CN112260157A - 一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电相关领域，公开了一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向左的剥离腔，剥离腔上下侧均连通设有上下对称的传送轮腔，剥离腔上下侧均连通设有上下对称的剥离刀滑动腔，剥离刀滑动腔远离所述剥离腔侧设有与所述主箱体固定连接的气缸，传送轮第一次往复转动，使得电缆线最外层保护套剥离，从而确保电缆线内部导线能暴露出来，成锥形的锥形拓张块使得内部导线能向外张开抵接至剥离刀，使得每根导线绝缘层都能被切开，传送轮第二次往复运动剥离了内部导线的绝缘层，从而代替人工进行剥离，大大提高了电缆线绝缘层剥离效率，同时降低了人工作业强度，同时可改变电缆线剥线长度，使得装置适用性更强。

Description

一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置

技术领域

本发明涉及导电相关领域，尤其是一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置。

背景技术

电缆线在焊接其它电缆线或者接线端子时需要将电缆线线头位置的绝缘层保护套剥离，露出内部的金属导线，目前的电缆线剥线装置一般只能剥离外部保护套，其内部导线绝缘层则需要人工进行剥离，这不仅使得剥离效率大大降低，还使得作业人员劳动程度增加，同时剥线长度控制主要有人工进行，这就导致了剥线长度不一，从而影响后续接线作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的剥离腔，所述剥离腔上下侧均连通设有上下对称的传送轮腔，所述剥离腔上下侧均连通设有上下对称的剥离刀滑动腔，所述剥离刀滑动腔远离所述剥离腔侧设有与所述主箱体固定连接的气缸，所述气缸靠近所述剥离腔侧端面固定连接有向靠近所述剥离腔侧延伸至所述剥离刀滑动腔内的剥离刀连杆，所述剥离刀连杆靠近所述剥离腔侧端面固定连接有与所述剥离刀滑动腔滑动配合连接的剥离刀，所述剥离腔右侧设有齿轮螺母腔，所述剥离腔右侧连通设有向右延伸贯穿所述齿轮螺母腔至所述齿轮螺母腔右侧端壁内的丝杆轴腔，所述丝杆轴腔内滑动配合连接有向左延伸至所述剥离腔内的丝杆轴，所述丝杆轴左端面固定连接有锥形拓张块，所述丝杆轴腔上螺纹配合有与所述齿轮螺母腔转动配合连接的齿轮螺母，所述齿轮螺母腔下侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有带轮传动腔，所述带轮传动腔左端壁内转动配合有向左延伸至所述齿轮腔内向右延伸至所述带轮传动腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴左侧末端固定连接有与所述齿轮螺母啮合的传动齿轮，所述从动带轮轴右侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮轴右端面与所述带轮传动腔右端壁之间固定连接有带轮轴扭簧，所述剥离腔前后侧均连通设有以所述剥离腔位中心前后对称的轮轴滑动腔。

在上述技术方案基础上，后侧所述轮轴滑动腔后侧连通设有后传动轴腔，前侧所述轮轴滑动腔前侧连通设有轮轴座滑动腔，所述轮轴座滑动腔上侧设有位于所述后传动轴腔上侧的上传动带轮腔，所述上传动带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔内向下延伸贯穿所述轮轴座滑动腔至所述轮轴座滑动腔下端壁内的轮轴座丝杆，所述轮轴座丝杆上螺纹配合连接有两个上下对称且与所述轮轴座滑动腔滑动配合连接的传送轮轴座，所述传送轮轴座内转动配合连接有向后延伸贯穿前侧所述轮轴滑动腔至所述剥离腔内的传送轮轴，上侧所述传送轮轴向后延伸贯穿所述剥离腔以及后侧所述轮轴滑动腔至所述后传动轴腔内的传送轮轴，所述传送轮轴上固定连接有位于所述剥离腔内的传送轮，上侧所述传送轮外圆面内固定连接有以所述传送轮轴为中心环形设置的压力感应块，上侧所述传送轮轴后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述后传动轴腔下侧设有锥齿轮传动腔，所述上传动带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔内向下延伸贯穿所述后传动轴腔至所述锥齿轮传动腔内的后传动轴，所述后传动轴上花键配合连接有位于所述后传动轴腔内的后滑动轴套，所述后滑动轴套下侧末端固定连接有与所述轮轴锥齿轮啮合的后滑动锥齿轮，所述后滑动轴套上侧末端转动配合连接有后滑动轴套座，所述后滑动轴套座内设有上下贯通的后传动轴通腔，所述后传动轴贯穿所述后传动轴通腔，所述后滑动轴套座上端面与所述后传动轴腔上端壁之间固定连接有后锥齿轮弹簧，所述轮轴座丝杆上侧末端固定连接有上从动带轮，所述后传动轴上侧末端固定连接有上主动带轮，所述上主动带轮与所述上从动带轮之间动力配合连接有上传动皮带，所述上传动带轮腔上侧连通设有张紧轮腔，所述张紧轮腔上端壁内固定连接有张紧轮电磁铁，所述张紧轮电磁铁下端面固定连接有向下延伸贯穿所述张紧轮腔至所述上传动带轮腔下端壁上的张紧轮轴。

在上述技术方案基础上，所述张紧轮轴上花键配合连接有位于所述张紧轮腔内的张紧轮轴套，所述张紧轮轴套上固定连接有张紧轮，所述张紧轮轴套与所述张紧轮电磁铁之间固定连接有张紧轮弹簧，所述锥齿轮传动腔后侧设有滑动螺母腔，所述滑动螺母腔后侧设有扭簧腔，所述滑动螺母腔下侧连通设有磁性通腔，所述磁性通腔下侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔下侧连通设有滑动挡板腔，所述锥齿轮传动腔前侧设有端面齿传动腔，所述端面齿传动腔前侧设有滑动锥齿轮腔，所述后传动轴下侧末端固定连接有传动轴锥齿轮，所述锥齿轮传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述端面齿传动腔内向后延伸贯穿所述锥齿轮传动腔、所述滑动螺母腔至所述扭簧腔内的传动长轴，所述传动长轴上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔内且与所述传动轴锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动长轴上还固定连接有位于所述滑动螺母腔内的螺纹轴套，所述螺纹轴套上螺纹配合连接有与所述滑动螺母腔滑动配合连接的磁性滑动螺母，所述磁性滑动螺母前端壁与所滑动螺母腔前端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧，所述滑动螺母腔后端壁上固定连接有通电感应块。

在上述技术方案基础上，所述传动长轴后端面与所述扭簧腔后端壁之间固定连接有扭簧，所述传动长轴上花键配合连接有位于所述端面齿传动腔内的端面齿轴套，所述端面齿轴套前侧末端固定连接有端面直齿轮，所述端面齿轴套后侧末端转动配合连接有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座内设有前后贯通的传动长轴通腔，所述传动长轴贯穿所述传动长轴通腔，所述端面齿传动腔后端壁内固定连接有与所述传动长轴转动配合连接的端面齿电磁铁，所述端面齿电磁铁与所述端面齿轴套座之间固定连接有端面齿弹簧，所述端面齿轴套座后端面固定连接有滑动挡板拉绳，所述滑动块腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至外界向前延伸至所述滑动块腔内的旋钮丝杆，所述滑动块腔内滑动配合连接有弹性滑动块，所述弹性滑动块内设有左右贯通的滑动块通腔，所述旋钮丝杆贯穿所述滑动块通腔，所述滑动块通腔内滑动配合连接有与所述旋钮丝杆螺纹配合连接的小丝杆螺母，所述小丝杆螺母上端面与所述滑动块通腔上端壁之间固定连接有滑动块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述滑动挡板腔内滑动配合连接有能够与所述弹性滑动块下端面抵接的滑动挡板，所述滑动挡板与所述滑动挡板腔下端壁之间固定连接有滑动挡板弹簧，所述滑动挡板拉绳另一端与所述滑动挡板上端面固定连接，所述滑动锥齿轮腔前侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔至所述端面齿传动腔内的电机轴，所述电机轴后侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的端面齿，所述端面齿传动腔下侧连通设有单向轴承腔，所述单向轴承腔前端壁内固定连接有向后延伸贯穿所述单向轴承腔至所述单向轴承腔后端壁内的单向轴承轴，所述单向轴承轴上转动配合连接有位于所述单向轴承腔内的单向轴承，所述单向轴承上固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的限位直齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的电机锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动锥齿轮腔位于所述带轮传动腔左侧，所述带轮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动锥齿轮腔内向右延伸至所述带轮传动腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述主动带轮轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套左侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述锥齿轮轴套右侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座内设有左右贯通的主动轮轴通腔，所述主动带轮轴贯穿所述主动轮轴通腔，所述锥齿轮轴套座右端面与所述滑动锥齿轮腔右端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧，所述滑动锥齿轮腔右端壁内固定连接有与所述滑动锥齿轮腔转动配合连接的锥齿轮电磁铁。

本发明的有益效果 ：传送轮往复转动，使得电缆线最外层保护套以及内部导线绝缘层剥离，从而代替人工进行剥离，极大的增加了导线绝缘层剥离效率，同时使得电缆线能定长剥离绝缘层，保证了电缆线剥离效果，同时转动旋钮丝杆可改变电缆线剥线长度，使得可以针对不同需求剥离电缆线，使得装置适用性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图2中D的放大结构示意图。

图6是图2中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的剥离腔30，所述剥离腔30上下侧均连通设有上下对称的传送轮腔27，所述剥离腔30上下侧均连通设有上下对称的剥离刀滑动腔33，所述剥离刀滑动腔33远离所述剥离腔30侧设有与所述主箱体10固定连接的气缸32，所述气缸32靠近所述剥离腔30侧端面固定连接有向靠近所述剥离腔30侧延伸至所述剥离刀滑动腔33内的剥离刀连杆24，所述剥离刀连杆24靠近所述剥离腔30侧端面固定连接有与所述剥离刀滑动腔33滑动配合连接的剥离刀31，所述剥离腔30右侧设有齿轮螺母腔11，所述剥离腔30右侧连通设有向右延伸贯穿所述齿轮螺母腔11至所述齿轮螺母腔11右侧端壁内的丝杆轴腔15，所述丝杆轴腔15内滑动配合连接有向左延伸至所述剥离腔30内的丝杆轴14，所述丝杆轴14左端面固定连接有锥形拓张块23，所述丝杆轴腔15上螺纹配合有与所述齿轮螺母腔11转动配合连接的齿轮螺母12，所述齿轮螺母腔11下侧连通设有齿轮腔20，所述齿轮腔20右侧设有带轮传动腔18，所述带轮传动腔18左端壁内转动配合有向左延伸至所述齿轮腔20内向右延伸至所述带轮传动腔18内的从动带轮轴13，所述从动带轮轴13左侧末端固定连接有与所述齿轮螺母12啮合的传动齿轮21，所述从动带轮轴13右侧末端固定连接有从动带轮17，所述从动带轮轴13右端面与所述带轮传动腔18右端壁之间固定连接有带轮轴扭簧16，所述剥离腔30前后侧均连通设有以所述剥离腔30位中心前后对称的轮轴滑动腔29。

另外，在一个实施例中，后侧所述轮轴滑动腔29后侧连通设有后传动轴腔36，前侧所述轮轴滑动腔29前侧连通设有轮轴座滑动腔48，所述轮轴座滑动腔48上侧设有位于所述后传动轴腔36上侧的上传动带轮腔52，所述上传动带轮腔52下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔52内向下延伸贯穿所述轮轴座滑动腔48至所述轮轴座滑动腔48下端壁内的轮轴座丝杆49，所述轮轴座丝杆49上螺纹配合连接有两个上下对称且与所述轮轴座滑动腔48滑动配合连接的传送轮轴座50，所述传送轮轴座50内转动配合连接有向后延伸贯穿前侧所述轮轴滑动腔29至所述剥离腔30内的传送轮轴25，上侧所述传送轮轴25向后延伸贯穿所述剥离腔30以及后侧所述轮轴滑动腔29至所述后传动轴腔36内的传送轮轴25，所述传送轮轴25上固定连接有位于所述剥离腔30内的传送轮26，上侧所述传送轮26外圆面内固定连接有以所述传送轮轴25为中心环形设置的压力感应块28，上侧所述传送轮轴25后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮60。

另外，在一个实施例中，所述后传动轴腔36下侧设有锥齿轮传动腔87，所述上传动带轮腔52下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔52内向下延伸贯穿所述后传动轴腔36至所述锥齿轮传动腔87内的后传动轴35，所述后传动轴35上花键配合连接有位于所述后传动轴腔36内的后滑动轴套62，所述后滑动轴套62下侧末端固定连接有与所述轮轴锥齿轮60啮合的后滑动锥齿轮63，所述后滑动轴套62上侧末端转动配合连接有后滑动轴套座64，所述后滑动轴套座64内设有上下贯通的后传动轴通腔61，所述后传动轴35贯穿所述后传动轴通腔61，所述后滑动轴套座64上端面与所述后传动轴腔36上端壁之间固定连接有后锥齿轮弹簧65，所述轮轴座丝杆49上侧末端固定连接有上从动带轮58，所述后传动轴35上侧末端固定连接有上主动带轮51，所述上主动带轮51与所述上从动带轮58之间动力配合连接有上传动皮带99，所述上传动带轮腔52上侧连通设有张紧轮腔53，所述张紧轮腔53上端壁内固定连接有张紧轮电磁铁54，所述张紧轮电磁铁54下端面固定连接有向下延伸贯穿所述张紧轮腔53至所述上传动带轮腔52下端壁上的张紧轮轴22。

另外，在一个实施例中，所述张紧轮轴22上花键配合连接有位于所述张紧轮腔53内的张紧轮轴套56，所述张紧轮轴套56上固定连接有张紧轮57，所述张紧轮轴套56与所述张紧轮电磁铁54之间固定连接有张紧轮弹簧55，所述锥齿轮传动腔87后侧设有滑动螺母腔70，所述滑动螺母腔70后侧设有扭簧腔97，所述滑动螺母腔70下侧连通设有磁性通腔68，所述磁性通腔68下侧连通设有滑动块腔95，所述滑动块腔95下侧连通设有滑动挡板腔94，所述锥齿轮传动腔87前侧设有端面齿传动腔77，所述端面齿传动腔77前侧设有滑动锥齿轮腔39，所述后传动轴35下侧末端固定连接有传动轴锥齿轮72，所述锥齿轮传动腔87前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述端面齿传动腔77内向后延伸贯穿所述锥齿轮传动腔87、所述滑动螺母腔70至所述扭簧腔97内的传动长轴74，所述传动长轴74上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔87内且与所述传动轴锥齿轮72啮合的传动锥齿轮73，所述传动长轴74上还固定连接有位于所述滑动螺母腔70内的螺纹轴套71，所述螺纹轴套71上螺纹配合连接有与所述滑动螺母腔70滑动配合连接的磁性滑动螺母67，所述磁性滑动螺母67前端壁与所滑动螺母腔70前端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧69，所述滑动螺母腔70后端壁上固定连接有通电感应块66。

另外，在一个实施例中，所述传动长轴74后端面与所述扭簧腔97后端壁之间固定连接有扭簧98，所述传动长轴74上花键配合连接有位于所述端面齿传动腔77内的端面齿轴套79，所述端面齿轴套79前侧末端固定连接有端面直齿轮81，所述端面齿轴套79后侧末端转动配合连接有端面齿轴套座85，所述端面齿轴套座85内设有前后贯通的传动长轴通腔78，所述传动长轴74贯穿所述传动长轴通腔78，所述端面齿传动腔77后端壁内固定连接有与所述传动长轴74转动配合连接的端面齿电磁铁75，所述端面齿电磁铁75与所述端面齿轴套座85之间固定连接有端面齿弹簧76，所述端面齿轴套座85后端面固定连接有滑动挡板拉绳86，所述滑动块腔95后端壁内转动配合连接有向后延伸至外界向前延伸至所述滑动块腔95内的旋钮丝杆88，所述滑动块腔95内滑动配合连接有弹性滑动块92，所述弹性滑动块92内设有左右贯通的滑动块通腔90，所述旋钮丝杆88贯穿所述滑动块通腔90，所述滑动块通腔90内滑动配合连接有与所述旋钮丝杆88螺纹配合连接的小丝杆螺母93，所述小丝杆螺母93上端面与所述滑动块通腔90上端壁之间固定连接有滑动块弹簧96。

另外，在一个实施例中，所述滑动挡板腔94内滑动配合连接有能够与所述弹性滑动块92下端面抵接的滑动挡板89，所述滑动挡板89与所述滑动挡板腔94下端壁之间固定连接有滑动挡板弹簧91，所述滑动挡板拉绳86另一端与所述滑动挡板89上端面固定连接，所述滑动锥齿轮腔39前侧设有与所述主箱体10固定连接的电机34，所述电机34后端面固定连接有向后延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔39至所述端面齿传动腔77内的电机轴44，所述电机轴44后侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮81啮合的端面齿80，所述端面齿传动腔77下侧连通设有单向轴承腔59，所述单向轴承腔59前端壁内固定连接有向后延伸贯穿所述单向轴承腔59至所述单向轴承腔59后端壁内的单向轴承轴82，所述单向轴承轴82上转动配合连接有位于所述单向轴承腔59内的单向轴承83，所述单向轴承83上固定连接有能够与所述端面直齿轮81啮合的限位直齿轮84，所述电机轴44上固定连接有位于所述滑动锥齿轮腔39内的电机锥齿轮45。

另外，在一个实施例中，所述滑动锥齿轮腔39位于所述带轮传动腔18左侧，所述带轮传动腔18左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动锥齿轮腔39内向右延伸至所述带轮传动腔18内的主动带轮轴37，所述主动带轮轴37上固定连接有主动带轮38，所述主动带轮38与所述从动带轮17之间动力配合连接有传动皮带19，所述主动带轮轴37上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔39内的锥齿轮轴套46，所述锥齿轮轴套46左侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮45啮合的滑动锥齿轮43，所述锥齿轮轴套46右侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座47，所述锥齿轮轴套座47内设有左右贯通的主动轮轴通腔42，所述主动带轮轴37贯穿所述主动轮轴通腔42，所述锥齿轮轴套座47右端面与所述滑动锥齿轮腔39右端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧41，所述滑动锥齿轮腔39右端壁内固定连接有与所述滑动锥齿轮腔39转动配合连接的锥齿轮电磁铁40。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时：上侧传送轮轴座50上端面与轮轴座滑动腔48上端壁贴合，下侧传送轮轴座50下端面与轮轴座滑动腔48下端壁贴合，后滑动锥齿轮63在后锥齿轮弹簧65的弹力作用下是始终与轮轴锥齿轮60啮合，张紧轮电磁铁54失电，张紧轮弹簧55处于放松状态，张紧轮57位于张紧轮腔53内，上传动皮带99处于放松状态，剥离刀31位于剥离刀滑动腔33内，锥形拓张块23右端面与剥离腔30右端壁贴合，丝杆轴14右端面与丝杆轴腔15右端壁贴合，带轮轴扭簧16处于放松状态，锥齿轮电磁铁40失电，锥齿轮弹簧41处于放松状态，滑动锥齿轮43与电机锥齿轮45未啮合，端面齿电磁铁75失电，端面齿弹簧76处于压缩状态，端面直齿轮81与端面齿80啮合，滑动挡板拉绳86处于绷紧状态，使得滑动挡板弹簧91处于放松状态，滑动挡板89上端面与滑动挡板腔94上端壁贴合，滑动块弹簧96处于放松状态，小丝杆螺母93下端面与滑动块通腔90下端壁贴合，磁性滑动螺母67位于螺纹轴套71左侧末端，滑动螺母弹簧69处于放松状态，扭簧98处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，电缆线从左侧进入剥离腔30放置于上下两侧传送轮26之间，此时，电机34启动，带动电机轴44转动，从而使得端面齿80转动，从而带动端面直齿轮81转动，从而使得端面齿轴套79转动，从而带动传动长轴74转动，从而使得扭簧98扭转，传动长轴74转动带动传动锥齿轮73转动，从而使得传动轴锥齿轮72转动，从而带动后传动轴35转动，同时张紧轮电磁铁54得电从而排斥张紧轮轴套56，使得张紧轮轴套56克服张紧轮弹簧55的拉力向下运动，从而带动张紧轮57向下运动至上传动带轮腔52内，从而撑紧上传动皮带99，从而使得后传动轴35转动通过上传动皮带99带动上从动带轮58转动，从而带动轮轴座丝杆49转动，从而使得上侧传送轮轴座50向下运动，下侧传送轮轴座50向上运动，从而带动上下侧传送轮轴25相向运动，从而使得上下侧传送轮26相向运动，当压力感应块28碰触电缆线时，张紧轮电磁铁54失电，从而使得张紧轮57在张紧轮弹簧55拉力作用下向上运动，上传动皮带99恢复放松状态，使得上从动带轮58停止转动，从而使得上下侧传送轮26停止运动，从而夹紧电缆线，同时，后传动轴35转动带动后滑动轴套62转动，从而使得后滑动锥齿轮63转动，从而带动轮轴锥齿轮60转动，从而使得上侧传送轮轴25转动，从而带动上侧传送轮26转动，从而带动电缆线向右运动；

同时，传动长轴74转动带动螺纹轴套71转动，从而使得磁性滑动螺母67向前运动至弹性滑动块92上侧，滑动螺母弹簧69压缩，磁性滑动螺母67排斥弹性滑动块92，使得弹性滑动块92克服滑动块弹簧96的弹力向下运动至碰触滑动挡板89，从而带动滑动挡板89向下运动，从而拉动滑动挡板拉绳86,滑动挡板弹簧91压缩，拉动滑动挡板拉绳86使得端面齿轴套座85向后运动，从而带动端面齿轴套79向后运动，从而使得端面直齿轮81向后运动与端面齿80脱离啮合，进而与限位直齿轮84啮合，由于单向轴承83只能单向转动，从而使得限位直齿轮84无法反转，从而使得端面直齿轮81无法反转，端面直齿轮81与端面直齿轮81脱离啮合使得电缆线停止向右运动；

此时气缸32启动，带动剥离刀连杆24向靠近剥离腔30侧方向运动，从而使得剥离刀31向靠近剥离腔30侧方向运动，从而切开电缆线外部的保护套，此时气缸32停止，同时端面齿电磁铁75得电吸引端面齿弹簧76克服端面齿轴套座85的弹力向后运动，从而带动端面直齿轮81向后运动至与限位直齿轮84脱离啮合，从而使得传动长轴74在扭簧98的扭力作用下反转，从而带动上侧传送轮26反转，从而带动电缆线向左运动，从而使得位于剥离刀31右侧的电缆线保护套剥离，若需要改变剥线长度，则旋转旋钮丝杆88，使得小丝杆螺母93左右移动，从而带动弹性滑动块92左右移动，从而改变磁性滑动螺母67与排斥弹性滑动块92的位置，从而改变传动长轴74转动时间，从而改变电缆线向右移动的距离，从而改变剥线长度；

传动长轴74反转带动磁性滑动螺母67向左运动至碰触通电感应块66时，弹性滑动块92失去排斥力，使得弹性滑动块92在滑动块弹簧96的弹力作用下向上运动，滑动挡板弹簧91放松，同时端面齿电磁铁75失电，使得端面直齿轮81向前运动至与端面齿80啮合，从而使得端面直齿轮81重新转动，使得传送轮26重新正转带动电缆线向右运动至剥离刀31处，此时锥齿轮电磁铁40得电排斥锥齿轮轴套座47克服锥齿轮弹簧41的弹力向左运动，从而带动滑动锥齿轮43向左运动至与电机锥齿轮45啮合，电机轴44转动带动电机锥齿轮45转动，从而使得滑动锥齿轮43转动，从而带动锥齿轮轴套46转动，从而使得主动带轮轴37转动，从而带动主动带轮38转动，通过传动皮带19带动从动带轮17转动，从而使得从动带轮轴13转动，从而带动传动齿轮21转动，从而使得齿轮螺母12转动，从而使得丝杆轴14向左运动，从而带动锥形拓张块23向左运动至剥离刀31处，使得电缆线内的多股导线向远离锥形拓张块23侧方向运动，导线外圆面与剥离刀31抵接，从而使得剥离刀31切开导线绝缘层时端面齿电磁铁75得电，端面直齿轮81与端面齿80脱离啮合，传送轮26反转带动电缆线向左运动，从而使得导线绝缘层剥离，此时锥齿轮电磁铁40失电，滑动锥齿轮43与电机锥齿轮45脱离啮合，从动带轮轴13在带轮轴扭簧16的扭力作用下反转，使得锥形拓张块23向右运动至初始位置，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：传送轮往复转动，使得电缆线最外层保护套以及内部导线绝缘层剥离，从而代替人工进行剥离，极大的增加了导线绝缘层剥离效率，同时使得电缆线能定长剥离绝缘层，保证了电缆线剥离效果，同时转动旋钮丝杆可改变电缆线剥线长度，使得可以针对不同需求剥离电缆线，使得装置适用性大大提高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，包括，其特征在于：包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的剥离腔，所述剥离腔上下侧均连通设有上下对称的传送轮腔，所述剥离腔上下侧均连通设有上下对称的剥离刀滑动腔，所述剥离刀滑动腔远离所述剥离腔侧设有与所述主箱体固定连接的气缸，所述气缸靠近所述剥离腔侧端面固定连接有向靠近所述剥离腔侧延伸至所述剥离刀滑动腔内的剥离刀连杆，所述剥离刀连杆靠近所述剥离腔侧端面固定连接有与所述剥离刀滑动腔滑动配合连接的剥离刀，所述剥离腔右侧设有齿轮螺母腔，所述剥离腔右侧连通设有向右延伸贯穿所述齿轮螺母腔至所述齿轮螺母腔右侧端壁内的丝杆轴腔，所述丝杆轴腔内滑动配合连接有向左延伸至所述剥离腔内的丝杆轴，所述丝杆轴左端面固定连接有锥形拓张块，所述丝杆轴腔上螺纹配合有与所述齿轮螺母腔转动配合连接的齿轮螺母，所述齿轮螺母腔下侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有带轮传动腔，所述带轮传动腔左端壁内转动配合有向左延伸至所述齿轮腔内向右延伸至所述带轮传动腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴左侧末端固定连接有与所述齿轮螺母啮合的传动齿轮，所述从动带轮轴右侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮轴右端面与所述带轮传动腔右端壁之间固定连接有带轮轴扭簧，所述剥离腔前后侧均连通设有以所述剥离腔位中心前后对称的轮轴滑动腔。

2.根据权利要求1所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：后侧所述轮轴滑动腔后侧连通设有后传动轴腔，前侧所述轮轴滑动腔前侧连通设有轮轴座滑动腔，所述轮轴座滑动腔上侧设有位于所述后传动轴腔上侧的上传动带轮腔，所述上传动带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔内向下延伸贯穿所述轮轴座滑动腔至所述轮轴座滑动腔下端壁内的轮轴座丝杆，所述轮轴座丝杆上螺纹配合连接有两个上下对称且与所述轮轴座滑动腔滑动配合连接的传送轮轴座，所述传送轮轴座内转动配合连接有向后延伸贯穿前侧所述轮轴滑动腔至所述剥离腔内的传送轮轴，上侧所述传送轮轴向后延伸贯穿所述剥离腔以及后侧所述轮轴滑动腔至所述后传动轴腔内的传送轮轴，所述传送轮轴上固定连接有位于所述剥离腔内的传送轮，上侧所述传送轮外圆面内固定连接有以所述传送轮轴为中心环形设置的压力感应块，上侧所述传送轮轴后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮。

3.根据权利要求2所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：所述后传动轴腔下侧设有锥齿轮传动腔，所述上传动带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上传动带轮腔内向下延伸贯穿所述后传动轴腔至所述锥齿轮传动腔内的后传动轴，所述后传动轴上花键配合连接有位于所述后传动轴腔内的后滑动轴套，所述后滑动轴套下侧末端固定连接有与所述轮轴锥齿轮啮合的后滑动锥齿轮，所述后滑动轴套上侧末端转动配合连接有后滑动轴套座，所述后滑动轴套座内设有上下贯通的后传动轴通腔，所述后传动轴贯穿所述后传动轴通腔，所述后滑动轴套座上端面与所述后传动轴腔上端壁之间固定连接有后锥齿轮弹簧，所述轮轴座丝杆上侧末端固定连接有上从动带轮，所述后传动轴上侧末端固定连接有上主动带轮，所述上主动带轮与所述上从动带轮之间动力配合连接有上传动皮带，所述上传动带轮腔上侧连通设有张紧轮腔，所述张紧轮腔上端壁内固定连接有张紧轮电磁铁，所述张紧轮电磁铁下端面固定连接有向下延伸贯穿所述张紧轮腔至所述上传动带轮腔下端壁上的张紧轮轴。

4.根据权利要求3所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：所述张紧轮轴上花键配合连接有位于所述张紧轮腔内的张紧轮轴套，所述张紧轮轴套上固定连接有张紧轮，所述张紧轮轴套与所述张紧轮电磁铁之间固定连接有张紧轮弹簧，所述锥齿轮传动腔后侧设有滑动螺母腔，所述滑动螺母腔后侧设有扭簧腔，所述滑动螺母腔下侧连通设有磁性通腔，所述磁性通腔下侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔下侧连通设有滑动挡板腔，所述锥齿轮传动腔前侧设有端面齿传动腔，所述端面齿传动腔前侧设有滑动锥齿轮腔，所述后传动轴下侧末端固定连接有传动轴锥齿轮，所述锥齿轮传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述端面齿传动腔内向后延伸贯穿所述锥齿轮传动腔、所述滑动螺母腔至所述扭簧腔内的传动长轴，所述传动长轴上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔内且与所述传动轴锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动长轴上还固定连接有位于所述滑动螺母腔内的螺纹轴套，所述螺纹轴套上螺纹配合连接有与所述滑动螺母腔滑动配合连接的磁性滑动螺母，所述磁性滑动螺母前端壁与所滑动螺母腔前端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧，所述滑动螺母腔后端壁上固定连接有通电感应块。

5.根据权利要求4所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：所述传动长轴后端面与所述扭簧腔后端壁之间固定连接有扭簧，所述传动长轴上花键配合连接有位于所述端面齿传动腔内的端面齿轴套，所述端面齿轴套前侧末端固定连接有端面直齿轮，所述端面齿轴套后侧末端转动配合连接有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座内设有前后贯通的传动长轴通腔，所述传动长轴贯穿所述传动长轴通腔，所述端面齿传动腔后端壁内固定连接有与所述传动长轴转动配合连接的端面齿电磁铁，所述端面齿电磁铁与所述端面齿轴套座之间固定连接有端面齿弹簧，所述端面齿轴套座后端面固定连接有滑动挡板拉绳，所述滑动块腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至外界向前延伸至所述滑动块腔内的旋钮丝杆，所述滑动块腔内滑动配合连接有弹性滑动块，所述弹性滑动块内设有左右贯通的滑动块通腔，所述旋钮丝杆贯穿所述滑动块通腔，所述滑动块通腔内滑动配合连接有与所述旋钮丝杆螺纹配合连接的小丝杆螺母，所述小丝杆螺母上端面与所述滑动块通腔上端壁之间固定连接有滑动块弹簧。

6.根据权利要求4所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：所述滑动挡板腔内滑动配合连接有能够与所述弹性滑动块下端面抵接的滑动挡板，所述滑动挡板与所述滑动挡板腔下端壁之间固定连接有滑动挡板弹簧，所述滑动挡板拉绳另一端与所述滑动挡板上端面固定连接，所述滑动锥齿轮腔前侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔至所述端面齿传动腔内的电机轴，所述电机轴后侧末端固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的端面齿，所述端面齿传动腔下侧连通设有单向轴承腔，所述单向轴承腔前端壁内固定连接有向后延伸贯穿所述单向轴承腔至所述单向轴承腔后端壁内的单向轴承轴，所述单向轴承轴上转动配合连接有位于所述单向轴承腔内的单向轴承，所述单向轴承上固定连接有能够与所述端面直齿轮啮合的限位直齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的电机锥齿轮。

7.根据权利要求6所述一种可调节不同剥线长度的电缆线绝缘层剥离的装置，其特征在于：所述滑动锥齿轮腔位于所述带轮传动腔左侧，所述带轮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动锥齿轮腔内向右延伸至所述带轮传动腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述主动带轮轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套左侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述锥齿轮轴套右侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座内设有左右贯通的主动轮轴通腔，所述主动带轮轴贯穿所述主动轮轴通腔，所述锥齿轮轴套座右端面与所述滑动锥齿轮腔右端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧，所述滑动锥齿轮腔右端壁内固定连接有与所述滑动锥齿轮腔转动配合连接的锥齿轮电磁铁。

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