动配合连接设有半圆环设置的环形块12，两侧所述环形块12端面之间固定连接设有胶带轴67。

另外，在一个实施例中，所述环形块12内设有与所述环形块腔11连通的凸轴腔68，所述环形块腔11上侧连通设有凸轴磁铁腔72，所述凸轴磁铁腔72内滑动配合连接设有凸轴磁铁70，所述凸轴磁铁腔72上端壁内固定连接设有凸轴电磁铁73，所述凸轴电磁铁73下端面与所述凸轴磁铁70上端面之间固定连接设有凸轴弹簧71，所述凸轴磁铁70下端面固定连接设有能够与所述凸轴腔68抵接的凸轴69，所述环形块齿轮腔17远离所述工作腔28侧端壁内转动配合连接设有向远离所述工作腔28侧延伸至所述主转动皮带腔24内且向靠近所述工作腔28侧延伸至所述环形块齿轮腔17内的环形块齿轮轴27，所述环形块齿轮轴27靠近所述工作腔28侧末端固定连接设有与所述环形块12啮合的环形块齿轮16，所述环形块齿轮轴27远离所述工作腔28侧末端固定连接设有主从动皮带轮26，所述换位腔54前侧端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述换位腔54内且向前延伸贯穿后侧所述主转动皮带腔24至前侧所述主转动皮带腔24内的从动正齿轮轴56，所述从动正齿轮轴56上固定连接设有位于所述主转动皮带腔24内的主传动皮带轮18，所述主传动皮带轮18与所述主从动皮带轮26之间动力配合连接设有主转动皮带25，所述从动正齿轮轴56后侧末端固定连接设有从动正齿轮55。

另外，在一个实施例中，所述换位腔54后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述换位腔54内的且向后延伸至所述从动斜齿轮腔35内的传动斜齿轮轴52，所述传动斜齿轮轴52前侧末端固定连接设有与所述从动正齿轮55啮合的从动直齿轮53，所述传动斜齿轮轴52后侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮34啮合的传动斜齿轮51，所述换位轴腔58内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔54内且向后延伸贯穿所述电机齿轮腔65至所述换位磁铁腔48内的换位轴57，所述换位轴57前侧末端固定连接设有能够与所述从动正齿轮55啮合的换位齿轮59，所述换位轴57上固定连接设有位于所述电机齿轮腔65内的换位传动齿轮64，所述换位轴57后侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔48滑动配合连接的换位磁铁50，所述换位磁铁腔48后端壁内固定连接设有换位电磁铁47，所述换位电磁铁47前端面与所述换位磁铁50后端面之间固定连接设有换位弹簧49，所述电机齿轮腔65后侧设有与所述主箱体10固定连接且位于所述换位磁铁腔48上侧的电动机45，所述电动机45前端面固定连接设有向前延伸至所述电机齿轮腔65内的电机轴46，所述电机轴46前侧末端固定连接设有与所述换位传动齿轮64啮合的电机齿轮66。

另外，在一个实施例中，所述换位腔54前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述刀具长皮带腔22内且向后延伸至所述换位腔54内的传动带轮轴60，所述传动带轮轴60后侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮59啮合的传动直齿轮63，所述传动带轮轴60前侧末端固定连接设有传动带轮61，所述刀具长皮带腔22前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述刀具长皮带腔22内且向前延伸至所述丝杆皮带腔38内的刀传动带轮轴20，所述刀传动带轮轴20前侧末端固定连接设有刀传动带轮23，所述刀传动带轮轴20后侧末端固定连接设有刀从动带轮21，所述刀从动带轮21与所述传动带轮61之间动力配合连接设有刀具长皮带19，所述伸缩杆腔41内滑动配合连接设有伸缩杆40，所述丝杆皮带腔38前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述丝杆皮带腔38内且向前延伸至与所述伸缩杆40螺纹配合连接的丝杆36，所述丝杆36后侧末端固定连接设有丝杆轮37，所述丝杆轮37与所述刀传动带轮23之间动力配合连接设有丝杆皮带39。

另外，在一个实施例中，所述连杆腔43内滑动配合连接设有向上延伸至与所述伸缩杆40固定连接且向下延伸至所述导线腔13内的连杆42，所述连杆42下端面固定连接设有刀具44。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，凸轴腔68处于最下端，凸轴69与凸轴腔68抵接，换位齿轮59与从动正齿轮55啮合，换位齿轮59与传动直齿轮63不啮合，胶带轴67处于最上端，绝缘胶布起始端处于导线腔13内；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待缠绕的接线头放入导线腔13内中间，电动机45启动正转，同时凸轴电磁铁73得电吸附凸轴磁铁70克服凸轴弹簧71的推力带动凸轴69向上运动，直至凸轴69与凸轴腔68脱离抵接，电动机45转动通过电机轴46带动电机齿轮66转动，电机齿轮66转动通过换位传动齿轮64带动换位轴57转动，换位轴57转动通过换位齿轮59带动从动正齿轮55转动，从动正齿轮55转动通过从动正齿轮轴56带动主传动皮带轮18转动，主传动皮带轮18转动通过主转动皮带25带动主从动皮带轮26转动，主从动皮带轮26转动通过环形块齿轮轴27带动环形块齿轮16转动，从而使环形块12带动胶带轴67转动，达到缠绕绝缘胶布的目的；从动正齿轮55转动的同时带动从动直齿轮53转动，从动直齿轮53转动通过传动斜齿轮轴52带动传动斜齿轮51转动，传动斜齿轮51转动通过从动斜齿轮34带动齿条齿轮轴33转动，齿条齿轮轴33转动带动齿条齿轮32转动，从而使主箱体10在齿条30的作用下向前运动，实现一边缠绕一边前进，使绝缘胶布缠绕的更均匀；当缠绕结束时，凸轴电磁铁73失电，不在限制凸轴磁铁70，当环形块12运动至缺口刚好与导线腔13相对应，此时凸轴69恰好能够与凸轴腔68抵接，同时换位电磁铁47得电吸附换位磁铁50克服换位弹簧49的推力通过换位轴57带动换位齿轮59与传动直齿轮63啮合，与从动正齿轮55脱离啮合，此时换位齿轮59转动通过传动直齿轮63带动传动带轮轴60转动，传动带轮轴60转动通过传动带轮61带动刀具长皮带19转动，刀具长皮带19转动通过刀从动带轮21带动刀传动带轮轴20转动，刀传动带轮轴20转动通过刀传动带轮23带动丝杆皮带39转动，丝杆皮带39转动通过丝杆轮37带动丝杆36转动，从而使伸缩杆40向前运动，伸缩杆40向前运动通过连杆42带动刀具44向前运动，直至完全切断绝缘胶布；当伸缩杆40运动至最大位置后，电动机45启动反转，伸缩杆40通过连杆42带动刀具44复位，当伸缩杆40完全复位后，电动机45停止，换位电磁铁47失电，换位齿轮59复位。

本发明的有益效果是：本装置通过环形块的转动，带动绝缘胶带对导线进行缠绕包扎，然后通过齿条的限位使主箱体前后运动，两者配合达到更加均匀紧密的缠绕包扎，增加了导线的绝缘密封性，另一方面通过伸缩杆带动刀具对绝缘胶带进行自动切断，不仅减小了相关检修人员携带刀具的麻烦，也降低了相关人员受伤的可能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔前后两侧连通设有环形设置且以所述工作腔为中心对称设置的环形块腔，所述工作腔前后两侧连通设有贯通所述主箱体且向左开口的导线腔，所述导线腔位于所述环形块腔内，所述环形块腔远离所述导线腔侧连通设有以所述导线腔为中心上下对称设置的环形块齿轮腔，所述环形块齿轮腔远离所述工作腔侧设有主转动皮带腔，后侧所述主转动皮带腔后侧设有丝杆皮带腔，所述丝杆皮带腔前侧设有位于后侧所述主转动皮带腔左侧且与所述工作腔连通的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔下侧连通设有与所述工作腔连通的连杆腔，所述丝杆皮带腔后侧设有刀具长皮带腔，所述刀具长皮带腔后侧设有位于所述丝杆皮带腔下侧的换位腔，所述换位腔后侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔后侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔后侧连通设有换位磁铁腔，所述换位腔后侧设有位于所述电机齿轮腔下侧的从动斜齿轮腔，所述从动斜齿轮腔左侧设有齿条齿轮腔，所述主箱体下侧设有底板，所述底板内设有开口向上的主箱体腔，所述主箱体腔与所述主箱体滑动配合连接，所述主箱体腔与所述齿条齿轮腔连通，所述主箱体腔下端壁内固定连接设有齿条，所述齿条齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述齿条齿轮腔内且向右延伸至所述从动斜齿轮腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述齿条啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮轴右侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述环形块腔内滑动配合连接设有半圆环设置的环形块，两侧所述环形块端面之间固定连接设有胶带轴。

2.根据权利要求1所述一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，其特征在于：所述环形块内设有与所述环形块腔连通的凸轴腔，所述环形块腔上侧连通设有凸轴磁铁腔，所述凸轴磁铁腔内滑动配合连接设有凸轴磁铁，所述凸轴磁铁腔上端壁内固定连接设有凸轴电磁铁，所述凸轴电磁铁下端面与所述凸轴磁铁上端面之间固定连接设有凸轴弹簧，所述凸轴磁铁下端面固定连接设有能够与所述凸轴腔抵接的凸轴，所述环形块齿轮腔远离所述工作腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述工作腔侧延伸至所述主转动皮带腔内且向靠近所述工作腔侧延伸至所述环形块齿轮腔内的环形块齿轮轴，所述环形块齿轮轴靠近所述工作腔侧末端固定连接设有与所述环形块啮合的环形块齿轮，所述环形块齿轮轴远离所述工作腔侧末端固定连接设有主从动皮带轮，所述换位腔前侧端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述换位腔内且向前延伸贯穿后侧所述主转动皮带腔至前侧所述主转动皮带腔内的从动正齿轮轴，所述从动正齿轮轴上固定连接设有位于所述主转动皮带腔内的主传动皮带轮，所述主传动皮带轮与所述主从动皮带轮之间动力配合连接设有主转动皮带，所述从动正齿轮轴后侧末端固定连接设有从动正齿轮。

3.根据权利要求1所述一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，其特征在于：所述换位腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内的且向后延伸至所述从动斜齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴前侧末端固定连接设有与所述从动正齿轮啮合的从动直齿轮，所述传动斜齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内且向后延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴前侧末端固定连接设有能够与所述从动正齿轮啮合的换位齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位传动齿轮，所述换位轴后侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔后端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁前端面与所述换位磁铁后端面之间固定连接设有换位弹簧，所述电机齿轮腔后侧设有与所述主箱体固定连接且位于所述换位磁铁腔上侧的电动机，所述电动机前端面固定连接设有向前延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴前侧末端固定连接设有与所述换位传动齿轮啮合的电机齿轮。

4.根据权利要求1所述一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，其特征在于：所述换位腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述刀具长皮带腔内且向后延伸至所述换位腔内的传动带轮轴，所述传动带轮轴后侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动带轮轴前侧末端固定连接设有传动带轮，所述刀具长皮带腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述刀具长皮带腔内且向前延伸至所述丝杆皮带腔内的刀传动带轮轴，所述刀传动带轮轴前侧末端固定连接设有刀传动带轮，所述刀传动带轮轴后侧末端固定连接设有刀从动带轮，所述刀从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接设有刀具长皮带，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述丝杆皮带腔前端壁内转动配合连接设有向后延伸至所述丝杆皮带腔内且向前延伸至与所述伸缩杆螺纹配合连接的丝杆，所述丝杆后侧末端固定连接设有丝杆轮，所述丝杆轮与所述刀传动带轮之间动力配合连接设有丝杆皮带。

5.根据权利要求1所述一种带有切断且自动缠绕绝缘胶布的装置，其特征在于：所述连杆腔内滑动配合连接设有向上延伸至与所述伸缩杆固定连接且向下延伸至所述导线腔内的连杆，所述连杆下端面固定连接设有刀具。

Images